一种高光泽塑料制品的制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于材料产品加工技术领域，涉及一种高光泽塑料制品制备方法和装置，塑料按重量份重量计如下：树脂：98‑99.9份；珠光树脂：0.1～2.0份，制备过程中珠光树脂从靠近注塑机计量段的珠光树脂进料装置加入，不仅使珠光树脂在注塑制备过程中尺寸的完整性能得到较大的保留，还使相当部分珠光树脂选择性的分散在塑料的表层，提高了产品表层珠光树脂的含量，从而大大的提高了塑料产品的光泽度，同时也减少了珠光树脂总的用量，降低了复合材料成本，相对于传统方法制备的同等高光泽材料，冲击韧性和断裂伸长率得到了改善。

Preparation method and device of a high gloss plastic product

【技术实现步骤摘要】
一种高光泽塑料制品的制备方法和装置
本专利技术属于塑料制品加工
，涉及一种高光泽塑料制品的制备方法和装置。
技术介绍
随着社会发展，人们对美的要求越来越高，高光泽塑料制品的应用越来越多，越来越广。传统高光泽的塑料制品是通过先喷底漆，再喷高光面漆或电镀等来实现，由于底漆为热固性材料，难以再次熔融，喷漆后的塑料制品回收性能差，会影响再次使用；且喷涂工艺繁琐，废品率较高；底漆含有大量有毒有害的有机溶剂，易产生有毒有害气体、粉尘，严重危害人体健康，同时也造成环境污染和能源浪费等问题。在过去的几十年中，有相当多的研究者在环保高光化方面做了很多的工作，目前常采用的方法是树脂与高光的树脂、增亮剂、珠光树脂中的一种或几种复合，挤出制备高光泽环保材料，然后通过注塑成型，制得高光泽塑料产品，但目前效果有限。而作为提高树脂光泽度的常用材料—珠光树脂，本身的高泽度相当高，但由于在材料的混料过程、挤出加工过程和注塑过程中，受温度、剪切等的影响，珠光树脂的尺寸受到大幅度破坏，同时，传统的挤出和注塑喂料方式是通过螺杆的推挤输送，也会对珠光树脂造成一定的损伤。从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光泽塑料制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nA、按重量份配制原料，即基体树脂：98.0～99.9份，珠光树脂：0.1～2.0份；/nB、将基体树脂通过料斗加入挤出机，通过螺杆使基体树脂首先经过挤出机机筒的进料段，然后进入机筒的压缩段进行加热、剪切熔融，在压缩段的末端，珠光树脂通过珠光树脂进料装置加入；/nC、基体树脂充分熔融后进入计量段促进熔融物料的混合以及增压，再通过喷嘴和浇口进入模具，最后经过冷却保压成型，制得高光塑料制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光泽塑料制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、按重量份配制原料，即基体树脂：98.0～99.9份，珠光树脂：0.1～2.0份；
B、将基体树脂通过料斗加入挤出机，通过螺杆使基体树脂首先经过挤出机机筒的进料段，然后进入机筒的压缩段进行加热、剪切熔融，在压缩段的末端，珠光树脂通过珠光树脂进料装置加入；
C、基体树脂充分熔融后进入计量段促进熔融物料的混合以及增压，再通过喷嘴和浇口进入模具，最后经过冷却保压成型，制得高光塑料制品。


2.如权利要求1所述高光泽塑料制品的制备方法，其特征在于，机筒进料段的温度低于基体树脂熔点10～30℃，压缩段温度高于基体树脂熔点10～20℃，计量段温度高于压缩段末端温度5～20℃，机筒各段的温度沿螺杆旋进方向递增，喷嘴端温度比计量段末端温度低5～10℃。


3.如权利要求1所述高光泽塑料制品的制备方法，其特征在于，基体树脂为热塑性树脂(塑料原材料或改性树脂)；珠光树脂为玻璃珠光粉或人工合成珠光粉的一种。


4.一种制备高光泽塑料制品的装置，其特征在于，依次包括相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小林，周雷，陈健，李福顺，肖利群，吕强，苏俊业，叶淑英，胡志，唐良忠，刘罡，
申请(专利权)人：重庆科聚孚工程塑料有限责任公司，中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50