一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法，高效复合稳定剂包括缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β‑二酮、多元醇。本发明专利技术以亚磷酸酯与多元醇优先反应生成反应混合物，再与其他组份形成稳定剂，即可以提高液体氯化石蜡的热稳定性，又可以有效抑制氯化石蜡产品的初期着色，改善产品的耐黄变性能，减缓产品的分解速度，延长黄变时间，同时与氯化石蜡的相容性好、成本低。本发明专利技术具有潜在市场价值。

A high efficient compound stabilizer of liquid chlorinated paraffin and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法
本专利技术涉及液体氯化石蜡生产配料领域，特别涉及一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法。
技术介绍
液体氯化石蜡产品在长时间受热或光照的影响下，能缓慢的发生分解反应，释放出HCl，生成氯烯烃。而释放的HCl在氯烯烃中有自催化作用，使氯烯烃进一步分解，这种深度的分解甚至能引起碳化现象，导致产品变黑，失去原有的产品性能。另外，由于原料石蜡的纯度不同，其中会含有不饱和烃，环烷烃、高碳芳烃以及氧氮、硫等取代基的烃类衍生物，加上生产工艺采用热氯工艺，反应温度一般在110℃左右，所以在氯化石蜡生产时，可以生成碳链上氯原子分布杂乱的结构的产品，而其中的不饱和烃在氯化过程中可能生成烯丙基氯极易脱出HCl，导致产品颜色加深。因此必须改善和提高氯化石蜡加工过程中和成品后的热稳定性能。一般提高氯化石蜡热稳定性能的途径有原料石蜡的精制、氯化反应工艺改进、使用稳定剂等方法，而使用稳定剂由于经济和技术的优势，是最普通采用的方法。目前氯化石蜡专用的稳定剂在研究和使用方面，大多数只单纯关注提高氯化石蜡热分解温度，而忽略了对氯化石蜡产品外观、相容性等方面影响。一些稳定剂配方中引入了捕捉HCl能力很强的有机锡或金属皂来提高氯化石蜡的热分解温度，但是在实际应用中引入锡、钙、锌、铅、稀土金属就会导致氯化石蜡产品颜色加深，而且个别金属对氯化石蜡长期耐热性不好，变黑温度提前。另外，亚磷酸酯也是氯化石蜡复合稳定剂常见的组分之一，虽然对长期着色有帮助，但是添加量偏大，其初期着色性不好、热稳定效率低，会引起氯化石蜡产品颜色变深，特别是亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯，而且亚磷酸酯类产品存在气味大问题，会影响氯化石蜡在一些特殊制品中的使用。中国专利CN201610715887.1提供了一种氯化石蜡稳定剂及其制备方法，主要以乙二醇二缩水甘油醚、复合稀土稳定剂、亚磷酸酯按重量比42-60：10：5-6再辅以抗氧剂抗紫外剂等制得，表明能显著提高氯化石蜡热分解温度和紫外光稳定性。但该配方中大量的固体复合稀土稳定剂在复合稳定剂体系中溶解困难，有析出的风险，且稳定剂体系与氯化石蜡存在不相容风险或析出风险。另外，稳定剂添加量大，复合稀土价格昂贵，整体经济性差。中国专利CN201710845871.7提供了一种新型高效氯化石蜡稳定，主要以70-75份有机硅改性支链型环氧树脂，5-15份金属皂、10-17份亚磷酸酯，5-8份助剂制得，表明具有热稳定性效果好、润滑性能突出、环保等优点。但是配方中大量的硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅固体金属皂在复合稳定剂体系中溶解困难，有析出的风险，且该复合稳定剂体系与氯化石蜡存在不相容风险或析出风险。大量的金属盐的引入存在使氯化石蜡产品颜色变深的风险，其中锌盐存在使氯化石蜡在高温受热环境中引起锌烧的风险，而硬脂酸铅有毒并非环保。产品添加量0.5％、0.8％时氯化石蜡热分解温度分别比不添加稳定剂时提高了25-30℃，热稳定效率不高。因此开发一种经济实用、与氯化石蜡相容性好，并且长期、短期都能对氯化石蜡进行稳定的稳定剂，是氯化石蜡生产中亟待于解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂及其制备方法。本专利技术的技术方案为：一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各组份：缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β-二酮、多元醇。进一步的，各组份的质量份数为缩水甘油醚50～80份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物5～10份、环氧化合物1～30份、抗紫外线吸收剂0.1～1份、抗氧剂1～5份、β-二酮0.1～2份、多元醇1～15份。进一步的，各组份的质量份数为缩水甘油醚75份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物7份、环氧化合物10份、抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、多元醇5份。进一步的，缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、正丁醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚一种或几种。进一步的，亚磷酸酯为亚磷酸三辛酯、亚磷酸二苯葵酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯、亚磷酸三苯酯一种或几种。进一步的，多元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、丙三醇、环六醇、季戊四醇、三羟基甲基丙烷、三羟基甲基乙烷、木糖醇、山梨醇一种或几种。进一步的，环氧化合物为环氧大豆油、环氧甲酯、环氧氯丙烷、环氧亚麻籽油一种或几种。进一步的，抗紫外线吸收剂为UV-531、UV-326、UV-327、UV-328、UV-P、UV-O、UV-9中的一种或几种。进一步的，包括所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸酯与多元醇按照一定比例加入反应釜，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；继续升温到180～200℃反应2h，停止加热，冷却过滤待用；(2)将步骤(1)中的共混物与缩水甘油醚、环氧化合物、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、β-二酮、多元醇按照一定的比例加入到搅拌釜，搅拌1～2h，固体全部溶解，得到无色、均匀透明成品；(3)将步骤(2)混合好的料液降温至室温即可卸料装桶。进一步的，高产复合稳定剂的制备方法中亚磷酸酯与多元醇的质量比为2～20：1。本专利技术液体氯化石蜡高效复合稳定剂先将亚磷酸酯与多元醇在一定条件下进行反应，反应生成的混合物再与稳定剂的其他组分混合生成最终的稳定剂产品，稳定剂产品取得了以下良好的效果：(1)与氯化石蜡相容性好，不影响氯化石蜡的色泽，透明度，酸值等其他性能；(2)能有效抑制氯化石蜡产品的初期着色，改善产品的耐黄变性能，减缓产品的分解速度，延长黄变时间，提高产品整体的热稳定性；(3)相同添加量的前提下，本专利技术稳定剂能大幅度提高氯化石蜡产品的热分解温度；(4)本品价格低廉，性价比高，气味低，能有效降低产品的生产成本，少量添加即可达到满意效果。本专利技术具有潜在的市场价值。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法们通常按照常规条件进行操作。除非另行定义，文中所述实用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。实施例1一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，包括以下各质量份的各组份：乙二醇二缩水甘油醚50份、亚磷酸三苯酯与季戊四醇反应共混物5份、环氧大豆油1份、UV-531抗紫外线吸收剂0.1份、抗氧剂1份、β-二酮0.1份、乙二醇1份。高效复合稳定剂的制备方法包括(1)将亚磷酸三苯酯与季戊四醇按照质量比2：1加入反应釜，升温搅拌，并通入N2保护，当温度达到150～160℃时保持反应温度至固体全部溶解；继续升温到180～200℃反应2h，停止加热，冷却过滤待用；(2)将步骤(1)中的共混物与乙二醇二缩水甘油醚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于包括以下各组份：缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β-二酮、多元醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于包括以下各组份：缩水甘油醚、亚磷酸酯与多元醇反应共混物、环氧化合物、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、β-二酮、多元醇。


2.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：各组份的质量份数为缩水甘油醚50～80份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物5～10份、环氧化合物1～30份、抗紫外线吸收剂0.1～1份、抗氧剂1～5份、β-二酮0.1～2份、多元醇1～15份。


3.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：各组份的质量份数为缩水甘油醚75份、亚磷酸酯与多元醇反应共混物7份、环氧化合物10份、抗紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂3份、β-二酮0.5份、多元醇5份。


4.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、正丁醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚一种或几种。


5.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：亚磷酸酯为亚磷酸三辛酯、亚磷酸二苯葵酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯、亚磷酸三苯酯一种或几种。


6.根据权利要求1所述的一种液体氯化石蜡高效复合稳定剂，其特征在于：多元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐古月，马世俊，衣同喜，柳尧东，
申请(专利权)人：山东振曦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37