一种稳定剂生产用的自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定剂生产用的自动投料装置，包括生产机机体，所述生产机机体上对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离生产机机体的一端固定连接有存料箱，所述存料箱上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至存料箱的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有丝杠滑块，所述丝杠滑块上对称固定连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有连接杆。本实用新型专利技术在投料过程中搅拌杆不断带动搅拌杆对原料进行充分搅拌，并且整个送料机构的上下移动动作有效避免了出料堵塞现象，对当不需要进行投料时，丝杠滑块在下极限位置时停止移动，使得堵料杆堵住出料孔，自动停止出料，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定剂生产用的自动投料装置
本技术涉及稳定剂生产
，尤其涉及一种稳定剂生产用的自动投料装置。
技术介绍
中国专利CN210303583U公开了一种用于PVC稳定剂生产的自动投料装置，包括支架和方形投料筒，所述支架的顶端固定有顶板，所述顶板的内侧安装有原料箱，所述原料箱的内侧底部设置有进料槽，所述进料槽的内壁上焊接有环形减速板，所述方形投料筒固定在原料箱的下表面，且方形投料筒与进料槽的底部贯通连接，所述方形投料筒的内部平行设置有挡板，所述挡板的一端设置有焊接件，所述焊接件的另一端连接有合金密封板。本技术通过设置方形投料筒、进料槽、原料箱、环形减速板、投料控制箱、暂存箱以及PLC控制器，解决了PVC稳定剂生产设备缺少自动的投料机制，需要消耗人力物力以及其占用空间大的问题。但是上述自动投料装置存在一个问题：在实际使用过程中，当挡板打开后，原料通过落料孔进行落料容易出现堵塞现象，导致出料过程不够顺畅。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“挡板打开后，原料通过落料孔进行落料容易出现堵塞现象，导致出料过程不够顺畅”的缺陷，从而提出一种稳定剂生产用的自动投料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定剂生产用的自动投料装置，包括生产机机体，所述生产机机体上对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离生产机机体的一端固定连接有存料箱，所述存料箱上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至存料箱的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有丝杠滑块，所述丝杠滑块上对称固定连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位杆的一端固定连接有压板，所述压板底侧设有多组送料机构，所述存料箱的底侧开设有多个出料孔，所述存料箱的底侧固定连接有下料管，所述下料管与生产机机体的进料口相连通。优选的，所述送料机构包括送料杆和堵料杆，所述送料杆与堵料杆固定连接，所述堵料杆固定连接在压板上，所述送料杆上开设有送料槽。优选的，所述存料箱为矩形箱，所述限位杆远离丝杠滑块的一端滑动连接在存料箱的内壁上。优选的，所述存料箱上对称开设有添料口，所述添料口上设有密封盖。优选的，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过步进电机带动往复丝杠转动，在限位杆的限位作用下使得丝杠滑块上下移动，当丝杠滑块移动到上极限位置时，送料杆位于存料箱内，原料进入送料槽内，当丝杠滑块移动到下极限位置时，送料槽内的原料随着送料杆推入到下料管内，从而经过下料管落入生产机机体内实现自动投料。2、在投料过程中搅拌杆不断带动搅拌杆对原料进行充分搅拌，并且整个送料机构的上下移动动作有效避免了出料堵塞现象，对当不需要进行投料时，丝杠滑块在下极限位置时停止移动，使得堵料杆堵住出料孔，自动停止出料，十分方便。附图说明图1为本技术提出的一种稳定剂生产用的自动投料装置的正面结构示意图；图2为送料机构的结构示意图。图中：1-生产机机体、2-支撑杆、3-存料箱、4-步进电机、5-添料口、6-搅拌轴、7-搅拌杆、8-往复丝杠、9-丝杠滑块、10-连接杆、11-压板、12-限位杆、13-送料机构、1301-送料杆、1302-堵料杆、1303-送料槽、14-下料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种稳定剂生产用的自动投料装置，包括生产机机体1，生产机机体1上对称固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离生产机机体1的一端固定连接有存料箱3，存料箱3上对称开设有添料口5，添料口5上设有密封盖，设置添料口5便于投料，存料箱3为矩形箱，限位杆12远离丝杠滑块9的一端滑动连接在存料箱3的内壁上，存料箱3两侧设有透明观察面板，便于观察限位杆12的滑动位置，存料箱3上固定安装有步进电机4，步进电机4通过型号为：DATA-7311的电机控制器控制转动，步进电机4的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上固定连接有多个搅拌杆7，多个搅拌杆7对称设置，在投料过程中搅拌轴6不断带动搅拌杆7对原料进行充分搅拌。搅拌轴6延伸至存料箱3的一端固定连接有往复丝杠8，往复丝杠8上设有丝杠滑块9，丝杠滑块9上对称固定连接有限位杆12，限位杆12上固定连接有连接杆10，连接杆10远离限位杆12的一端固定连接有压板11，压板11底侧设有多组送料机构13，送料机构13包括送料杆1301和堵料杆1302，送料杆1301与堵料杆1302固定连接，堵料杆1302固定连接在压板11上，送料杆1301上开设有送料槽1303，当丝杠滑块9移动到上极限位置时，送料杆1301位于存料箱3内，原料进入送料槽1303内，当丝杠滑块9移动到下极限位置时，送料槽1303内的原料随着送料杆1301推入到下料管14内，从而经过下料管14落入生产机机体1内实现自动投料，存料箱3的底侧开设有多个出料孔，存料箱3的底侧固定连接有下料管14，下料管14与生产机机体1的进料口相连通。本技术中，通过步进电机4带动往复丝杠8转动，在限位杆12的限位作用下使得丝杠滑块9上下移动，当丝杠滑块9移动到上极限位置时，送料杆1301位于存料箱3内，原料进入送料槽1303内，当丝杠滑块9移动到下极限位置时，送料槽1303内的原料随着送料杆1301推入到下料管14内，从而经过下料管14落入生产机机体1内实现自动投料，在投料过程中搅拌轴6不断带动搅拌杆7对原料进行充分搅拌，并且整个送料机构13的上下移动动作有效避免了出料堵塞现象，当不需要进行投料时，丝杠滑块9在下极限位置时停止移动，使得堵料杆1302堵住出料孔，自动停止出料，十分方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定剂生产用的自动投料装置，包括生产机机体(1)，其特征在于，所述生产机机体(1)上对称固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离生产机机体(1)的一端固定连接有存料箱(3)，所述存料箱(3)上固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)延伸至存料箱(3)的一端固定连接有往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)上设有丝杠滑块(9)，所述丝杠滑块(9)上对称固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离限位杆(12)的一端固定连接有压板(11)，所述压板(11)底侧设有多组送料机构(13)，所述存料箱(3)的底侧开设有多个出料孔，所述存料箱(3)的底侧固定连接有下料管(14)，所述下料管(14)与生产机机体(1)的进料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定剂生产用的自动投料装置，包括生产机机体(1)，其特征在于，所述生产机机体(1)上对称固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离生产机机体(1)的一端固定连接有存料箱(3)，所述存料箱(3)上固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)延伸至存料箱(3)的一端固定连接有往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)上设有丝杠滑块(9)，所述丝杠滑块(9)上对称固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离限位杆(12)的一端固定连接有压板(11)，所述压板(11)底侧设有多组送料机构(13)，所述存料箱(3)的底侧开设有多个出料孔，所述存料箱(3)的底侧固定连接有下料管(14)，所述下料管(14)与生产机机体(1)的进料口相连通。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世俊，徐古月，衣同喜，
申请(专利权)人：山东振曦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37