一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺，涉及鞋底制备与加工技术领域，具体工艺如下：1）制备硫化铝复合微粒；2）将六水合氯化铕溶于去离子水中，加入适量的硫化铝复合微粒，经反应釜反应得到铕离子掺杂硫化铝复合微粒；3）采用KH550对铕离子掺杂硫化铝复合微粒进行处理；4）配置处理剂；5）将橡胶鞋底浸渍于处理剂中，置于反应釜中进行热处理，即可完成对橡胶鞋底的处理。本发明专利技术提供的处理工艺使得鞋底橡胶材料表面孔隙的孔径得以减小，从而抑制鞋底橡胶原材料中粉状配合剂的析出，可以有效的改善鞋底发黄现象的出现，同时形成的网状结构的包覆层可以提高鞋底表面的硬度，提高鞋底的耐磨性，使得运动鞋经久耐穿。

A treatment process for improving yellowing and wear resistance of rubber sole of sports shoes

【技术实现步骤摘要】
一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺
本专利技术属于鞋底制备与加工
，具体涉及一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺。
技术介绍
随着全民健身活动的深入开展和人们对体育运动的越发重视，运动鞋作为人们竞赛和日常锻炼时不可或缺的装备，性能好的运动鞋不但舒适，能增强人们积极参加健身活动的兴趣，还可减少因滑跌摔伤事故造成的身体损害。其中，鞋底材料的共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时具有防滑及易于停步的功能，因此鞋底材料的优劣极为关键。橡胶是全球排名第一的鞋底材料，可用作运动鞋的底材。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。作为鞋底材料，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，具有一定的防滑性能，能适合于各种运动。目前，运动鞋在长期穿着过程中，鞋底橡胶原材料中的硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、耐磨剂等粉状配合剂易析出在橡胶表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：/n1）将九水合硝酸铝加入到甲醇溶液中，搅拌溶解，然后将2-甲基咪唑溶解于甲醇溶液中，待充分溶解后，将两种溶液混合搅拌30-40min，室温下静置20-30h，离心分离后用甲醇溶液洗涤3-4次，然后将真空干燥后的产物与升华硫一起放入管式炉中进行高温焙烧，得到硫化铝复合微粒；/n2）将一定量的六水合氯化铕溶于去离子水中，待充分溶解后，加入适量的硫化铝复合微粒，在500-800r/min下搅拌1-2h，然后将溶液移至反应釜中，在180-230℃下反应10-15h，自然冷取后取出产物，用去离子水和无水乙醇进行离心清洗，干燥...

【技术特征摘要】
1.一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：
1）将九水合硝酸铝加入到甲醇溶液中，搅拌溶解，然后将2-甲基咪唑溶解于甲醇溶液中，待充分溶解后，将两种溶液混合搅拌30-40min，室温下静置20-30h，离心分离后用甲醇溶液洗涤3-4次，然后将真空干燥后的产物与升华硫一起放入管式炉中进行高温焙烧，得到硫化铝复合微粒；
2）将一定量的六水合氯化铕溶于去离子水中，待充分溶解后，加入适量的硫化铝复合微粒，在500-800r/min下搅拌1-2h，然后将溶液移至反应釜中，在180-230℃下反应10-15h，自然冷取后取出产物，用去离子水和无水乙醇进行离心清洗，干燥后得到铕离子掺杂硫化铝复合微粒；
3）将铕离子掺杂硫化铝复合微粒加入到KH550的乙醇溶液中，混合均匀后，用超声机超声处理2-3h，抽滤后烘干，得到预处理铕离子掺杂硫化铝复合微粒；
4）将预处理铕离子掺杂硫化铝复合微粒加入到适量的蒸馏水中，再加入适量的氨水，室温下以50-100r/min转速搅拌10-15min，再加入少量的十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌20-30min，得到悬浊液，然后将氯化镁溶液缓慢加入到悬浊液中，继续搅拌30-40min，即可获得处理剂；
5）将橡胶鞋底浸渍于处理剂中，然后转移至反应釜中，在110-125℃下热处理2-5h，自然冷却后取出，用蒸馏水洗涤后放入烘箱中，在60-70℃下烘干，即可完成对橡胶鞋底的处理。


2.如权利要求1所述的一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺，其特征在于，处理工艺步骤1）中，所述九水合硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广强，
申请(专利权)人：安徽省创安体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34