一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，包括如下步骤：（1）清洗处理、（2）一次浸泡处理、（3）二次浸泡处理、（4）干燥处理。本发明专利技术对罗布麻纤维进行了特殊的处理，有效的改善了罗布麻纤维的综合使用品质，提高了纤维的韧性和可纺织性，提升了纤维间的抱合力，避免了加工断裂、发毛等问题，对应织造的纺织品手感柔软，表面有光泽，又具有耐磨、耐冲击等特点，明显增强了罗布麻纤维的使用特性和价值。

【技术实现步骤摘要】
一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法
本专利技术属于织物加工处理
，具体涉及一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法。
技术介绍
罗布麻又名野麻、泽漆麻等，属夹竹桃科，因其长在罗布泊平原上而盛名，是一种野生高级纺织纤维植物，罗布麻纤维长度与棉纤维相近，纤维具有光泽柔和洁白，质地柔软的特点，但由于纤维表面光滑，纵向无卷曲，抱合力较小，拉伸断裂性能低，所以在纺纱加工中容易散开，难以成网，大大降低其纺织品的性能和品质；因此，专利技术一种提升罗布麻纤维拉伸断裂等织造特性的方法能够大大提升其纺织品的使用品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，包括如下步骤：（1）清洗处理：将罗布麻纤维放入到其总质量3~5倍的清水中，大火加热沸煮处理10~15min，然后捞出放入到其总质量4~6倍的酸液中浸泡处理2~4min，最后捞出用去离子水冲洗至中性后备用；（2）一次浸泡处理：将步骤（1）处理后的罗布麻纤维放入到溶液A中进行一次浸泡处理，期间加热保持溶液A的温度为45~50℃，1~1.5h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液A由如下重量份的物质制成：10~14份皮胶原纤维、6~9份丙二醛、0.1~0.2份硝酸镧、3~6份十六烷基苯磺酸钠、1~3份乙二胺四乙酸二钠、100~120份去离子水；（3）二次浸泡处理：将步骤（2）处理后的罗布麻纤维放入到溶液B中进行二次浸泡处理，期间加热保持溶液B的温度为62~66℃，超声震荡处理1~2h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液B由如下重量份的物质制成：8~13份改性植物栲胶、7~10份脂肪醇聚氧乙烯醚、10~15份乙酸乙酯、200~220份去离子水；（4）干燥处理：将步骤（3）处理后的罗布麻纤维放入到干燥设备内进行干燥处理，干燥至水含量不大于5%后取出即可。进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为5~7%的柠檬酸溶液。进一步的，步骤（2）中所述的皮胶原纤维是去除了纤维间质后的粒径为0.5~1.5mm的动物皮胶原纤维。进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为420~460kHz。进一步的，步骤（3）中所述的改性植物栲胶的制备方法包括如下步骤：1）先将植物栲胶粉碎后，再与乙二醇、去离子水按照重量比1:0.4~0.6:8~10进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理20~25min后得混合物A备用；2）向步骤1）的反应釜内加入混合物A总质量4~6%的纳米二氧化钛、2~3%的双氧水，不断搅拌处理35~40min后得混合物B备用；3）向步骤2）的反应釜内加入混合物B总质量9~11%的丙烯酸、2.5~3.5%的偶氮二异丁腈、3~6%的六偏磷酸钠，加热保持反应釜内的温度为78~83℃，不断搅拌处理2~4h后取出即可。进一步的，步骤2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为30~70nm。进一步的，步骤3）中所述的搅拌处理时还将反应釜内的压力保持为0.42~0.46MPa。进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理的方式为远红外干燥处理、低温冷冻干燥处理的一种。罗布麻纤维自身的织造特性较差，不利于加工处理，限制了其使用范围。对此，本专利技术提供了一种罗布麻纤维的处理方法，能有效的改善其加工使用品质。其中，先对罗布麻纤维进行沸煮和酸液浸泡处理，有效的去除了表面的杂质成分，松散了表层组织结构，为后续的处理奠定了基础，接着进行了一次浸泡处理，利用溶液A进行浸泡改性，使得皮胶原纤维颗粒渗入固定于罗布麻纤维的表面上，有助于提升纤维的韧性和强度，随后进行了溶液B的二次浸泡改性处理，其内添加了一种改性植物栲胶成分，植物栲胶能够对皮胶原纤维进行鞣制，使得皮胶原纤维更易铺展、填充，改善了其表面结构，提高了其与罗布麻纤维间的结合强力，以及罗布麻纤维的表面抗张强度，此外改性后的植物栲胶在具有上述特性的基础上，还能通过双键、酚羟基、羧基等与丙烯酸单体以及前序步骤起催化作用的纳米二氧化钛发生交联，形成了一种丙烯酸类化合物，不仅能增强鞣制处理的效果，同时还能与罗布麻纤维表面纤维结合固定，增强了罗布麻纤维的表面光泽度和力学特性等。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对罗布麻纤维进行了特殊的处理，有效的改善了罗布麻纤维的综合使用品质，提高了纤维的韧性和可纺织性，提升了纤维间的抱合力，避免了加工断裂、发毛等问题，对应织造的纺织品手感柔软，表面有光泽，又具有耐磨、耐冲击等特点，明显增强了罗布麻纤维的使用特性和价值。具体实施方式实施例1一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，包括如下步骤：（1）清洗处理：将罗布麻纤维放入到其总质量3倍的清水中，大火加热沸煮处理10min，然后捞出放入到其总质量4倍的酸液中浸泡处理2min，最后捞出用去离子水冲洗至中性后备用；（2）一次浸泡处理：将步骤（1）处理后的罗布麻纤维放入到溶液A中进行一次浸泡处理，期间加热保持溶液A的温度为45℃，1h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液A由如下重量份的物质制成：10份皮胶原纤维、6份丙二醛、0.1份硝酸镧、3份十六烷基苯磺酸钠、1份乙二胺四乙酸二钠、100份去离子水；（3）二次浸泡处理：将步骤（2）处理后的罗布麻纤维放入到溶液B中进行二次浸泡处理，期间加热保持溶液B的温度为62℃，超声震荡处理1h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液B由如下重量份的物质制成：8份改性植物栲胶、7份脂肪醇聚氧乙烯醚、10份乙酸乙酯、200份去离子水；（4）干燥处理：将步骤（3）处理后的罗布麻纤维放入到干燥设备内进行干燥处理，干燥至水含量不大于5%后取出即可。进一步的，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为5%的柠檬酸溶液。进一步的，步骤（2）中所述的皮胶原纤维是去除了纤维间质后的粒径为0.5~1.5mm的动物皮胶原纤维。进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声波的频率为420kHz。进一步的，步骤（3）中所述的改性植物栲胶的制备方法包括如下步骤：1）先将植物栲胶粉碎后，再与乙二醇、去离子水按照重量比1:0.4:8进行混合投入到反应釜内，不断搅拌处理20min后得混合物A备用；2）向步骤1）的反应釜内加入混合物A总质量4%的纳米二氧化钛、2%的双氧水，不断搅拌处理35min后得混合物B备用；3）向步骤2）的反应釜内加入混合物B总质量9%的丙烯酸、2.5%的偶氮二异丁腈、3%的六偏磷酸钠，加热保持反应釜内的温度为78℃，不断搅拌处理2h后取出即可。进一步的，步骤2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为30~70nm。进一步的，步骤3）中所述的搅拌处理时还将反应釜内的压力保持为0.42MPa。进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理的方式为远红外干燥处理。实施例2一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，包括如下步骤：（1）清洗处理：将罗布麻纤维放入到其总质量4倍的清水中，大火加热沸煮处理13min，然后捞出放入到其总质量5倍的酸液中浸泡处理3min，最后捞出用去离子水冲洗至中性后备用；（2）一次浸泡处理：将步骤（1）处理后的罗布麻纤维放入到溶液A中进行一次浸泡处理，期间加热保持溶液A的温度为48℃，1.2h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液A由如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗处理：将罗布麻纤维放入到其总质量3~5倍的清水中，大火加热沸煮处理10~15min，然后捞出放入到其总质量4~6倍的酸液中浸泡处理2~4min，最后捞出用去离子水冲洗至中性后备用；（2）一次浸泡处理：将步骤（1）处理后的罗布麻纤维放入到溶液A中进行一次浸泡处理，期间加热保持溶液A的温度为45~50℃，1~1.5h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液A由如下重量份的物质制成：10~14份皮胶原纤维、6~9份丙二醛、0.1~0.2份硝酸镧、3~6份十六烷基苯磺酸钠、1~3份乙二胺四乙酸二钠、100~120份去离子水；（3）二次浸泡处理：将步骤（2）处理后的罗布麻纤维放入到溶液B中进行二次浸泡处理，期间加热保持溶液B的温度为62~66℃，超声震荡处理1~2h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液B由如下重量份的物质制成：8~13份改性植物栲胶、7~10份脂肪醇聚氧乙烯醚、10~15份乙酸乙酯、200~220份去离子水；（4）干燥处理：将步骤（3）处理后的罗布麻纤维放入到干燥设备内进行干燥处理，干燥至水含量不大于5%后取出即可。...

【技术特征摘要】
1.一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗处理：将罗布麻纤维放入到其总质量3~5倍的清水中，大火加热沸煮处理10~15min，然后捞出放入到其总质量4~6倍的酸液中浸泡处理2~4min，最后捞出用去离子水冲洗至中性后备用；（2）一次浸泡处理：将步骤（1）处理后的罗布麻纤维放入到溶液A中进行一次浸泡处理，期间加热保持溶液A的温度为45~50℃，1~1.5h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液A由如下重量份的物质制成：10~14份皮胶原纤维、6~9份丙二醛、0.1~0.2份硝酸镧、3~6份十六烷基苯磺酸钠、1~3份乙二胺四乙酸二钠、100~120份去离子水；（3）二次浸泡处理：将步骤（2）处理后的罗布麻纤维放入到溶液B中进行二次浸泡处理，期间加热保持溶液B的温度为62~66℃，超声震荡处理1~2h后将罗布麻纤维取出后备用；所述的溶液B由如下重量份的物质制成：8~13份改性植物栲胶、7~10份脂肪醇聚氧乙烯醚、10~15份乙酸乙酯、200~220份去离子水；（4）干燥处理：将步骤（3）处理后的罗布麻纤维放入到干燥设备内进行干燥处理，干燥至水含量不大于5%后取出即可。2.根据权利要求1所述的一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的酸液是质量分数为5~7%的柠檬酸溶液。3.根据权利要求1所述的一种提升罗布麻纤维织造使用特性的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的皮胶原...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广强，
申请(专利权)人：安徽省创安体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34