【技术实现步骤摘要】
用于塑胶包装管的胶塞装配机
本技术涉及打胶塞的
，尤其是涉及一种用于塑胶包装管的胶塞装配机。
技术介绍
在对电子元器件进行存储时，采用塑胶包装管(即：空心管)对电子元器件(即：芯片)进行存储。对电子元器件进行封装时：第一步：包装管的两端开口处打有通孔；第二步：将包装管一开口处的通孔通过胶塞塞住，然后将电子元器件逐一放入；第三步：等到包装管装满电子元器件后，再将包装管的另一开口处通过胶塞(即：塑胶膨胀螺栓)塞住。现有技术中，第一步和第二步中，需要人工手持包装管，将包装管的两端依次置于打孔机下方进行打孔，之后再手动将胶塞(塑胶膨胀螺钉)塞进包装管一端的通孔中。而包装管通常属于大批量生产，而上述的装配胶塞的方式，需要操作人员需要手动将胶塞塞入包装管中，进而导致胶塞的装配过程效率较低，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于塑胶包装管的胶塞装配机，其具有提高胶塞装配效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于塑胶包装管的胶塞装配机...
【技术保护点】
1.一种用于塑胶包装管的胶塞装配机，其特征在于，包括：/n架体(11)；/n设于架体(11)上的、对胶塞进行储存并逐一输送出的振动盘(41)；/n水平设置的、输入端口与振动盘(41)输出端相连的输送机构(42)，输送机构(42)位于架体(11)上方；/n以及，设于架体(11)上的、位于输送机构(42)输出端一侧的、对打孔后的包装管打胶塞的打胶塞机构(43)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶包装管的胶塞装配机，其特征在于，包括：
架体(11)；
设于架体(11)上的、对胶塞进行储存并逐一输送出的振动盘(41)；
水平设置的、输入端口与振动盘(41)输出端相连的输送机构(42)，输送机构(42)位于架体(11)上方；
以及，设于架体(11)上的、位于输送机构(42)输出端一侧的、对打孔后的包装管打胶塞的打胶塞机构(43)。
2.根据权利要求1所述的用于塑胶包装管的胶塞装配机，其特征在于，输送机构(42)包括输送轨道(421)；输送轨道(421)包括：
一端设于振动盘(41)出料口的、另一端背向振动盘(41)延伸的第一矩形管(4211)；
外壁的端部设于第一矩形管(4211)远离振动盘(41)的一侧的、与第一矩形管(4211)垂直并连通的连接管(4213)；
以及，外壁的一端部设于连接管(4213)背向第一矩形管(4211)一侧的、背向第一矩形管(4211)延伸的第二矩形管(4212)，第二矩形管(4212)与连接管(4213)垂直并连通。
3.根据权利要求2所述的用于塑胶包装管的胶塞装配机，其特征在于，架体(11)上设有位于第二矩形管(4212)背向连接管(4213)一侧的、与第二矩形管(4212)平行的竖板(141)；输送机构(42)还包括第一驱动组件(422)；第一驱动组件(422)包括：
端部设于竖板(141)朝向振动盘(41)一侧的、与连接管(4213)平行的第一安装板(4221)；
在第一安装板(4221)背向竖板(141)一侧的两端相对设置的第一端板(4222)；
设于靠近竖板(141)的第一端板(4222)上的、活塞端穿过一第一端板(4222)朝向另一第一端板(4222)的第一驱动气缸(4224)；
设于第一驱动气缸(4224)活塞端上的、水平滑动装配于第一安装板(4221)上的第一驱动块(4225)；
设于第一驱动块(4225)朝向架体(11)一侧的第一连杆(4226)；
以及，一端设于第一连杆(4226)背向第一驱动块(4225)一侧的、另一端朝向连接管(4213)背向竖板(141)一侧的开口处延伸的第一推动杆(4227)。
4.根据权利要求3所述的用于塑胶包装管的胶塞装配机，其特征在于，第二驱动组件(423)包括：
一端设于竖板(141)朝向振动盘(41)的一侧的、另一端背向竖板(141)延伸的第二安装板(4231)；
在第二安装板(4231)朝向第二矩形管(4212)一侧的两端相对设置的第二端板(4232)；
设于靠近竖板(141)的第二端板(4232)上的、活塞端穿过一第二端板(4232)朝向另一第二端板(4232)的第二驱动气缸(4234)；
设于第二驱动气缸(4234)活塞端上的、水平滑动装配于第一安装板(4221)上的第一驱动块(4225)；
设于第二驱动块(4235)背向第二安装板(4231)的一侧的第二连杆(4236)；
以及，一端设于第二连杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德强，
申请(专利权)人：深圳市盛元半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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