一种轴承安装导向及拆卸保护工具制造技术

技术编号:24073620 阅读:31 留言:0更新日期:2020-05-09 02:03
本实用新型专利技术公开了一种轴承安装导向及拆卸保护工具,包括转动杆,所述转动杆的左端固定连接有装配轴本体,所述装配轴本体的左侧设置有导向保护套,导向保护套的右侧开设有键槽,装配轴本体的左侧固定连接有键杆,键杆的左端延伸至键槽的内腔,键杆的左端开设有螺纹孔。本实用新型专利技术通过转动杆、装配轴本体、导向保护套、键槽、键杆、螺纹孔、凹槽、通孔和螺栓的进行配合,实现了对轴承进行导向和保护的目的,结构简单,使用方便可靠,不仅解决了重复安装对轴承造成的损坏,而且在轴承拆卸时对装配轴起到了保护作用,延长了设备使用寿命,极大地提高了安装效率,具有很高的实用价值,解决了背景技术中提出的问题。

A protective tool for bearing installation guide and disassembly

【技术实现步骤摘要】
一种轴承安装导向及拆卸保护工具
本技术涉及一种轴承保护工具,具体是一种轴承安装导向及拆卸保护工具。
技术介绍
传统的轴承安装方法是将轴承用专用加热器加热到一定温度后,用手将轴承安装到装配轴上,或者是将轴承通过专用工具用压力机将轴承压到装配轴上,由于轴承和装配轴之间多采用过渡或过盈配合,在安装过程中,很难一次性安装到位,轴承需多次加热或用压力机重复安装,缩短轴承及装配轴使用寿命,甚至造成轴承损坏的后果,所以轴承的安装需要丰富的经验和技巧,不利于工作效率挺高,传统的轴承拆卸方法是用拉马或者压力机直接作用在装配轴端面,拆卸时装配轴端面始终受外力作用,长时间会导致端面微量形变或损坏,缩短装配轴使用寿命,由于以上存在的问题,针对性地推出了一种轴承安装导向及拆卸保护工具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承安装导向及拆卸保护工具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴承安装导向及拆卸保护工具,包括转动杆,所述转动杆的左端固定连接有装配轴本体,所述装配轴本体的左侧设置有导向保护套,所述导向保护套的右侧开设有键槽,所述装配轴本体的左侧固定连接有键杆,所述键杆的左端延伸至键槽的内腔,所述键杆的左端开设有螺纹孔,所述导向保护套的左侧开设有凹槽,所述凹槽内腔的右侧开设有通孔,所述凹槽的内腔设置有螺栓,所述螺栓的螺纹端贯穿通孔延伸至螺纹孔的内腔并与螺纹孔的内壁螺纹连接。优选的,所述导向保护套的外径比装配轴本体的轴径小mm,所述键槽的内径比键杆的直径大mm,所述键槽的深度与键杆的长度一致。优选的,所述装配轴本体的表面套设有轴承本体,所述轴承本体包括外圈和内圈,所述内圈位于外圈的内部,所述内圈的表面和外圈的内壁均开设有滑槽,所述内圈与外圈之间设置有保持架,所述保持架的内腔设置有钢珠,所述钢珠的表面与滑槽的内壁滑动连接。优选的,所述外圈和内圈的两侧均开设有连接槽,所述连接槽的内部开设有卡槽,所述连接槽的内腔设置有防尘盖,所述防尘盖的表面固定连接有卡块,所述卡块远离防尘盖的一侧延伸至卡槽的内腔并与卡槽的内壁接触。优选的,所述导向保护套的表面开设有铭牌槽,所述铭牌槽的内壁固定连接有铭牌。优选的,所述导向保护套的表面设置有防滑纹。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过转动杆、装配轴本体、导向保护套、键槽、键杆、螺纹孔、凹槽、通孔和螺栓的进行配合,实现了对轴承进行导向和保护的目的,结构简单,使用方便可靠,不仅解决了重复安装对轴承造成的损坏,而且在轴承拆卸时对装配轴起到了保护作用,延长了设备使用寿命,极大地提高了安装效率,具有很高的实用价值,解决了
技术介绍
中提出的问题。2、本技术通过设置外圈和内圈,用于对钢珠进行限定,通过设置滑槽,用于减小钢珠与内圈和外圈之间的摩擦力,同时提高了对钢珠进行限定的效果,通过设置保持架,用于提高钢珠工作时的稳定性,通过设置连接槽,用于收容防尘盖,通过设置卡槽和卡块,用于对防尘盖进行连接和固定,通过设置防尘盖,用于防止灰尘进入,通过设置铭牌,用于标注导向保护套的规格信息,通过设置防滑纹,方便使用者取下导向保护套。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构主视图;图3为本技术图1中A的局部结构放大示意图。图中:1、转动杆;2、装配轴本体;3、导向保护套;4、键槽;5、键杆;6、螺纹孔;7、凹槽;8、通孔;9、螺栓;10、轴承本体;11、外圈;12、内圈;13、滑槽;14、保持架;15、钢珠;16、连接槽;17、卡槽;18、防尘盖;19、卡块;20、铭牌槽;21、铭牌;22、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种轴承安装导向及拆卸保护工具,包括转动杆1,转动杆1的左端固定连接有装配轴本体2,装配轴本体2的左侧设置有导向保护套3,导向保护套3的右侧开设有键槽4,装配轴本体2的左侧固定连接有键杆5,键杆5的左端延伸至键槽4的内腔,键杆5的左端开设有螺纹孔6,导向保护套3的左侧开设有凹槽7,凹槽7内腔的右侧开设有通孔8,凹槽7的内腔设置有螺栓9,螺栓9的螺纹端贯穿通孔8延伸至螺纹孔6的内腔并与螺纹孔6的内壁螺纹连接,导向保护套3的外径比装配轴本体2的轴径小1mm,键槽4的内径比键杆5的直径大1mm,键槽4的深度与键杆5的长度一致,装配轴本体2的表面套设有轴承本体10,轴承本体10包括外圈11和内圈12,内圈12位于外圈11的内部,内圈12的表面和外圈11的内壁均开设有滑槽13,内圈12与外圈11之间设置有保持架14,保持架14的内腔设置有钢珠15,钢珠15的表面与滑槽13的内壁滑动连接,外圈11和内圈12的两侧均开设有连接槽16,连接槽16的内部开设有卡槽17,连接槽16的内腔设置有防尘盖18,防尘盖18的表面固定连接有卡块19,卡块19远离防尘盖18的一侧延伸至卡槽17的内腔并与卡槽17的内壁接触,导向保护套3的表面开设有铭牌槽20,铭牌槽20的内壁固定连接有铭牌21,导向保护套3的表面设置有防滑纹22,通过设置外圈11和内圈12,用于对钢珠15进行限定,通过设置滑槽13,用于减小钢珠15与内圈12和外圈11之间的摩擦力,同时提高了对钢珠15进行限定的效果,通过设置保持架14,用于提高钢珠15工作时的稳定性,通过设置连接槽16,用于收容防尘盖18,通过设置卡槽17和卡块19,用于对防尘盖18进行连接和固定,通过设置防尘盖18,用于防止灰尘进入,通过设置铭牌21,用于标注导向保护套3的规格信息,通过设置防滑纹22,方便使用者取下导向保护套3,通过转动杆1、装配轴本体2、导向保护套3、键槽4、键杆5、螺纹孔6、凹槽7、通孔8和螺栓9的进行配合,实现了对轴承进行导向和保护的目的,结构简单,使用方便可靠,不仅解决了重复安装对轴承造成的损坏,而且在轴承拆卸时对装配轴起到了保护作用,延长了设备使用寿命,极大地提高了安装效率,具有很高的实用价值,解决了
技术介绍
中提出的问题。本技术的工作原理是:安装前,将导向保护套3放置在键杆5上,将轴承本体10通过导向保护套3放置到装配轴本体2上面,用专用工具将轴承本体10安装到位,安装过程中,导向保护套3具有导向作用,可防止安装时轴承本体10倾斜,避免重复安装,拆卸前,将导向保护套3放置在键杆5上,用拉马或其他专用工具将轴承本体10拆下,拆卸过程中,该导向保护套3的表面与拉马或其他专用工具直接接触,该导向保护套3内壁及下端面将作用力分别均匀的分散到键杆5上及装配轴本体2上面,达到保护轴承本体10的效果。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种轴承安装导向及拆卸保护工具,包括转动杆(1),其特征在于:所述转动杆(1)的左端固定连接有装配轴本体(2),所述装配轴本体(2)的左侧设置有导向保护套(3),所述导向保护套(3)的右侧开设有键槽(4),所述装配轴本体(2)的左侧固定连接有键杆(5),所述键杆(5)的左端延伸至键槽(4)的内腔,所述键杆(5)的左端开设有螺纹孔(6),所述导向保护套(3)的左侧开设有凹槽(7),所述凹槽(7)内腔的右侧开设有通孔(8),所述凹槽(7)的内腔设置有螺栓(9),所述螺栓(9)的螺纹端贯穿通孔(8)延伸至螺纹孔(6)的内腔并与螺纹孔(6)的内壁螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装导向及拆卸保护工具,包括转动杆(1),其特征在于:所述转动杆(1)的左端固定连接有装配轴本体(2),所述装配轴本体(2)的左侧设置有导向保护套(3),所述导向保护套(3)的右侧开设有键槽(4),所述装配轴本体(2)的左侧固定连接有键杆(5),所述键杆(5)的左端延伸至键槽(4)的内腔,所述键杆(5)的左端开设有螺纹孔(6),所述导向保护套(3)的左侧开设有凹槽(7),所述凹槽(7)内腔的右侧开设有通孔(8),所述凹槽(7)的内腔设置有螺栓(9),所述螺栓(9)的螺纹端贯穿通孔(8)延伸至螺纹孔(6)的内腔并与螺纹孔(6)的内壁螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承安装导向及拆卸保护工具,其特征在于:所述导向保护套(3)的外径比装配轴本体(2)的轴径小1mm,所述键槽(4)的内径比键杆(5)的直径大1mm,所述键槽(4)的深度与键杆(5)的长度一致。


3.根据权利要求1所述的一种轴承安装导向及拆卸保护工具,其特征在于:所述装配轴本体(2)的表面套设有轴承本体(10),所述轴承本体(10)包括外圈(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵金广曹志国沙跃姜永强王宾郭洋洋周波宇
申请(专利权)人:江苏德力化纤有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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