【技术实现步骤摘要】
丙烯聚合方法及装置
本专利技术涉及一种化合物聚合方法，特别涉及一种丙烯聚合方法及装置，属于高分子材料
技术介绍
现有丙烯聚合工艺，不同反应器的结构、操作和控制差别较大，优缺点也很明显。其中，相比釜式液相反应器，环管反应器具有结构简单、撤热能力强，时空产率高，丙烯转化率高，聚合物分散均匀，满管操作，温度控制稳定。同样，与釜式液相反应器一样，由于环管反应器出料为液相混合物料，不能直接进入气相流化床反应器，需要外加蒸汽汽化液相丙烯后，才能进入气相流化床反应器，蒸汽耗量较大，流程较复杂。相比立式气相流化床反应器，气相卧式搅拌反应器可进行全液相进料，聚合物搅拌均匀，不会出现局部过热造成反应失控。且气相卧式搅拌反应器可分区控制温度，出料聚合物中烃含量少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种丙烯聚合方法，采用环管反应器作为液相聚合反应方式、卧式搅拌反应器作为气相聚合反应方式，通过两种反应器的串联操作，既简化生产流程，又可生产丙烯均聚或无规共聚聚丙烯。本专利技术还提供一种实现上述丙烯聚合...
【技术保护点】
1. 一种丙烯聚合方法，其特征在于该方法包括以下步骤：/n1）预聚合反应/n将催化剂及冷却至5-10℃的液相丙烯在预聚合反应区内混合、搅拌，并进行预聚合反应，预聚合反应时间12-17min，压力为3.5-4.0MPag；/n2）液相聚合反应/n将来自预聚合反应区的反应物料和新补充的液相丙烯、氢气、乙烯、丁烯等单体送入液相聚合反应区，进行液相聚合反应；/n液相聚合反应温度控制在67-77℃，压力3.0-3.9MPag，/n从液相聚合反应器下部排出混合物料，所述混合物料中聚合物的质量分数为45-60%；/n3）气相聚合反应/n来自液相聚合反应区的混合物料进入气相聚合反应区，进行...
【技术特征摘要】
1.一种丙烯聚合方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）预聚合反应
将催化剂及冷却至5-10℃的液相丙烯在预聚合反应区内混合、搅拌，并进行预聚合反应，预聚合反应时间12-17min，压力为3.5-4.0MPag；
2）液相聚合反应
将来自预聚合反应区的反应物料和新补充的液相丙烯、氢气、乙烯、丁烯等单体送入液相聚合反应区，进行液相聚合反应；
液相聚合反应温度控制在67-77℃，压力3.0-3.9MPag，
从液相聚合反应器下部排出混合物料，所述混合物料中聚合物的质量分数为45-60%；
3）气相聚合反应
来自液相聚合反应区的混合物料进入气相聚合反应区，进行气相聚合反应，反应温度为65-100℃，压力为2.4-2.8MPag；
气相丙烯从反应器上部排出，经膨胀降低气相流速后，分离出粒径小于50微米的聚合物，其余气相进行旋风分离，进一步分离出粒径小于15微米的聚合物，剩余气相再进行冷凝、分液，去除聚合反应热，将得到的液相丙烯送回至气相聚合反应区的反应器中，控制温度为65-100℃，丁烯和新的液相丙烯也加入至液相丙烯中回到反应器；分液后的不凝气与氢气混合后返回气相聚合反应区的反应器中，从该反应器下部排出混合物料，所述混合物料中聚合物的质量分数为75-85%；
出旋风分离后，平衡气相聚合反应区压力的未反应丙烯，去循环系统。
2.根据权利要求1所述的丙烯聚合方法，其特征在于：步骤1）中，预聚合反应区温度控制在22-28℃。
3.根据权利要求1所述的丙烯聚合方法，其特征在于：步骤2）中，使液相聚合反应器内的混合物料处于循环状态，控制物料流速在6-8米/秒，防止混合物料中的聚合物沉降。
4.根据权利要求1所述的丙烯聚合方法，其特征在于：步骤2）中，生产均聚聚丙烯时，向环管反应器底部加入液相丙烯、氢气；生产乙丙二元无规共聚聚丙烯时，向环管反应器底部加入液相丙烯、乙烯、氢气；生产丙丁二元无规共聚聚丙烯时，向环管反应器底部加入液相丙烯、丁烯、氢气；生产三元无规共聚聚丙烯时，向环管反应器底部加入液相丙烯、乙烯、丁烯、氢气。
5.根据权利要求1所述的丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑碧磊，高军，杨卫东，范昌海，陈秀平，洪日，周轶，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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