一种表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系及其制备方法，属于高分子润滑材料领域。本发明专利技术中，首先对聚烯烃(聚丙烯、聚乙烯、聚异丁烯)粉料进行酸化处理得到羧酸根基团修饰的表面，与双羟乙基乙二胺反应，再引入长链脂肪酸，使得聚烯烃粉料表面反应上一层润滑剂分子，分子结构中含有一个长链的非极性烷基、两个极性酰胺基、两个极性羟基的双羟乙基乙撑双脂肪酰胺润滑剂，该润滑剂结构稳定，润滑效果好，耐热性高，有机挥发性化合物含量极低，在高分子材料高温加工时仍能保持极低的挥发性，是一款新型绿色环保的润滑剂。因此，本发明专利技术所制得的低VOC环保型高效聚合物润滑体系对推动我国高分子材料加工业的发展起着积极的作用。

A polyolefin lubricating system with lubricant grafted on the surface and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系及其制备方法
本专利技术属于高分子润滑体系以及低VOC材料制备领域，特别涉及一种表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系及其制备方法。
技术介绍
润滑剂是高分子材料成型加工中一种重要的加工助剂，其作用是赋予高分子材料润滑性，减少有害摩擦、促进熔体流动、提高加工效率并增强制品的表面光泽度。高分子材料润滑剂已经有几十年的历史，其品种和数量已经得到迅速发展。国内使用的润滑剂种类繁多，从石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃类、有机硅类等合成化合物，广泛应用于硬质PVC、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺以及橡胶等高分子材料的成型加工。目前高分子材料加工用润滑剂主要存在以下不足：⑴有机硅类一般以液状为主，添加使用不方便，有挥发性气味，价格较昂贵；⑵皂类产品虽然廉价，但是润滑效果不理想，添加量大，容易产生不良影响，在中高档产品中基本不能使用；⑶硬脂酰胺类润滑剂润滑效果好，但由于原料多含有短链脂肪酸、单体反应不完全以及后期精制过程容易残留小分子等问题，有机挥发性化合物(VOC)含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系，其特征在于，所述聚烯烃润滑材料的结构如式(I)/n

【技术特征摘要】
1.一种表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系，其特征在于，所述聚烯烃润滑材料的结构如式(I)



所述聚烯烃润滑材料表面的分子结构中含有一个长链的非极性烷基，12≥n≥8、两个极性酰胺基、两个极性羟基的双羟乙基乙撑双脂肪酰胺润滑剂。


2.一种根据权利要求1所述表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃润滑体系的制备步骤如下：
步骤(1)：首先对聚烯烃粉料进行酸化处理，具体为先将聚烯烃粉料用丙酮超声波洗涤，清洗后烘干；将烘干粉料浸泡在预先配制好的重铬酸钾/浓硫酸溶液中，预处理5-10分钟，使粉料表面带上羧酸基团，得到酸化后的聚烯烃粉料；
步骤(2)：在氮气氛围与装有搅拌桨的反应釜里分散步骤(1)酸化后的聚烯烃粉料，控制温度为80-100℃，磷酸作催化剂，滴加双羟乙基乙二胺进行反应，反应2-3小时，反应结束冷却到室温，用乙醇清洗反应后的粉料并抽滤后于真空干燥箱恒温烘干；
步骤(3)：在氮气氛围与装有搅拌桨的反应釜里分散步骤(2)烘干的聚烯烃粉料，控制温度为110-120℃，加入长链脂肪酸，磷酸作催化剂，添加抗氧化剂，继续反应1-2小时，得混合料；
步骤(4)：将步骤(3)混合料配合抗氧剂加入双螺杆挤出机进行反应性挤出，挤出造粒得到粒料，即为表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑材料。


3.如权利要求2所述表面接枝润滑剂分子的聚烯烃润滑体系的制备方法，其特征在于：所述步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴彦恺，范黎琳，闻晓倩，曹峥，王凯伦，赵晋源，王丽琼，成骏峰，刘春林，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32