一种用于加工高精度内孔的刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工刀具技术领域，具体是一种用于加工高精度内孔的刀具，包括镗刀刀杆、可调节镗刀刀头、镗刀刀体和刀杆连接柱，镗刀刀体的一端连接于镗刀刀杆，镗刀刀体的另一端开设有第一螺孔，第一螺杆与第一螺孔配合，可调节镗刀刀头安装于镗刀刀杆上，镗刀刀体的中心处设有一第二螺孔，第二螺杆与第二螺孔配合，镗刀刀体中部的外侧连接有刀杆连接柱，刀杆连接柱的右侧开设有一第三螺孔，第三螺杆与第三螺孔配合。本实用新型专利技术刀具可以进入工件内部，对大孔进行加工，有效地保证了大孔的加工精度。

A tool for machining high precision inner hole

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高精度内孔的刀具
本技术涉及加工刀具
，具体是一种用于加工高精度内孔的刀具。
技术介绍
现有的刀具可以加工一些工件内部，但对于一些精度要求较高的内孔，刀具很难通过内孔进入工件内部加工。图1为工件的结构示意图，A为小孔，B为大孔，C为顶部孔，刀具需要从小孔A进入，经大孔B进入工件内部，对大孔B进行加工。由于大孔B的精度要求较高，刀具很难进入工件内部加工。因此，需要一种用于加工高精度内孔的刀具。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中的上述技术问题，提供一种可以加工高精度内孔的刀具。为实现上述目的，提供一种用于加工高精度内孔的刀具，包括镗刀刀杆、可调节镗刀刀头、镗刀刀体和刀杆连接柱，其特征在于，所述镗刀刀体的一端连接于所述镗刀刀杆，所述镗刀刀体的另一端开设有第一螺孔，第一螺杆与所述第一螺孔配合，所述可调节镗刀刀头安装于所述镗刀刀杆上，所述镗刀刀体的中心处设有一第二螺孔，第二螺杆与所述第二螺孔配合，所述镗刀刀体中部的外侧连接有所述刀杆连接柱，所述刀杆连接柱的右侧开设有一第三螺孔，第三螺杆与第三螺孔配合。优选地，所述镗刀刀杆通过两内六角紧钉螺钉与所述镗刀刀体连接。优选地，所述刀杆连接柱的左侧经一内六角紧钉螺钉固定有连接刀杆。本技术同现有技术相比，其优点在于：1.本技术刀具可以进入工件内部，对大孔进行加工，有效地保证了大孔的加工精度。附图说明图1为工件的结构示意图；图2为本技术的刀具的结构示意图；图3为通规与手柄的“一”字交叠状态的主视图；图4为通规与手柄的“一”字交叠状态的俯视图；图5为通规与手柄的“一”字交叠状态在工件内的结构图；图6为止规与手柄的“一”字交叠状态的主视图；图7为止规与手柄的“一”字交叠状态的俯视图；图8为止规与手柄的“一”字交叠状态在工件内的结构图；图9为通规与手柄的“十”字相交状态的主视图；图10为通规与手柄的“十”字相交状态的俯视图；图11为通规与手柄的“十”字相交状态在工件内的结构图；图12为止规与手柄的“十”字相交状态的主视图；图13为止规与手柄的“十”字相交状态的俯视图；图14为止规与手柄的“十”字相交状态在工件内的结构图。如图所示，图中：1.镗刀刀体2.镗刀刀杆3.可调节镗刀刀头4.刀杆连接柱5.第一螺杆6.第一螺孔7.第二螺杆8.第二螺孔9.第三螺杆10.第三螺孔11.通规12.止规13.芯轴14.螺母15.手柄。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术为一种用于加工工件内部的刀具，包括镗刀刀杆2、可调节镗刀刀头3、镗刀刀体1和刀杆连接柱4，图1中的A为小孔，B为大孔，C为顶部孔。操作者可以先通过对刀仪调整可调节镗刀刀头3，将可调节镗刀刀头3精调至工件的加工尺寸，然后通过两内六角紧钉螺钉将带有可调节镗刀刀头3的镗刀刀杆2固定至镗刀刀体1的前端，通过可调节镗刀刀头3对试刀件进行试加工并进行测量，反复调试可调节镗刀刀头3，直至其符合工件的加工尺寸；将第一螺杆5紧固至镗刀刀体1后端的第一螺孔6内，将刀具从工件的小孔A经大孔B送入工件的内部，从而保证了大孔B的加工精度；使镗刀刀体1的第二螺孔8露出于工件的顶部孔C，通过工件的顶部孔C使第二螺杆7紧固于镗刀刀体1的第二螺孔8内；将第一螺杆5从镗刀刀体1后端的第一螺孔6内松开，并将第一螺杆5从工件内部取出；紧握第二螺杆7，将镗刀刀体1旋转90度角，使连接于镗刀刀体1的刀杆连接柱4上的第三螺孔10正对于小孔A；将第三螺杆9经工件的小孔A送入工件内部，与刀杆连接柱4的第三螺孔10紧固配合；松开第二螺杆7，并将其从工件的顶部孔C中取出；通过机器的定位，将连接刀杆定位在工件内部的适当位置；紧握第三螺杆9，通过内六角紧钉螺钉将连接螺杆与刀杆连接柱4连接，并使用加长内六角扳手紧缩将内六角紧钉螺钉拧紧，紧固连接螺杆与刀杆连接柱4；松开第三螺杆9，并将其从工件内部取出；最后按照设定的数控程序加工来大孔B。如图3至图14所示，检具为通规11和止规12，通规11和止规12均包括一芯轴13和一螺母14，且通规11和止规12均与一手柄15相连。使用时，可以先将通规11或止规12的螺母14松开，再将通规11或止规12与手柄15旋转成“一”字交叠状态，手握手柄15，通规11或止规12穿过小孔A进入工件内部，借助工件内腔推拉通规11或止规12，使通规11或止规12受力与手柄15成90度“十”字相交状态，此时通过手柄15移动通规11或止规12来检测大孔B；在此过程中，如果通规11能通大孔B，而止规12在大孔B上能止住，则大孔B尺寸加工合格，符合图纸要求，否则不合格，须重新加工；检测后，手握手柄15，借助工件的内腔推拉通规11或止规12，使通规11或止规12受力与手柄15旋转成“一”字交叠状态，将通规11或止规12从小孔A中退出。此外，为了防止加工大孔B过大而使工件报废，镗孔时，先调整镗刀刀杆2伸出长度，按大孔B的下限尺寸加工并检测，采用微量逼近法，使加工和检测相互穿插其中，一旦止规12能止，通规11顺利通过，则锁定所有加工参数进行批量化加工。随着批量加工继续，刀片磨损，须及时观察，并更换刀片，通过测量引导，微量化调整加工参数，使大孔B按要求发生细微变化，确保每一个工件的质量在控制之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高精度内孔的刀具，包括镗刀刀杆、可调节镗刀刀头、镗刀刀体和刀杆连接柱，其特征在于，/n所述镗刀刀体的一端连接于所述镗刀刀杆，所述镗刀刀体的另一端开设有第一螺孔，第一螺杆与所述第一螺孔配合，所述可调节镗刀刀头安装于所述镗刀刀杆上，所述镗刀刀体的中心处设有一第二螺孔，第二螺杆与所述第二螺孔配合，所述镗刀刀体中部的外侧连接有所述刀杆连接柱，所述刀杆连接柱的右侧开设有一第三螺孔，第三螺杆与第三螺孔配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精度内孔的刀具，包括镗刀刀杆、可调节镗刀刀头、镗刀刀体和刀杆连接柱，其特征在于，
所述镗刀刀体的一端连接于所述镗刀刀杆，所述镗刀刀体的另一端开设有第一螺孔，第一螺杆与所述第一螺孔配合，所述可调节镗刀刀头安装于所述镗刀刀杆上，所述镗刀刀体的中心处设有一第二螺孔，第二螺杆与所述第二螺孔配合，所述镗刀刀体中部的外侧连接有所述刀杆连接柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源，
申请(专利权)人：上海凯腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31