一种脱硫氨氮废水处理方法技术

一种脱硫氨氮废水处理方法，该方法使用的脱硫氨氮废水处理系统装置包括用于废水沉淀的原水初沉池、用于沉淀回收重金属的混凝反应沉淀装置、用于去除钙镁离子的除钙镁装置、用于脱氨的负压脱氨系统、用于絮凝去除剩余重金属的电絮凝装置、以及用于尾气处理的洗氨净化器，洗氨净化器内部设置有布水器，洗氨净化器的布水器下方设置有水封结构。本发明专利技术通过负压脱氨系统的设置，利用了负压状态下液相沸点大大降低的原理，使得整个脱氨过程中脱氨温度得到降低，从而使得整个系统能在相对低温状态下进行高效脱氨，能够大大降低能耗，减少蒸汽耗量；在保证去除氨氮及重金属的同时，能够回收氨水及重金属，变废为宝，防止二次污染。

A treatment method of desulfurization ammonia nitrogen wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫氨氮废水处理方法
本专利技术属于脱硫废水处理
，涉及一种脱硫氨氮废水处理方法。
技术介绍
在工业生产过程中产生的氨氮污水会造成严重的水污染，影响地面水、地下水、土壤及农作物污染。因此需要对氨氮污水进行处理后再排放，而氨水作为一种能源，可进行回收使用。现有技术中，常规的方案是蒸氨工艺，利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比来达到所需氨水浓度。但是现有的蒸氨工艺的蒸汽耗量大(130-150kg/吨水)，对蒸汽压力要求也高(≥0.4MPa)。此外，在实际使用中，氨氮污水的来源往往不是只有一种，尤其是在氨-酸法烟气脱硫处理过程中，除了烧结石灰石-石膏湿法脱硫废水，还有制酸系统废水和氨站系统废水，若对其进行分别处理，需要多套废水处理系统，设备成本高，占地面积大。而且这些废水的水质硬度和重金属高，悬浮物多，如果直接汽提蒸氨，脱氨效果不好，塔板容易结垢，重金属还和石灰残渣混合在一起，难以后续处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种脱硫氨氮废水处理方法。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种脱硫氨氮废水处理系统装置，包括用于废水沉淀的原水初沉池、用于沉淀回收重金属的混凝反应沉淀装置、用于去除钙镁离子的除钙镁装置、用于脱氨的负压脱氨系统、用于絮凝去除剩余重金属的电絮凝装置、以及用于尾气处理的洗氨净化器，所述洗氨净化器内部设置有布水器，所述洗氨净化器的布水器下方设置有水封结构，所述水封结构包括将洗氨净化器分隔成上下两部分的隔板、贯穿至隔板下方的进气管、与进气管顶部连通的L型管，所述L型管的水平部分位于远离布水器且靠近隔板一端，所述L型管的水平部分分布有若干喷气嘴。进一步，所述原水初沉池的池顶封盖，所述原水初沉池的上清液输出端通过管道连接原水集水池，所述原水初沉池底部的沉淀物输出端通过管道和泵机连接一号板框压滤机，所述一号板框压滤机的滤液输出端通过管道连接原水集水池。进一步，所述原水集水池的输出端通过管道和出水泵连接混凝反应沉淀装置，所述混凝反应沉淀装置配套设置有混凝提升泵、二号板框压滤机和加药装置，所述加药装置用于添加重金属捕捉剂，所述二号板框压滤机的滤液输出端通过管道连接原水集水池。进一步，所述混凝反应沉淀装置的废水输出端通过一号管道混合器连接除钙镁装置，所述一号管道混合器通过管道连接有碱液储罐，所述除钙镁装置通过管道连接有解析液储罐，所述除钙镁装置的含水沉淀物通过管道连接再反应装置，所述在反应装置为内部设置有搅拌器的反应罐，所述再反应装置通过管道输入酸性原水，所述再反应装置的输出端通过污泥输送泵和管道连接三号板框压滤机，所述三号板框压滤机的滤液输出端通过管道连接原水集水池。进一步，所述除钙镁装置的废水输出端通过管道连接脱钙沉淀池，所述脱钙沉淀池采用竖流沉淀池，所述脱钙沉淀池的内壁采用防腐蚀材料制作而成，所述脱钙沉淀池的污泥输出端通过污泥输送泵和管道连接再反应装置，所述脱钙沉淀池的上清液输出端通过管道连接中间水池，所述中间水池的输出端通过二号管道混合器连接负压脱氨系统，所述二号管道混合器连接有补碱系统，所述补碱系统包括用于储存碱液的碱液贮罐、用于检测PH的PH仪、用于添加碱液的加碱装置。进一步，所述负压脱氨系统包括负压脱氨塔、预热器、冷凝器，所述预热器的热源输入端连接负压脱氨塔的塔底，所述预热器的输入端通过管道连接二号管道混合器，所述预热器的输出端通过提升泵连接负压脱氨塔的输入端，所述负压脱氨塔通过管道连接有饱和蒸汽储罐，所述负压脱氨塔顶部的氨蒸汽输出端连接冷凝器，所述冷凝器冷凝后的稀氨水通过管道连接气液分离罐，所述气液分离罐通过管道将稀氨水回流至负压脱氨塔，所述冷凝器的氨气输出端通过管道连接氨回收装置，所述氨回收装置为精馏塔，所述氨回收装置内部的填料替换为Z型塔板，所述氨回收装置的不凝气输出端通过管道连接洗氨净化器。进一步，所述负压脱氨塔的塔底废水经过预热器换热后打入电絮凝装置，所述电絮凝装置通过管道连接有酸性溶液储罐，所述电絮凝装置的污泥输出端通过管道连接重金属压滤机，所述电絮凝装置的出水端通过管道连接PH回调池，所述PH回调池通过管道连接有碱液储罐，所述PH回调池的出水端通过管道连接出水池。一种脱硫氨氮废水处理方法，该方法使用了上述任一项所述的脱硫氨氮废水处理系统装置。进一步，所述方法包括以下内容：S1废水原水通过管道集中排入原水初沉池，经过沉淀，沉淀物由泵打入一号板框压滤机去除原水中的杂渣，杂渣进行焙烧处理；S2经过沉淀处理后的上清液流入原水集水池，然后由泵打入混凝反应沉淀装置，投加重金属捕捉剂，沉淀回收重金属，含重金属污泥送至二号板框压滤机过滤后进行烧结处理；S3回收重金属后的废水先由泵经管道混合器加碱调节PH至12以上后，打入除钙镁装置，投加解析液去除钙镁离子，含水沉淀物由泵打入再反应装置和酸性原水调节PH值至中性后，送至三号板框压滤机进行渣水分离处理，回收钙盐；S4解析除钙后废水进入脱钙沉淀池澄清后，清夜流入中间水池，经管道混合器补碱PH至11，出水经过预热器预热后，进入负压脱氨塔，在V型塔板和蒸汽的作用下，游离氨被塔板不断分离并向塔顶提浓，塔顶氨气进入冷凝器，冷凝液回流至负压脱氨塔，氨气经抽氨混合器进入氨回收装置，回收氨水，尾气进洗氨净化器净化后排放；S5脱氨处理后的塔底废水先加酸调节PH值至3-4，然后进入电絮凝装置除去剩余重金属，调节出水PH值至6-9后排放。进一步，所述步骤S4中，中间水池还打入有氨站废水，所述负压脱氨塔内的蒸氨温度为55-65℃。本专利技术一种脱硫氨氮废水处理方法，通过负压脱氨系统的设置，利用了负压状态下液相沸点大大降低的原理，使得整个脱氨过程中脱氨温度得到降低，从而使得整个系统能在相对低温状态下进行高效脱氨，能够大大降低能耗，减少蒸汽耗量；本专利技术通过氨回收装置进行精馏，通过洗氨净化器进行吸收的方式完成氨水浓缩，可以动态解决回流调节法中的废水氨氮含量变化的问题，控制洗氨回收塔的吸收工艺水流量，得到所需氨水浓度，操作稳定；本专利技术通过除钙镁装置的设置，在废水处理过程中，通过加入解析液可以先降低水质的硬度，避免系统装置出现结垢的问题，造成设备反复进行酸洗频繁，操作困难，解析液将钙离子转换成钙盐沉淀，有利于将钙盐回收利用；本专利技术通过在洗氨净化器内设置水封结构，避免不凝气体直接从洗氨净化器的顶部排出，保证排放的尾气能够达标排放；综上，本专利技术在保证去除氨氮及重金属的同时，能够回收氨水及重金属，变废为宝，防止二次污染。附图说明图1是本专利技术所述的脱硫氨氮废水处理系统装置示意图；图2是本专利技术所述的脱硫氨氮废水处理流程示意图；图3是图1的A处放大示意图。图中：1、原水初沉池；2、原水集水池；3、混凝反应沉淀装置；4、除钙镁装置；5、脱钙沉淀池；6、中间水池；7、预热器；8、负压脱氨塔；9、电絮凝装置；10、PH回调池；11、出水池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫氨氮废水处理系统装置，其特征在于：包括用于废水沉淀的原水初沉池(1)、用于沉淀回收重金属的混凝反应沉淀装置(3)、用于去除钙镁离子的除钙镁装置(4)、用于脱氨的负压脱氨系统、用于絮凝去除剩余重金属的电絮凝装置(9)、以及用于尾气处理的洗氨净化器(21)，所述洗氨净化器(21)内部设置有布水器(22)，所述洗氨净化器(21)的布水器(22)下方设置有水封结构(26)，所述水封结构(26)包括将洗氨净化器(21)分隔成上下两部分的隔板(23)、贯穿至隔板(23)下方的进气管(24)、与进气管(24)顶部连通的L型管(25)，所述L型管(25)的水平部分位于远离布水器(22)且靠近隔板(23)一端，所述L型管(25)的水平部分分布有若干喷气嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫氨氮废水处理系统装置，其特征在于：包括用于废水沉淀的原水初沉池(1)、用于沉淀回收重金属的混凝反应沉淀装置(3)、用于去除钙镁离子的除钙镁装置(4)、用于脱氨的负压脱氨系统、用于絮凝去除剩余重金属的电絮凝装置(9)、以及用于尾气处理的洗氨净化器(21)，所述洗氨净化器(21)内部设置有布水器(22)，所述洗氨净化器(21)的布水器(22)下方设置有水封结构(26)，所述水封结构(26)包括将洗氨净化器(21)分隔成上下两部分的隔板(23)、贯穿至隔板(23)下方的进气管(24)、与进气管(24)顶部连通的L型管(25)，所述L型管(25)的水平部分位于远离布水器(22)且靠近隔板(23)一端，所述L型管(25)的水平部分分布有若干喷气嘴。


2.根据权利要求1所述的脱硫氨氮废水处理系统装置，其特征在于：所述原水初沉池(1)的池顶封盖，所述原水初沉池(1)的上清液输出端通过管道连接原水集水池(2)，所述原水初沉池(1)底部的沉淀物输出端通过管道和泵机连接一号板框压滤机(12)，所述一号板框压滤机(12)的滤液输出端通过管道连接原水集水池(2)。


3.根据权利要求2所述的脱硫氨氮废水处理系统装置，其特征在于：所述原水集水池(2)的输出端通过管道和出水泵连接混凝反应沉淀装置(3)，所述混凝反应沉淀装置(3)配套设置有混凝提升泵、二号板框压滤机(13)和加药装置，所述加药装置用于添加重金属捕捉剂，所述二号板框压滤机(13)的滤液输出端通过管道连接原水集水池(2)。


4.根据权利要求3所述的脱硫氨氮废水处理系统装置，其特征在于：所述混凝反应沉淀装置(3)的废水输出端通过一号管道混合器连接除钙镁装置(4)，所述一号管道混合器通过管道连接有碱液储罐，所述除钙镁装置(4)通过管道连接有解析液储罐，所述除钙镁装置(4)的含水沉淀物通过管道连接再反应装置(14)，所述在反应装置为内部设置有搅拌器的反应罐，所述再反应装置(14)通过管道输入酸性原水，所述再反应装置(14)的输出端通过污泥输送泵和管道连接三号板框压滤机(15)，所述三号板框压滤机(15)的滤液输出端通过管道连接原水集水池(2)。


5.根据权利要求4所述的脱硫氨氮废水处理系统装置，其特征在于：所述除钙镁装置(4)的废水输出端通过管道连接脱钙沉淀池(5)，所述脱钙沉淀池(5)采用竖流沉淀池，所述脱钙沉淀池(5)的内壁采用防腐蚀材料制作而成，所述脱钙沉淀池(5)的污泥输出端通过污泥输送泵和管道连接再反应装置(14)，所述脱钙沉淀池(5)的上清液输出端通过管道连接中间水池(6)，所述中间水池(6)的输出端通过二号管道混合器连接负压脱氨系统，所述二号管道混合器连接有补碱系统，所述补碱系统包括用于储存碱液的碱液贮罐、用于检测PH的PH仪、用于添加碱液的加碱装置。


6.根据权利要求5所述的脱硫氨氮废水处理系统装置，其特征在于：所述负压脱氨系统包括负压脱氨塔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙士杰，倪崑，张颖，秦玮，石婧英，
申请(专利权)人：中轻建设安徽设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34