一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括燃烧炉、第一烘干室，燃烧炉的高温出风口连通有第一管道，燃烧炉的低温出风口设置有排气管，燃烧炉的高温出风口通过第一管道与第一烘干室连通，第一烘干室通过第二管道与燃烧炉的进风口连通，第一烘干室的进气口、出气口相对设置，第一烘干室内壁的顶部设置有挡风板，第一烘干室的进气口朝向挡风板；第一烘干室内位于挡风板的下方设置有缓风板，缓风板位于第一烘干室出气口的上方，缓风板上设置有若干通孔。热风经过挡风板、缓风板的缓冲有效减缓其风速，减少热风风速过快对产品的影响。本实用新型专利技术具有提高产品质量的效果。

An organic waste gas burning treatment and drying heating combined device from coater

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置
本技术涉及废气处理
，尤其是涉及一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置。
技术介绍
涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布流程中都会有不同程度的环境污染，主要为空气污染，气体主要污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC，主要包括异丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金属银离子、丙酮等，是一些能与阳光臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物，挥发到空气中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。在涂布机将产品涂布完成后，对于一些产品，需要将其放置进带有热度的烘干室进行烘干后才可收卷起来。中国专利公告号CN103575085B，专利名称为一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，公开了一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括低温段烤箱组、高温段烤箱组、热交换器、第一气体管路、第二气体管路、第一送风风机、第二送风风机、氧化燃烧炉，低温段烤箱组通过第一送风风机与第一气体管路连接，第一气体管路穿过热交换器与氧化燃烧炉连接，氧化燃烧炉的高温出风口与热风混合器的第一流体入口连接，氧化燃烧炉的低温出风口与第二气体管路连接，第二气体管路穿过热交换器，同时与两根管道连接，一根管道与热风混合器的第二流体入口连接，另一根管道与排烟装置连接，热风混合器的流体出口与高温段烤箱组的进风口通过第二送风风机连接，高温段烤箱组的出风口与低温段烤箱组的进风口连接。上述技术方案存在以下缺陷：有机废气经过燃烧处理后，通进烘干室中烘干产品，热风直接吹到被涂布的材料的面上，使产品表面的涂布物质发生流动，影响产品表面涂布物质的均一性，导致产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以提高产品质量的涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，具有提高产品质量的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括燃烧炉、第一烘干室，所述燃烧炉的高温出风口连通有第一管道，所述第一管道上设置有鼓风机、阀门，所述燃烧炉的低温出风口设置有排气管，所述排气管上设置有排烟装置，所述燃烧炉的高温出风口通过所述第一管道与所述第一烘干室连通，所述第一烘干室连通有第二管道，所述第二管道上设置有排风机，所述第一烘干室通过所述第二管道与所述燃烧炉的进风口连通，所述第一烘干室的进气口、出气口相对设置，且进气口位于出气口的上方，所述第一烘干室内壁的顶部设置有挡风板，所述第一烘干室的进气口朝向所述挡风板；所述第一烘干室内位于挡风板的下方设置有缓风板，所述缓风板位于第一烘干室出气口的上方，所述缓风板上设置有若干通孔；所述第一烘干室内还设置有传送机构，所述传送机构位于所述缓风板下方。通过采用上述技术方案，在涂布机产生的有机废气被排风机传送到燃烧炉中经过燃烧后产生热风，热风在鼓风机的作用下被鼓风机吹向第一烘干室，经由挡风板进行第一次缓冲，风速下降后的热风再经过缓风板再次缓冲后，通过通孔均匀的吹过产品的表面，因为热风的风速得到了缓冲，所以不会影响产品表面涂布物质的均一性，达到提高产品质量的效果。本技术进一步设置为：所述挡风板为弧形板，所述挡风板的中部朝远离第一管道的方向弯曲。通过采用上述技术方案，从第一管道吹进的热风由弧形的挡风板阻挡后会顺着挡风板的弧度向下吹去，起到导流的作用，且更好的减缓风速。本技术进一步设置为：所述第一烘干室与所述第二管道之间设置有第二烘干室，所述第二烘干室内的上端面设置有通风管，所述通风管的底部设置有若干导流孔，所述通风管的一端通过连接管与所述第一烘干室连通、另一端与所述第二管道连通，所述传送机构位于所述通风管的下方。通过采用上述技术方案，在第一管道的排风机的作用下，热气经过通风管不直接向下吹向产品的表面，防止影响产品表面涂布物质的均一性，设置在通风管底部的导流孔使第二烘干室中挥发的有机废气流出，顺着通风管中的气流流到第二管道中，收集有机废气进行燃烧处理，而通风管中热风的热量将经过第一次烘干的产品进行再次的烘干，使产品表面的涂布物质被烘干得更充分。本技术进一步设置为：所述第一烘干室内壁的顶部设置有冷凝板，所述冷凝板相对的两侧面与所述第一烘干室的侧壁抵接，所述冷凝板内设置有水管，所述水管贯穿所述第一烘干室的侧壁，所述冷凝板的下端设置有与冷凝板配合的导液板，所述导液板倾斜设置，所述导液板朝靠近第一烘干室底部的一端穿出第一烘干室的侧壁。通过采用上述技术方案，经过燃烧产生的热风中会含有水蒸气，热风再进入第一烘干室时，因为冷凝板上设置有水管，在水管内有流通的水流，温度较低，热风中的水蒸气就会凝结在冷凝板上然后流进导液板排出第一烘干室外，有效减少附着在产品表面的水蒸气，提高产品的质量。本技术进一步设置为：所述缓风板设置有两块，且所述两块缓风板上的通孔交错设置。通过采用上述技术方案，两块通孔交错设置的缓风板更有效的减缓热风的流速。本技术进一步设置为：所述第二管道上设置有换热器。通过采用上述技术方案，换热器将第二管道内待燃烧的气体加热，使废气的燃烧更充分。本技术进一步设置为：所述导液板上端面对称开设有导液槽，所述导液槽其中一端部贯穿所述第一烘干室的侧壁。通过采用上述技术方案，热风通进通风管中，凝结在冷凝板上的水滴可收集在导液槽内，再由导液槽排出，防止水滴滑出导液板。本技术进一步设置为：所述冷凝板上设置有导气孔。通过采用上述技术方案，导气孔增大热气与冷凝板之间的接触面积，使热气中的水蒸气快速的冷凝，且热气从导气孔中流过，冷凝板不会阻碍气体的流动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、在第一烘干室设置有挡风板、缓风板，有效减缓热风的流速，防止热风以高速吹到产品的表面而导致产品表面的涂布的聚合物不均匀，影响产品质量。2、在第一烘干室设置有冷凝板，将燃烧后热风带有的水蒸气冷凝在冷凝板上，起到减少水蒸气附着在产品表面影响产品质量的效果。3、在第二通风管靠近第一烘干室的一端设置有第二烘干室，第二烘干室将第一次烘干的产品再次烘干，达到将产品充分烘干的效果。附图说明图1是本技术一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置的结构示意图。图2是第一烘干室的剖面示意图。图3是冷凝板的剖面示意图。图4是第二烘干室的剖面示意图。图中，1、燃烧炉；2、第一烘干室；21、挡风板；22、缓风板；221、通孔；3、第一管道；31、鼓风机；32、第二管道；321、排风机；33、连接管；4、排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括燃烧炉（1）、第一烘干室（2），所述燃烧炉（1）的高温出风口连通有第一管道（3），所述第一管道（3）上设置有鼓风机（31）、阀门（5），所述燃烧炉（1）的低温出风口设置有排气管（4），所述排气管（4）上设置有排烟装置，所述燃烧炉（1）的高温出风口通过所述第一管道（3）与所述第一烘干室（2）连通，所述第一烘干室（2）连通有第二管道（32），所述第二管道（32）上设置有排风机（321），所述第一烘干室（2）通过所述第二管道（32）与所述燃烧炉（1）的进风口连通，其特征在于：所述第一烘干室（2）的进气口、出气口相对设置，且进气口位于出气口的上方，所述第一烘干室（2）内壁的顶部设置有挡风板（21），所述第一烘干室（2）的进气口朝向所述挡风板（21）；所述第一烘干室（2）内位于挡风板（21）的下方设置有缓风板（22），所述缓风板（22）位于第一烘干室（2）出气口的上方，所述缓风板（22）上设置有若干通孔（221）；所述第一烘干室（2）内还设置有传送机构（6），所述传送机构（6）位于所述缓风板（22）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，包括燃烧炉（1）、第一烘干室（2），所述燃烧炉（1）的高温出风口连通有第一管道（3），所述第一管道（3）上设置有鼓风机（31）、阀门（5），所述燃烧炉（1）的低温出风口设置有排气管（4），所述排气管（4）上设置有排烟装置，所述燃烧炉（1）的高温出风口通过所述第一管道（3）与所述第一烘干室（2）连通，所述第一烘干室（2）连通有第二管道（32），所述第二管道（32）上设置有排风机（321），所述第一烘干室（2）通过所述第二管道（32）与所述燃烧炉（1）的进风口连通，其特征在于：所述第一烘干室（2）的进气口、出气口相对设置，且进气口位于出气口的上方，所述第一烘干室（2）内壁的顶部设置有挡风板（21），所述第一烘干室（2）的进气口朝向所述挡风板（21）；所述第一烘干室（2）内位于挡风板（21）的下方设置有缓风板（22），所述缓风板（22）位于第一烘干室（2）出气口的上方，所述缓风板（22）上设置有若干通孔（221）；所述第一烘干室（2）内还设置有传送机构（6），所述传送机构（6）位于所述缓风板（22）下方。


2.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述挡风板（21）为弧形板，所述挡风板（21）的中部朝远离第一管道（3）的方向弯曲。


3.根据权利要求1所述的一种涂布机排放的有机废气燃烧处理及烘干加热联合装置，其特征在于：所述第一烘干室（2）与所述第二管道（32）之间设置有第二烘干室（7），所述第二烘干室（7）内的上端面设置有通风管（71），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖成，刘艳明，周永辉，张国强，
申请(专利权)人：东莞市康莱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44