一种利用燃气直燃式油漆固化设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种利用燃气直燃式油漆固化设备，包括上层的固化炉和下层的燃烧系统，固化炉的顶部设有输送导轨，输送导轨上设有垂挂链条，用于吊挂加热工件，固化炉内设有出风管，所述出风管包括第一出风管、第二出风管和连接风管，第一出风管设于固化炉上部沿输送导轨设置，第二出风管设于固化炉下部，与第一出风管正对设置，所述燃烧系统包括燃烧机、燃烧室、鼓风机和热风管，燃烧机安装在燃烧室上，鼓风机的进风端与所述燃烧室内部连接，鼓风机的出风端与热风管连接，热风管的上端穿至固化炉内与所述出风管连接。本实用新型专利技术利用燃气产生的高温进行烘烤，配合输送导轨，节能、高效、环保。

A kind of paint curing equipment with direct combustion of gas

【技术实现步骤摘要】
一种利用燃气直燃式油漆固化设备
本技术涉及一种利用燃气直燃式油漆固化设备。
技术介绍
一般金属家具器物表面的油漆需要烘干进行固化，通常通过电热烤箱进行，由于油漆固化的温度高，采用电烤箱烘烤效率低；部分采用煤炉烘烤则不环保。此外，产品需人工摆放在烤箱中，在烘烤完毕后取出，操作繁琐，对于较大的物件摆放困难，且放置部位的漆膜容易留下印记。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种利用燃气直燃式油漆固化设备，利用燃气产生的高温进行烘烤，配合输送导轨，节能、高效、环保。本技术提出一种利用燃气直燃式油漆固化设备，包括上层的固化炉和下层的燃烧系统。所述固化炉的顶部设有输送导轨，所述输送导轨上设有垂挂链条，所述垂挂链条上设有挂钩，用于吊挂工件，固化炉一端并列设有一进料口和一出料口，以该端为固化炉的前端，固化炉的尾端为密封设置，所述输送导轨经固化炉的前端的进料口穿设于固化炉内，且从固化炉的尾端弯折返回至固化炉的前端经出料口延伸而出。固化炉内设有出风管，所述出风管包括第一出风管、第二出风管和连接风管，所述第一出风管设于固化炉上部沿输送导轨设置，其具有向下的出风口；所述第二出风管设于固化炉下部，与第一出风管正对设置，其具有向上的出风口，所述第一出风管、第二出风管于固化炉的尾端处的端部通过所述连接风管连接；固化炉的前端的外面架设有废气烟囱。所述燃烧系统包括燃烧机、燃烧室、鼓风机和热风管，所述燃烧机安装在燃烧室上，用于燃烧提供热烟气，所述鼓风机的进风端与所述燃烧室内部连接，鼓风机的出风端与热风管的下端连接，所述热风管的上端穿至固化炉内与所述出风管连接。作为本技术的进一步方案，所述燃烧机设有燃气比例调节阀、风门比例调节阀和第一温控仪，所述燃烧比例调节阀和风门比例调节阀与第一温控仪电性连接，受控于所述的第一温控仪，第一温控仪的温度探头设于燃烧室内。作为本技术的进一步方案，所述鼓风机与一变频器连接，所述变频器受控于第二温控仪，所述第二温控仪的温度探头设于固化炉内。作为本技术的进一步方案，所述废气烟囱的进气端设有除尘罩。作为本技术的进一步方案，所述输送导轨呈U型。作为本技术的进一步方案，所述第一温控仪和第二温控仪为PID温控仪。本技术的有益效果：本技术利用燃气燃烧出来的高温烟气直接加热产品，升温快，快速达到油漆固化工艺的要求，全方位对工件进行烘烤，在PID温控仪的控制下整体的风量及温度达到所需的均衡，均匀稳定，高效环保。同时，配合输送导轨连接油漆固化前后的工艺（吊挂的工件喷漆后直接运输到固化炉，固化后移除进入下一道工序），节省人力物力，且可控制工件停留和输送速度以满足不同工件的油漆固化时长要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的固化炉的前端的结构示意图。图3为本技术俯视角度的输送导轨的分布示意图。图4为本技术的燃烧机的控制原理图。图5为本技术的鼓风机的控制原理图。具体实施方式如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：参见附图1-5，一种利用燃气直燃式油漆固化设备，包括上层的固化炉1和下层的燃烧系统2。所述固化炉1的顶部设有输送导轨3，所述输送导轨3上设有多根垂挂链条31，每根垂挂链条31上设有挂钩32，用于吊挂工件6，固化炉1一端并列设有一进料口11和一出料口12，以该端为固化炉1的前端，固化炉1的尾端为密封设置，所述输送导轨3经固化炉1的前端的进料口11穿设于固化炉1内，且从固化炉1的尾端弯折返回至固化炉1的前端经出料口12延伸而出，输送导轨3整体呈U型，如图3所示。所述固化炉1内设有出风管4，所述出风管4包括第一出风管41、第二出风管42和连接风管43，所述第一出风管41设于固化炉1上部沿输送导轨3设置，其具有向下的出风口；所述第二出风管42设于固化炉1下部，与第一出风管41正对设置，其具有向上的出风口，所述第一出风管41、第二出风管42于固化炉1的尾端处的端部通过所述连接风管43连接。固化炉1的前端的外面架设有废气烟囱5，所述废气烟囱5的进气端设有除尘罩51。所述第二出风管42于固化炉1前端处的端部为闭合设置。所述燃烧系统2包括燃烧机21、燃烧室22、鼓风机23和热风管24，所述燃烧机21安装在燃烧室22上，用于燃烧提供热烟气，所述鼓风机23的进风端与所述燃烧室22内部连接，鼓风机23的出风端与热风管24的下端连接，所述热风管24的上端穿至固化炉21内与所述出风管4连接。所述燃烧机21设有燃气比例调节阀211、风门比例调节阀212和第一温控仪213，所述燃烧比例调节阀211和风门比例调节阀212与第一温控仪213电性连接，受控于所述的第一温控仪213，第一温控仪213的温度探头设于燃烧室22内。所述鼓风机23与一变频器231连接，所述变频器231受控于第二温控仪232，所述第二温控仪232的温度探头设于固化炉1内。所述第一温控仪213和第二温控仪232为PID温控仪。使用时，利用燃气通过燃烧机21燃烧出来的高温烟气经鼓风机23鼓吹由上下出风管4对垂吊在中间的工件6进行加热使其表面是油漆烘干固化，工件6在输送导轨3的输送下从固化炉11前端的进料口11进入，烘干后循环至固化炉11前端的出料口12移出，直接输送到下一道工序。燃烧废气经除尘罩51除尘后从废气烟囱5排出。通过PID温控仪会根据温度曲线比例控制变频器231节鼓风机6的转速，以控制热风的输入量，按所需比例进行补充，烘烤区内的温度可控制在±1℃以内。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用燃气直燃式油漆固化设备，其特征在于，包括上层的固化炉和下层的燃烧系统，/n所述固化炉的顶部设有输送导轨，所述输送导轨上设有垂挂链条，所述垂挂链条上设有挂钩，用于吊挂工件，固化炉一端并列设有一进料口和一出料口，以该端为固化炉的前端，固化炉的尾端为密封设置，所述输送导轨经固化炉的前端的进料口穿设于固化炉内，且从固化炉的尾端弯折返回至固化炉的前端经出料口延伸而出；/n固化炉内设有出风管，所述出风管包括第一出风管、第二出风管和连接风管，所述第一出风管设于固化炉上部沿输送导轨设置，其具有向下的出风口；所述第二出风管设于固化炉下部，与第一出风管正对设置，其具有向上的出风口，所述第一出风管、第二出风管于固化炉的尾端处的端部通过所述连接风管连接；固化炉的前端的外面架设有废气烟囱；/n所述燃烧系统包括燃烧机、燃烧室、鼓风机和热风管，所述燃烧机安装在燃烧室上，用于燃烧提供热烟气，所述鼓风机的进风端与所述燃烧室内部连接，鼓风机的出风端与热风管的下端连接，所述热风管的上端穿至固化炉内与所述出风管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用燃气直燃式油漆固化设备，其特征在于，包括上层的固化炉和下层的燃烧系统，
所述固化炉的顶部设有输送导轨，所述输送导轨上设有垂挂链条，所述垂挂链条上设有挂钩，用于吊挂工件，固化炉一端并列设有一进料口和一出料口，以该端为固化炉的前端，固化炉的尾端为密封设置，所述输送导轨经固化炉的前端的进料口穿设于固化炉内，且从固化炉的尾端弯折返回至固化炉的前端经出料口延伸而出；
固化炉内设有出风管，所述出风管包括第一出风管、第二出风管和连接风管，所述第一出风管设于固化炉上部沿输送导轨设置，其具有向下的出风口；所述第二出风管设于固化炉下部，与第一出风管正对设置，其具有向上的出风口，所述第一出风管、第二出风管于固化炉的尾端处的端部通过所述连接风管连接；固化炉的前端的外面架设有废气烟囱；
所述燃烧系统包括燃烧机、燃烧室、鼓风机和热风管，所述燃烧机安装在燃烧室上，用于燃烧提供热烟气，所述鼓风机的进风端与所述燃烧室内部连接，鼓风机的出风端与热风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈根炜，
申请(专利权)人：广东港润能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44