本实用新型专利技术公开了一种回转式飞灰金属分拣装置，包括腔体、十字形电磁铁、驱动轴、第一控制单元和第二控制单元，所述驱动轴的一端和所述腔体转动连接，所述驱动轴的另一端和所述十字形电磁铁固定连接，所述驱动轴驱动所述十字形电磁铁沿所述驱动轴的周向转动，所述十字形电磁铁具有第一位置和第二位置，所述第一控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第一控制单元控制所述十字形电磁铁在第一位置得电以吸附金属飞灰，所述第二控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第二控制单元控制所述十字形电磁铁在第二位置失电以释放金属飞灰。本实用新型专利技术能够解决起炉渣中的金属得不到很好的回收再利用的问题。
A kind of rotary fly ash metal sorting device
【技术实现步骤摘要】
一种回转式飞灰金属分拣装置
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种回转式飞灰金属分拣装置。
技术介绍
垃圾焚烧后的炉渣中存在一些金属，例如金、银、铜、铁、铝等。这些金属如果能够从焚烧炉渣中得到回收，则会大大提高金属利用率。目前对于生活垃圾以及工艺垃圾的焚烧炉渣并没有一个专用的分拣设备，起炉渣中的金属得不到很好的回收再利用。为解决上述问题，专利号为201720587571.9公开的名为一种垃圾焚烧炉渣金属分拣机构的中国专利，振筛上料斗的后方通过第一输送带和第二输送带设有炉渣破碎机，所述的第一输送带的出料端上方设有第一吊选吸铁装置，所述的第二输送带的进料端上方设有第二吊选吸铁装置，所述的第二输送带的出料端设有一号隐形磁；所述的第三输送带设置在第一吊选吸铁装置和第二吊选吸铁装置的一端下方；所述的第二输送带的后端通过隐形磁碎铁流槽设有铁破碎机，铁破碎机的出料口下方设有第四输送带，且第四输送带的进料端设有二号隐形磁。虽然上述技术方案能够对垃圾焚烧炉渣中的金属进行分类筛选，大大提高炉渣金属分拣效率，但是结构过于复杂，复杂的结构导致整个机构占用厂区过多的空间，同时复杂的结构容易出现故障，难以维护。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种回转式飞灰金属分拣装置，能够解决起炉渣中的金属得不到很好的回收再利用的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种回转式垃圾焚烧飞灰金属分拣装置，包括腔体、十字形电磁铁、驱动轴、第一控制单元和第二控制单元，所述驱动轴的一端和所述腔体转动连接，所述驱动轴的另一端和所述十字形电磁铁固定连接，所述驱动轴驱动所述十字形电磁铁沿所述驱动轴的周向转动，所述十字形电磁铁具有第一位置和第二位置，所述第一控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第一控制单元控制所述十字形电磁铁在第一位置得电以吸附金属飞灰，所述第二控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第二控制单元控制所述十字形电磁铁在第二位置失电以释放金属飞灰。优选的，在所述腔体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一控制单元包括第一接近开关，所述第一接近开关在所述腔体的外侧壁设置。进一步优选的，在所述腔体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第二控制单元包括第二接近开关，所述第二接近开关在所述腔体下方位于所述第一出料口和所述第二出料口之间的外侧壁设置。优选的，在所述腔体的侧壁设置有第一安装孔，所述驱动轴由所述腔体的外部穿过所述第一安装孔向所述腔体的内部延伸，所述驱动轴和所述第一安装孔转动连接。进一步优选的，在所述十字形电磁铁的外壁包裹有壳体，在所述壳体的一端设置有第二安装孔，所述驱动轴和所述第二安装孔固定连接。本技术公开一种回转式飞灰金属分拣装置，具有以下优点：通过十字形电磁铁对混合飞灰中的金属飞灰进行吸附，采用物理分离方式直接有效的分离出混合飞灰中的金属飞灰，分离过程无噪音无污染；通过第一出料口和第二出料口配合十字形电磁铁对混合飞灰中的非金属飞灰和金属飞灰进行分离，能够分别排出非金属飞灰和金属飞灰，进一步实现非金属飞灰和金属飞灰的分离；采用驱动电机通过驱动轴驱动十字形电磁铁在混合飞灰内转动，从而尽可能多的吸附混合飞灰内的金属飞灰，进而提高对金属飞灰的吸附能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例主视方向的剖视图图2是本技术实施例的左视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1至图2所示，本技术实施例所述一种回转式垃圾焚烧飞灰金属分拣装置，包括腔体1、十字形电磁铁2、驱动轴3、第一控制单元和第二控制单元。由非金属飞灰和金属飞灰组成的混合飞灰进入腔体1进行分离作业，在所述腔体1的底部设有第一出料口11和第二出料口12，非金属飞灰通过第一出料口11排出，金属飞灰通过第二出料口12排出。应当注意的是，本实施例中十字形电磁铁2包括但不限于4个间隔设置的电磁体，电磁体的具体个数可以根据具体工况进行增减。所述驱动轴3的一端和所述腔体1转动连接，所述驱动轴3的另一端和所述十字形电磁铁2固定连接，所述驱动轴3驱动所述十字形电磁铁2沿所述驱动轴3的周向转动，所述十字形电磁铁2具有第一位置和第二位置，所述第一控制单元和所述十字形电磁铁2电连接，所述第一控制单元控制所述十字形电磁铁2在第一位置得电以吸附金属飞灰，所述第二控制单元和所述十字形电磁铁2电连接，所述第二控制单元控制所述十字形电磁铁2在第二位置失电以释放金属飞灰。通过十字形电磁铁2对混合飞灰中的金属飞灰进行吸附，采用物理分离方式直接有效的分离出混合飞灰中的金属飞灰，分离过程无噪音无污染，通过第一出料口11和第二出料口12配合十字形电磁铁2对混合飞灰中的非金属飞灰和金属飞灰进行分离，能够分别排出非金属飞灰和金属飞灰，进一步实现非金属飞灰和金属飞灰的分离。为了控制十字形电磁铁2得电以吸附金属飞灰，所述第一控制单元包括第一接近开关5，所述第一接近开关5在所述腔体1朝向所述第二出料口的外侧壁设置。如图1所示，电磁体铁沿逆时针方向持续转动，十字形电磁铁2转动至第一位置，第一接近开关5感应到十字形电磁铁2并连通电路，十字形电磁铁2得电并吸附混合飞灰中的金属飞灰，混合飞灰中的非金属飞灰掉落至第一出料口11并通过第一出料口11排出。为了控制十字形电磁铁2失电以释放金属飞灰，所述第二控制单元包括第二接近开关4，所述第二接近开关4在所述腔体1下方位于所述第一出料口11和所述第二出料口12之间的外侧壁设置。如图2所示，电磁体铁沿逆时针方向持续转动，十字形电磁铁2通过第一位置后继续转动以持续吸附金属飞灰，十字形电磁铁2转动至第二位置，第二接近开关4感应到十字形电磁铁2并断开电路，十字形电磁铁2失电并释放吸附的金属飞灰，金属飞灰掉落至第二出料口12并通过第二出料口12排出。具体的，在所述腔体1的侧壁设置有第一安装孔13，所述驱动轴3由所述腔体1的外部穿过所述第一安装孔13向所述腔体1的内部延伸，所述驱动轴3和所述第一安装孔13转动连接。在驱动轴3位于腔体1外部的一端通过联轴器(图中未示出)连接有驱动电机的输出轴(图中未示出)，驱动电机通过驱动轴3驱动十字形电磁铁2转动。具体的，在所述十字形电磁铁2的外壁包裹有壳体21，以减少混合飞灰对十本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回转式飞灰金属分拣装置，其特征在于：包括腔体、十字形电磁铁、驱动轴、第一控制单元和第二控制单元，所述驱动轴的一端和所述腔体转动连接，所述驱动轴的另一端和所述十字形电磁铁固定连接，所述驱动轴驱动所述十字形电磁铁沿所述驱动轴的周向转动，所述十字形电磁铁具有第一位置和第二位置，所述第一控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第一控制单元控制所述十字形电磁铁在第一位置得电以吸附金属飞灰，所述第二控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第二控制单元控制所述十字形电磁铁在第二位置失电以释放金属飞灰。/n
【技术特征摘要】
1.一种回转式飞灰金属分拣装置，其特征在于：包括腔体、十字形电磁铁、驱动轴、第一控制单元和第二控制单元，所述驱动轴的一端和所述腔体转动连接，所述驱动轴的另一端和所述十字形电磁铁固定连接，所述驱动轴驱动所述十字形电磁铁沿所述驱动轴的周向转动，所述十字形电磁铁具有第一位置和第二位置，所述第一控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第一控制单元控制所述十字形电磁铁在第一位置得电以吸附金属飞灰，所述第二控制单元和所述十字形电磁铁电连接，所述第二控制单元控制所述十字形电磁铁在第二位置失电以释放金属飞灰。
2.如权利要求1所述回转式飞灰金属分拣装置，其特征在于：在所述腔体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一控制单元包括第一接近开关，所述第一接近开关在所述腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾琎，封全武，王斌，张家旭，孔泉，
申请(专利权)人：中节能合肥可再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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