脱模剂自动搅拌仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了脱模剂自动搅拌仪器，至少包括搅拌箱，搅拌箱的内部为搅拌腔，搅拌腔的底部固定有减速电机，减速电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴穿过第一伞状齿轮并设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外表面设置有第一搅拌叶片，第一伞状齿轮的两侧皆设置有第二伞状齿轮，第二伞状齿轮的中心处穿设有第二转轴，第二转轴的一端固定有主动带轮，主动带轮上卷绕有皮带，主动带轮的上方设置有从动带轮，从动带轮的中心处穿设有第三转轴，第三转轴的一端设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外表面设置有第二搅拌叶片。本实用新型专利技术高效的完成了脱模剂搅拌工作，使得搅拌更加均匀，并且降低了搅拌过程中脱模剂的浪费。

Automatic mixer for mold release agent

【技术实现步骤摘要】
脱模剂自动搅拌仪器
本技术涉及脱模剂的
，具体是脱模剂自动搅拌仪器。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。然而现有的脱模剂搅拌装置通常在下方或上方设置一个搅拌轴进行搅拌，这种搅拌方法不但搅拌效率较为低下，且搅拌较不均匀，并且在搅拌过程中部分脱模剂落在搅拌装置的两侧内壁上，从而造成了脱模剂的浪费，因此，需要设计一种搅拌均匀，搅拌效率高且不易造成浪费的脱模剂自动搅拌仪器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供脱模剂自动搅拌仪器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脱模剂自动搅拌仪器，至少包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部为搅拌腔，所述搅拌腔的顶部为开口，所述搅拌腔的底部固定有减速电机，所述减速电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴穿过第一伞状齿轮并设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面设置有多片第一搅拌叶片，所述第一伞状齿轮的两侧皆设置有与第一伞状齿轮为配合结构的第二伞状齿轮，所述第二伞状齿轮的中心处穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有主动带轮，所述主动带轮上卷绕有皮带，所述主动带轮的上方设置有从动带轮，所述从动带轮的中心处穿设有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面设置有多片第二搅拌叶片。作为本技术进一步的方案：所述开口上扣设有扣盖。作为本技术进一步的方案：所述扣盖与开口之间设置有锁紧装置。作为本技术进一步的方案：所述锁紧装置至少包括固定在搅拌腔两侧内壁上的弹簧柱，所述弹簧柱的一端设置有限位板，所述限位板的一端设置有凸块，所述扣盖的两侧皆开设有与凸块为配合结构的固定槽。作为本技术进一步的方案：所述搅拌箱的外侧设置有观察窗。作为本技术进一步的方案：所述搅拌箱的下方设置有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用过程中，首先启动减速电机，减速电机带动第一转轴旋转，使得第一搅拌轴旋转，同时由于第一伞状齿轮与第二伞状齿轮互相啮合，使得第二转轴旋转，并带动主动带轮旋转，进而带动从动带轮旋转，使得第三转轴旋转，继而带动两侧的第二搅拌轴同时运转，从而在第一搅拌轴以及两侧的第二搅拌轴的作用下，高效的完成了脱模剂搅拌工作，使得搅拌更加均匀，且在第二搅拌轴的作用下，降低了脱模剂散落在搅拌箱内壁上的情况，降低了搅拌过程中脱模剂的浪费。附图说明图1为脱模剂自动搅拌仪器的主视结构示意图。图2为本技术中搅拌箱的主视结构示意图。图3为本技术中的图2中A的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，脱模剂自动搅拌仪器，至少包括搅拌箱10，所述搅拌箱10的内部为搅拌腔20，所述搅拌腔20的顶部为开口30，所述搅拌腔20的底部固定有减速电机40，所述减速电机40的输出端设置有第一转轴41，所述第一转轴41穿过第一伞状齿轮42并设置有第一搅拌轴43，所述第一搅拌轴43的外表面设置有多片第一搅拌叶片44，所述第一伞状齿轮42的两侧皆设置有与第一伞状齿轮42为配合结构的第二伞状齿轮45，所述第二伞状齿轮45的中心处穿设有第二转轴46，所述第二转轴46的一端固定有主动带轮47，所述主动带轮47上卷绕有皮带471，所述主动带轮47的上方设置有从动带轮472，所述从动带轮472的中心处穿设有第三转轴48，所述第三转轴48的一端设置有第二搅拌轴49，所述第二搅拌轴49的外表面设置有多片第二搅拌叶片491。为了避免搅拌过程中脱模剂从开口30扬出，所述开口30上扣设有扣盖31，所述扣盖31与开口30之间设置有锁紧装置50，所述锁紧装置50的具体结构如图3所示，所述锁紧装置至少包括固定在搅拌腔20两侧内壁上的弹簧柱51，所述弹簧柱51的一端设置有限位板52，所述限位板52的一端设置有凸块53，所述扣盖31的两侧皆开设有与凸块53为配合结构的固定槽32，打开扣盖31时，首先拉动限位板52，使凸块53从固定槽32中移开，之后提起扣盖31上方的提手，将扣盖31打开。实际安装时，所述搅拌箱10的外侧设置有便于观察搅拌情况的观察窗60，所述搅拌箱10的下方设置有方便移动的万向轮70。本技术的具体工作步骤如下所示：首先打开扣盖31，从开口30向搅拌腔20中放入脱模剂，之后启动减速电机40，减速电机40带动第一转轴41旋转，使得第一搅拌轴43旋转，同时由于第一伞状齿轮42与第二伞状齿轮45互相啮合，使得第二转轴46旋转，并带动主动带轮47旋转，进而带动从动带轮472旋转，使得第三转轴48旋转，继而带动两侧的第二搅拌轴49同时运转，从而在第一搅拌轴43以及两侧的第二搅拌轴49的作用下，高效的完成了脱模剂搅拌工作，使得搅拌更加均匀，且在第二搅拌轴49的作用下，降低了脱模剂散落在搅拌箱10内壁上的情况，降低了搅拌过程中脱模剂的浪费。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱模剂自动搅拌仪器，其特征在于：至少包括搅拌箱（10），所述搅拌箱（10）的内部为搅拌腔（20），所述搅拌腔（20）的顶部为开口（30），所述搅拌腔（20）的底部固定有减速电机（40），所述减速电机（40）的输出端设置有第一转轴（41），所述第一转轴（41）穿过第一伞状齿轮（42）并设置有第一搅拌轴（43），所述第一搅拌轴（43）的外表面设置有多片第一搅拌叶片（44），所述第一伞状齿轮（42）的两侧皆设置有与第一伞状齿轮（42）为配合结构的第二伞状齿轮（45），所述第二伞状齿轮（45）的中心处穿设有第二转轴（46），所述第二转轴（46）的一端固定有主动带轮（47），所述主动带轮（47）上卷绕有皮带（471），所述主动带轮（47）的上方设置有从动带轮（472），所述从动带轮（472）的中心处穿设有第三转轴（48），所述第三转轴（48）的一端设置有第二搅拌轴（49），所述第二搅拌轴（49）的外表面设置有多片第二搅拌叶片（491）。/n

【技术特征摘要】
1.脱模剂自动搅拌仪器，其特征在于：至少包括搅拌箱（10），所述搅拌箱（10）的内部为搅拌腔（20），所述搅拌腔（20）的顶部为开口（30），所述搅拌腔（20）的底部固定有减速电机（40），所述减速电机（40）的输出端设置有第一转轴（41），所述第一转轴（41）穿过第一伞状齿轮（42）并设置有第一搅拌轴（43），所述第一搅拌轴（43）的外表面设置有多片第一搅拌叶片（44），所述第一伞状齿轮（42）的两侧皆设置有与第一伞状齿轮（42）为配合结构的第二伞状齿轮（45），所述第二伞状齿轮（45）的中心处穿设有第二转轴（46），所述第二转轴（46）的一端固定有主动带轮（47），所述主动带轮（47）上卷绕有皮带（471），所述主动带轮（47）的上方设置有从动带轮（472），所述从动带轮（472）的中心处穿设有第三转轴（48），所述第三转轴（48）的一端设置有第二搅拌轴（49），所述第二搅拌轴（49）的外表面设置有多片第二搅拌叶片（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立业，
申请(专利权)人：亿能天津健康产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12