一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统，包括原料罐、供料泵、高压泵以及多组循环泵，每组循环泵分别与纳滤膜连通，经过各组纳滤膜过滤后的提取液被收集到提取液罐中暂存，在系统中还设置了至少一组回流支路，被纳滤膜过滤的提取液通过回流支路回流到原料罐中，每组纳滤膜分别从前到后依次连通，被前一组纳滤膜过滤的提取液进入后一组纳滤膜中进行再过滤，最后一组纳滤膜通过管路与提取液罐连通。本实用新型专利技术在纳滤膜接近更换年限时，通过将最后一组或几组膜后滤液回流，提高进料浓度，调低浓缩比参数，在保证过滤产品含量满足生产需求的前提下，延长纳滤膜的使用年限，减少了纳滤膜的更换频次，降低了生产成本。

A circulating filtration system for prolonging the service life of nanofiltration membrane

【技术实现步骤摘要】
一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统
本技术属于纳滤膜过滤
，特别涉及一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统。
技术介绍
纳滤膜是一种可用于食品加工、医药行业等领域浓缩提纯的半透膜。具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染等特点。在山梨糖醇的生产中，纳滤膜可以将山梨糖醇原料中的二糖醇、三糖醇等大分子多糖醇过滤掉，将含量为94.5％～95.5％的原料提纯至山梨糖醇含量为97.0％～98.5％的提取液。可是如果按照现有系统持续运行，纳滤膜的使用寿命最多只有两年，因为随着使用时间的累积，纳滤膜的截留率将持续下降，提取液中山梨糖醇含量下降，无法满足产品质量指标，这时只能要更换纳滤膜，成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统，在纳滤膜接近更换年限时，通过将最后一组或几组膜后滤液回流，提高进料浓度，调低浓缩比参数，在保证过滤产品含量满足生产需求的前提下，延长纳滤膜的使用年限，减少了纳滤膜的更换频次，降低了生产成本。本技术是这样实现的，提供一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统，包括通过管路依次连通的原料罐、供料泵、高压泵以及多组相互并联的循环泵，每组循环泵分别通过管路与纳滤膜连通，盛装在原料罐中的原液依次通过供料泵、高压泵、循环泵后被纳滤膜过滤，经过各组纳滤膜过滤后的提取液分别通过管路被收集到提取液罐中暂存，在所述系统中还设置了至少一组回流支路，被纳滤膜过滤的提取液通过回流支路回流到原料罐中，每组纳滤膜分别通过管路从前到后依次连通，被前一组纳滤膜过滤的提取液进入后一组纳滤膜中进行再过滤，最后一组纳滤膜通过管路与提取液罐连通。进一步地，除最前的纳滤膜设有一个进口和两个出口外，其余的纳滤膜均设有两个进口和两个出口，所述循环泵与纳滤膜其中一个进口连通，后一组纳滤膜的另一个进口与前一组纳滤膜的其中一个出口连通，所述提取液罐与每组纳滤膜的另一个出口连通，所述提取液罐与最后一组纳滤膜的一个出口连通。进一步地，在所述系统中还设置了洗滤水罐以及洗滤水泵，所述洗滤水泵通过管路与回流支路所在组的循环泵及其至少前一组循环泵连通，储存在所述洗滤水罐的洗滤水通过管路依次经过洗滤水泵后分别各并联的循环泵连通。进一步地，在所述洗滤水罐与循环泵的管路上分别设置了洗液阀门。进一步地，在所述高压泵与循环泵的管路上分别设置了进料阀门，在所述纳滤膜与提取液罐之间的管路上分别设置了出料阀门，在所述回流支路上设置了回流阀门。与现有技术相比，本技术的延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统，当纳滤膜的过滤处理不能满足提取液产品的含量要求时，通过将最后一组或几组纳滤膜回流到进液管路中，提高进料浓度，调低浓缩比参数，在保证过滤产品含量满足生产需求的前提下，从而使得纳滤膜的使用寿命增加半年～1年，减少了纳滤膜的更换频次，降低了纳滤膜的更换成本。附图说明图1为本技术一较佳实施例的原理示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，本技术延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统的较佳实施例，包括通过管路依次连通的原料罐1、供料泵2、高压泵3以及多组相互并联的循环泵4，每组循环泵4分别通过管路与纳滤膜5连通。盛装在原料罐1中的原液依次通过供料泵2、高压泵3、循环泵4后被纳滤膜5过滤，经过各组纳滤膜5过滤后的提取液分别通过管路被收集到提取液罐6中暂存。在所述系统中还设置了至少一组回流支路9。被纳滤膜5过滤的提取液通过回流支路9回流到原料罐1中准备再次进行过滤利用。每组纳滤膜5分别通过管路从前到后依次连通。被前一组纳滤膜5过滤的提取液进入后一组纳滤膜5中进行再过滤，最后一组纳滤膜5通过管路与提取液罐10连通。除最前的纳滤膜5设有一个进口和两个出口外，其余的纳滤膜5均设有两个进口和两个出口。所述循环泵4与纳滤膜5其中一个进口连通，后一组纳滤膜5的另一个进口与前一组纳滤膜5的其中一个出口连通，所述提取液罐6与每组纳滤膜5的另一个出口连通，所述提取液罐10与最后一组纳滤膜5的一个出口连通。在所述系统中还设置了洗滤水罐7以及洗滤水泵8。所述洗滤水泵7通过管路与回流支路9所在组的循环泵4及其至少前一组循环泵4连通。储存在所述洗滤水罐7的洗滤水通过管路依次经过洗滤水泵8后分别各并联的循环泵4连通。在所述洗滤水罐7与循环泵4的管路上分别设置了洗液阀门11。本实施例设有三组管路分别将洗滤水通入到循环泵4中，每组管路中均设置了洗液阀门11。在所述高压泵3与循环泵4的管路上分别设置了进料阀门12，在本实施例中，设置了五组管路将每组的循环泵4分别与高压泵3连通，在每组管路上分别设置了进料阀门12。在所述纳滤膜5与提取液罐6之间的管路上分别设置了出料阀门13，在所述每组回流支路9上设置了回流阀门14。设置各种阀门的目的是确保管路中的流体按照预设的流向流动。下面以山梨糖醇液提纯为例来说明本技术的延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统。一般地，在山梨糖醇液原料中，山梨糖醇的含量为94.5％～95.5％，山梨糖醇液原料需要经过提纯工艺使得山梨糖醇含量达到97.0％～98.5％的规定浓度。当纳滤膜5使用至提取液中山梨糖醇的提纯含量接近97.0％时，通过将本系统中的最后一组或几组纳滤膜回流到原料罐1中，提高进料浓度，并通过提高山梨糖醇液的进料流量，调低浓缩比参数，稳定其他控制参数后，定时地取样检测提取液中山梨糖醇含量并核算本系统的产能。在图1中，将第四、五组管路改成既可以直流至提取液罐，也可以回流至原液罐。当纳滤膜出料山梨糖醇含量达到97.0％～98.5％时，纳滤系统五组均直流运行。当纳滤膜出料山梨糖醇含量接近97.0％时，原本需要更换新的纳滤膜，而此时则通过第五组回流或者第四、五组同时回流方式使纳滤膜出料山梨糖醇含量达到97.0％～98.5％，且保证产能达到设计要求，从而实现延长纳滤膜使用寿命的目的，降低生产成本。在正常使用状态下，本系统包括如下步骤：(1)将山梨糖醇液折光稀释成33％～38％的糖液，此时山梨糖醇含量为94.5％～95.5％。(2)取30m3步骤(1)所得山梨糖醇液放置原料罐1中，开启本循环过滤系统，通过阀门控制将最后一组或几组纳滤膜过滤得到的提取液回流至原料罐1中。(3)纳滤膜分离时，其压力控制2.0MPa～3.0MPa，温度控制38℃～45℃，洗滤水流量控制0.4m3/h～1.5m3/h，控制浓缩比10％～18％，保证设计产能。(4)取样检测出料山梨糖醇含量为97.3％～98.0％，含量指标提高以可保证产品质量要求，纳滤膜可继续使用。纳滤膜使用处于临界状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统，包括通过管路依次连通的原料罐、供料泵、高压泵以及多组相互并联的循环泵，每组循环泵分别通过管路与纳滤膜连通，盛装在原料罐中的原液依次通过供料泵、高压泵、循环泵后被纳滤膜过滤，经过各组纳滤膜过滤后的提取液分别通过管路被收集到提取液罐中暂存，其特征在于，在所述系统中还设置了至少一组回流支路，被纳滤膜过滤的提取液通过回流支路回流到原料罐中，每组纳滤膜分别通过管路从前到后依次连通，被前一组纳滤膜过滤的提取液进入后一组纳滤膜中进行再过滤，最后一组纳滤膜通过管路与提取液罐连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统，包括通过管路依次连通的原料罐、供料泵、高压泵以及多组相互并联的循环泵，每组循环泵分别通过管路与纳滤膜连通，盛装在原料罐中的原液依次通过供料泵、高压泵、循环泵后被纳滤膜过滤，经过各组纳滤膜过滤后的提取液分别通过管路被收集到提取液罐中暂存，其特征在于，在所述系统中还设置了至少一组回流支路，被纳滤膜过滤的提取液通过回流支路回流到原料罐中，每组纳滤膜分别通过管路从前到后依次连通，被前一组纳滤膜过滤的提取液进入后一组纳滤膜中进行再过滤，最后一组纳滤膜通过管路与提取液罐连通。


2.如权利要求1所述的延长纳滤膜使用寿命的循环过滤系统，其特征在于，除最前的纳滤膜设有一个进口和两个出口外，其余的纳滤膜均设有两个进口和两个出口，所述循环泵与纳滤膜其中一个进口连通，后一组纳滤膜的另一个进口与前一组纳滤膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，吴仲庆，詹国平，胡岩，卢丁，安延龙，余群华，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33