本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉废气脱硝装置，包括原料主体机架，原料主体机架的顶部设置有风扇底座和排气管，玻璃窑炉主体机架通过支撑架连接有烟气集存箱，风扇底座的顶部设置有排烟风扇器，排烟风扇器内侧设置有风扇叶片，原料主体机架的一侧设置有隔板，隔板的内侧设置有观察窗，原料主体机架的正面设置有箱门，箱门的正面设置有门仓板，门仓板的正面设置有门仓握把，原料主体机架的底部设置有滚动圆轮，烟气集存箱的内部设置有烟气通放口，烟气通放口的两侧设置有烟气吸收器，烟气吸收器的两侧设置有催化剂箱，该种玻璃窑炉利用其烟气集存箱和烟气吸收器，不仅提高了玻璃窑炉的安全性还提高了环保性。
A denitration device for waste gas of glass furnace
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉废气脱硝装置
本技术涉及脱硝装置
，尤其涉及一种玻璃窑炉废气脱硝装置。
技术介绍
玻璃熔制是玻璃制造过程中的主要过程之一，玻璃熔制过程是在玻璃窑炉内实现的。玻璃窑炉是玻璃工厂的热工设备，设备是为工艺服务的，玻璃窑炉必须为玻璃熔制服务，玻璃熔窑废气带走入窑热量的30％左右，废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80％。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中。实现对玻璃熔窑废热资源的动力回收，将废气中的热能转换成清洁的“电能”，增加企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面。脱硝装置就是用于燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。但现有的工作人员在使用玻璃窑炉对一些不需要的原材进行焚烧和清理的过程中，会产生很大的烟，它不但影响健康和生命，还会污染自然与环境，较多的玻璃窑炉没有清洗和打扫内部残留大量的原材料，不仅影响的玻璃窑炉的使用，还增加了原材料的危害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃窑炉废气脱硝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃窑炉废气脱硝装置，包括原料主体机架，所述原料主体机架的顶部设置有风扇底座和排气管，所述原料主体机架通过支撑架连接有烟气集存箱，所述烟气集存箱的内部分别设置有烟气通放口、催化剂箱和烟气吸收器，所述风扇底座的顶部设置有排烟风扇器，所述排烟风扇器内侧设置有风扇叶片，所述原料主体机架的一侧设置有隔板，所述隔板的内侧设置有观察窗，所述原料主体机架的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有门仓板，所述门仓板的正面设置有门仓握把，所述原料主体机架内侧设置有通气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述通气口设置有四个，且所述四个通气口对称设置在原料主体机架四角，同时所述通气口贯穿设置在原料主体机架上。作为上述技术方案的进一步描述：所述烟气集存箱内部镂空，且所述烟气集存箱外形呈“矩形”，同时所述烟气集存箱与支撑架固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述排烟风扇器外侧呈“圆柱体”，且所述排烟风扇器外表面设有铁网，所述排烟风扇器与风扇底座固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板外部凸起内部凹陷，且所述隔板由铝合金材料加工而成，同时所述隔板厚度为八厘米。作为上述技术方案的进一步描述：所述门仓握把表面开设有弧形槽，且弧形槽内部固定安装有橡胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述烟气集存箱的内部设置有烟气通放口，所述烟气通放口的两侧设置有烟气吸收器，所述烟气吸收器的两侧设置有催化剂箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述原料主体机架的底部设置有移动轮。本技术中，1.此种玻璃窑炉废气脱硝装置，设有烟气吸收器和催化剂箱，工作人员在使用玻璃窑炉的过程中会产生很大的烟，影响环境和自然，烟气由排气管顺着烟气通放口传输到烟气集存箱内部，催化剂箱可以很好流入烟雾中，不让烟渗透到排烟风扇器内部并散发出来污染空气，烟气吸收器由海绵加工而成海绵具有很强的吸附性，烟气吸收器会将内部带有污染的烟进行吸收或过滤成颗粒，海绵可将烟气集存箱内部带有污染的空气完全吸收，这时催化剂箱，就会把催发剂排放出来，使烟雾进行脱硝，这样一来达到环保无烟的性能，从而提高健康和环境卫生。2.此种玻璃窑炉废气脱硝装置设有烟气集存箱，较多的玻璃窑炉内部会残留大量的污染原料，不及时清理不仅影响机器使用还加重了环境污染，当内部烟气集存箱和烟气吸收器内部有大量的污染原料，可以很方便的拆解支撑架旋转排气管将烟气集存箱拆解开拿出，从烟气集存箱内部拿出烟气吸收器，将烟气集存箱和烟气吸收器反复几次清洗，烟气吸收器由海绵加工而成，可利用一些清洁物品进行处理，清洗完成后装上支撑架旋转排气管将其安放在原料主体机架上，方便下次使用，不仅提高了玻璃窑炉的安全性还提高了环保性，同时提高烧开水的效率。附图说明图1是本技术的一种玻璃窑炉废气脱硝装置整体结构示意图；图2是本技术一种玻璃窑炉废气脱硝装置烟气吸收器的局部结构示意图；图3是本技术一种玻璃窑炉废气脱硝装置原料主体机架的正视图。图例说明：1、排气管；2、支撑架；3、烟气集存箱；301、烟气通放口；302、催化剂箱；303、烟气吸收器；4、排烟风扇器；5、风扇叶片；6、风扇底座；7、隔板；8、观察窗；9、移动轮；10、原料主体机架；11、箱门；12、门仓握把；13、门仓板；14、通气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种玻璃窑炉废气脱硝装置，包括原料主体机架10，原料主体机架10的顶部设置有风扇底座6和排气管1，原料主体机架10通过支撑架2连接有烟气集存箱3，风扇底座6的顶部设置有排烟风扇器4，排烟风扇器4内侧设置有风扇叶片5，原料主体机架10的一侧设置有隔板7，隔板7的内侧设置有观察窗8，通过观察窗8可以查看到玻璃窑内部的工作情况，原料主体机架10的正面设置有箱门11，箱门11的正面设置有门仓板13，门仓板13的正面设置有门仓握把12，当原料燃烧完成后，抓住门仓握把12拉开门仓板13后，将燃尽的原材料从箱门11拿出清洗与倒除，原料主体机架10的底部设置有移动轮9，方便整体装置的搬运，原料主体机架10内侧设置有通气口14，烟气集存箱3的内部设置有烟气通放口301，烟气通放口301的两侧设置有烟气吸收器303，该烟气吸收器303由本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉废气脱硝装置，包括原料主体机架(10)，其特征在于：所述原料主体机架(10)的顶部设置有风扇底座(6)和排气管(1)，所述原料主体机架(10)通过支撑架(2)连接有烟气集存箱(3)，所述烟气集存箱(3)的内部分别设置有烟气通放口(301)、催化剂箱(302)和烟气吸收器(303)，所述风扇底座(6)的顶部设置有排烟风扇器(4)，所述排烟风扇器(4)内侧设置有风扇叶片(5)，所述原料主体机架(10)的一侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)的内侧设置有观察窗(8)，所述原料主体机架(10)的正面设置有箱门(11)，所述箱门(11)的正面设置有门仓板(13)，所述门仓板(13)的正面设置有门仓握把(12)，所述原料主体机架(10)内侧设置有通气口(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉废气脱硝装置，包括原料主体机架(10)，其特征在于：所述原料主体机架(10)的顶部设置有风扇底座(6)和排气管(1)，所述原料主体机架(10)通过支撑架(2)连接有烟气集存箱(3)，所述烟气集存箱(3)的内部分别设置有烟气通放口(301)、催化剂箱(302)和烟气吸收器(303)，所述风扇底座(6)的顶部设置有排烟风扇器(4)，所述排烟风扇器(4)内侧设置有风扇叶片(5)，所述原料主体机架(10)的一侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)的内侧设置有观察窗(8)，所述原料主体机架(10)的正面设置有箱门(11)，所述箱门(11)的正面设置有门仓板(13)，所述门仓板(13)的正面设置有门仓握把(12)，所述原料主体机架(10)内侧设置有通气口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉废气脱硝装置，其特征在于：所述通气口(14)设置有四个，且所述四个通气口(14)对称设置在原料主体机架(10)四角，同时所述通气口(14)贯穿设置在原料主体机架(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉废气脱硝装置，其特征在于：所述烟气集存箱(3)内部镂空，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟旭，蒋秀江，
申请(专利权)人：山东玉泉玻璃包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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