一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔。所述精馏塔的筒体包括从下到上依次设置的第一筒体、椎体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体底部连接有封头，所述裙座侧壁设置有循环液出口和物料出口，通过管道与所述封头的底部连接，所述第一筒体上端的侧壁设置有循环液进口，所述第二筒体内设置有多层填料层，所述填料层底部设置有支撑圈，所述填料层顶部设置有压圈，所述压圈顶部设置有气液分布器，所述第二筒体侧壁上对应于所述填料层之间的位置设置有侧线采出口和侧线采出平衡口，所述第三筒体顶部设置有气体出口，所述第三筒体侧壁设置有进料口。所述精馏塔只有提馏段，能有效分离重组分，从而提高咔唑馏分中咔唑含量。

A new distillation column for increasing the content of Carbazole in carbazole fraction

【技术实现步骤摘要】
一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔
本技术属于精馏塔
，具体涉及一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔。
技术介绍
蒽、菲、咔唑都是煤焦油中的重要组分，其在煤焦油中的含量分别为蒽1-1.8％，菲4.5-5％，咔唑0.5-1.8％。在煤焦油初馏时，以上组分主要富集在蒽油中。蒽油主要指在煤焦油初馏时截取的300-360℃之间的馏分。在蒽油中，一般含蒽4-7％，菲10-15％，咔唑5-8％，此外还含有蒽啶、芘、甲基蒽等组分。随着精细化工的发展及有机合成技术进步，蒽和咔唑的需求日益增加，菲的利用途径也在不断开发，因此，提高蒽油的分离精制水平，充分回收利用蒽油中宝贵的蒽、菲、咔唑资源，具有重要意义。目前，以蒽油为原料精制咔唑产品常采用精馏-溶剂法，蒽(沸点340.7℃)和菲(沸点340.2℃)沸点非常接近，而与咔唑(沸点354.8℃)沸点相差较大，据此，可用精馏法把蒽油分为蒽菲馏分和咔唑馏分，咔唑馏分再经过加入一定配比的溶剂油洗涤脱去里面的甲基蒽、甲基菲等沸点较近的物质，从而将咔唑含量提高到97％左右。在由蒽油精馏分离咔唑馏分的过程中，企业大多采用减压精馏两塔式连续生产模式，两级精馏得到的咔唑馏分中咔唑的含量在20％-30％之间。以蒽油为原料精制咔唑产品的具体工作流程如下：一、原料蒽油用泵从原料槽打出，经过与一级精馏塔底部采出的二蒽油换热后送入一级精馏塔，轻组份的蒽、菲、咔唑馏分从一级精馏塔顶部出来后经冷凝进入接受槽，一部分馏分通过泵打至一级精馏塔塔顶作为回流用，另一部分通过泵打入二级精馏塔，重组份的馏分下落至一级精馏塔塔底并由泵抽出，部分经冷却后流入二蒽油槽，另一部分经管式炉加热后送回一级精馏塔，给一级精馏塔提供热源。二、来自一级精馏塔顶部的蒽、菲、咔唑馏分进入二级精馏塔中部，轻组份的蒽、菲从二级精馏塔顶部采出经冷凝后进入蒽菲油储槽，部份液体经泵打回二级精馏塔作为回流用，过剩的部分由泵采出进入蒽菲油储槽，其它馏分下落入二级精馏塔底部经泵打出，进入管式炉加热后送回二级精馏塔，给二级精馏塔提供热源。二级精馏塔侧线则采出咔唑馏分，整个系统均在负压下进行。三、咔唑馏分再经过与溶剂油混配进行冷却结晶，在通过离心机将溶剂油与咔唑分离，离心后的咔唑经过干燥得到成品咔唑。但是在以上方法中，原料蒽油经过二级精馏得到的咔唑馏分中咔唑的含量只有20-30％，由于其他大多比咔唑沸点大的重组分未得到分离，导致咔唑馏分中咔唑的含量无法提高，从而导致咔唑馏分与溶剂油结晶冷却工序无法提高质量，大大制约了咔唑的产量。因此需要设计一种能够在二级精馏后提高咔唑馏分中咔唑的含量的二级精馏塔。
技术实现思路
技术要解决的问题为了解决现有技术中存在的蒽油二次精馏后得到的咔唑馏分中咔唑含量较低最终导致咔唑产品产量低的问题，本技术提供了一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔。用于解决问题的方案本技术提供了一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述精馏塔包括裙座、连接在裙座上的精馏塔筒体，精馏塔筒体底部一侧通过导管与再沸器连接，其中，所述精馏塔筒体包括从下到上依次设置的第一筒体、椎体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体底部连接有封头，所述裙座侧壁设置有循环液出口和物料出口，所述循环液出口和所述物料出口通过管道与所述封头的底部连接，所述第一筒体上端的侧壁设置有循环液进口，所述第二筒体内设置有多层填料层，所述填料层底部设置有支撑圈，所述填料层顶部设置有压圈，所述压圈顶部设置有气液分布器，所述第二筒体侧壁上对应于所述填料层之间的位置设置有侧线采出口和侧线采出平衡口，所述第三筒体顶部设置有气体出口，所述第三筒体侧壁设置有进料口。在蒽油二次精馏过程中，精馏塔塔釜中咔唑以上的轻组分很少，而且重组分较多，以上所述精馏塔只有提馏段而没有精馏段，即从塔顶进料，相当于用进料当回流，塔顶出来的气相蒽、菲全部冷凝后进入蒽菲油储槽，而塔釜中的甲基菲、甲基蒽等成分基本与咔唑共沸腾，在所述精馏塔中无法分开，提馏段只是将高沸点的物质压下去，咔唑依靠再沸器提供热量回收，从而将所述精馏塔侧线采出的咔唑馏分中的咔唑含量提高至40％以上。所述精馏塔连续进料，塔釜间歇排放。根据本技术所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述填料层为4-6层，进一步，所述填料层为5层。当填料层层数过少时，精馏效果差，咔唑馏分中咔唑含量降低；当填料层层数过多时，热量大大增加。气液分布器是填料塔中的重要部件，可以消除液体或气体在填料中的不良分布，从而提高填料塔的效率。根据本技术所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述气液分布器为槽盘式气液分布器。所述槽盘式气液分布器具有优良的布液性能和抗污染、易清洗等特性，适用于中大型填料塔，还适用于操作弹性大，处理液体、气体流量大且允许含有固体等杂质的液体的填料塔。根据本技术所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述循环液进口和所述循环液出口通过导管与再沸器相连接，进一步，所述再沸器为管式炉。根据本技术所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述封头底部设置有防涡流挡板，所述防涡流挡板位于与所述循环液出口连接的管道的上方。根据本技术所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述第一筒体的侧壁上设置有液位计口。根据本技术所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述第一筒体的侧壁上设置有一个温度计口，所述第二筒体的侧壁上均匀设置有至少三个温度计口，所述第三筒体的侧壁上设置有一个温度计口。根据本技术所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，所述裙座侧壁上设置有检查口，所述检查口位于所述物料出口下方。技术的效果本技术所提供的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔只有提馏段而没有精馏段，进料当回流，能将高沸点组分与咔唑分离开，从而提高咔唑馏分中咔唑含量至40％以上。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。图1示出了本技术一实施例的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔的结构示意图。附图标记说明1：裙座；2：第一筒体；3：椎体；4：第二筒体；5：第三筒体；6：封头；7：循环液出口；8：物料出口；9：循环液进口；10：填料层；11：支撑圈；12：压圈；13：气液分布器；14：侧线采出口；15：侧线采出平衡口；16：气体出口；17：进料口；18：防涡流挡板；19：液位计口；20：温度计口；21：检查口。具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，包括裙座、连接在裙座上的精馏塔筒体，精馏塔筒体底部一侧通过导管与再沸器连接，其特征在于，所述精馏塔筒体包括从下到上依次设置的第一筒体、椎体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体底部连接有封头，所述裙座侧壁设置有循环液出口和物料出口，所述循环液出口和所述物料出口通过管道与所述封头的底部连接，所述第一筒体上端的侧壁设置有循环液进口，所述第二筒体内设置有多层填料层，所述填料层底部设置有支撑圈，所述填料层顶部设置有压圈，所述压圈顶部设置有气液分布器，所述第二筒体侧壁上对应于所述填料层之间的位置设置有侧线采出口和侧线采出平衡口，所述第三筒体顶部设置有气体出口，所述第三筒体侧壁设置有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，包括裙座、连接在裙座上的精馏塔筒体，精馏塔筒体底部一侧通过导管与再沸器连接，其特征在于，所述精馏塔筒体包括从下到上依次设置的第一筒体、椎体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体底部连接有封头，所述裙座侧壁设置有循环液出口和物料出口，所述循环液出口和所述物料出口通过管道与所述封头的底部连接，所述第一筒体上端的侧壁设置有循环液进口，所述第二筒体内设置有多层填料层，所述填料层底部设置有支撑圈，所述填料层顶部设置有压圈，所述压圈顶部设置有气液分布器，所述第二筒体侧壁上对应于所述填料层之间的位置设置有侧线采出口和侧线采出平衡口，所述第三筒体顶部设置有气体出口，所述第三筒体侧壁设置有进料口。


2.根据权利要求1所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，其特征在于，所述填料层为4-6层。


3.根据权利要求2所述的提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔，其特征在于，所述填料层为5层。


4.根据权利要求1或2所述的提高咔唑馏分中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，李伟，
申请(专利权)人：新疆博蓝科精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65