一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高分子化工材料加工技术领域，公开了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架，所述前机架的内侧后端设置有输送辊，还包括位于前机架后端的后机架以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，所述后机架的内侧设置有冷却辊。本发明专利技术通过淋喷机构配合储水槽的使用，可以对高温成型膜进行初次淋喷降温，再利用冷却机构的工作，实现二次降温处理，且双重降温处理，可以使高温成型膜快速降温定型，避免其受高温影响容易发生形变的问题，并且利用干燥机构对膜的表面进行干燥处理，避免其表面降温时产生的水分或者淋喷时残留的水分影响其收卷质量，本发明专利技术结构简捷，操作方便，实现了对高分子化工膜料的快速降温定型。

A cooling forming device for polymer chemical material processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置
本专利技术涉及高分子化工材料加工
，具体是一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置。
技术介绍
高分子化工材料作为日常生活、生产中不容忽视的部分，无论是在生活物品，还是在油漆涂料等层面，均来源于高分子化工材料，由于此类材料在生活中的地位，使之研究力度逐渐加强，不仅显著改善高分子化工材料功能特性，还会强化其自身优势，使其前景更为客观，本专利技术主要设计的是高分子化工材料制备的膜料在加工过程中的冷却成型装置。目前市场上的高分子化工材料在制备膜料加工时，虽然对高温成型的有冷却设备，但是其针对高温成型膜的冷却效果不够完善，无法达到快速冷却的效果，容易使高温拉伸成型的膜在加工过程中发生形变，从而影响制备效果，而且在高温膜降温过程中，若不能快速达到降温，也会使得收卷时，发生粘结现象，从而影响成品质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架，所述前机架的内侧后端设置有输送辊，还包括位于前机架后端的后机架以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，所述后机架的内侧设置有冷却辊；所述淋喷机构包括位于输送辊的正上方的上喷架，所述前机架的内侧位于输送辊的正下方对应上喷架的位置处设置有下喷架，所述下喷架的底部设置有储水槽；所述冷却机构包括位于后机架内侧上端的上冷却板以及位于后机架内侧底端正对上冷却板的下冷却板，所述后机架的外侧设置有压缩制冷机，所述压缩制冷机的输出端连接有送液管，且压缩制冷机的输入端连接有回液管；所述干燥机构包括位于后机架内侧后端靠近冷却辊斜下方的干燥管，所述后机架的另一侧面对应干燥管的位置处设置有第二输风管，所述第二输风管的一端连接有第二风机。作为本专利技术进一步的方案：所述前机架的内侧设置有加热辊，所述前机架的内侧位于加热辊的后侧设置有拉伸辊，所述后机架的外侧位于压缩制冷机的上方设置有控制面板，且后机架的内侧下端位于干燥管的一侧设置有收卷辊，所述后机架的内侧位于冷却辊和收卷辊的表面绕卷有成型膜。作为本专利技术再进一步的方案：所述前机架的外侧面对应储水槽的位置处设置有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，且输送泵的输入端连接有进水管，所述上喷架的下表面和下喷架的上表面均设置有若干组喷头，所述储水槽的内部底端靠近输送泵的一侧设置有滤网。作为本专利技术再进一步的方案：所述储水槽的内部底端为倾斜设置，且储水槽与输送泵通过进水管相连接，所述输送泵的输出端通过输送管分别与上喷架和下喷架相连接，所述上喷架和下喷架的内部为空心结构，且上喷架和下喷架分别与喷头贯通连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述干燥管共设置有两个，且分别设置于所述后机架的内侧靠近成型膜的内外两侧面，两个所述干燥管的外侧对应成型膜的一侧面均开设有吹风口，所述干燥管为一种空心结构，且干燥管的一端通过第二输风管与第二风机相连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述上冷却板和下冷却板的内部均设置有循环管，所述循环管的外侧设置有管板，所述上冷却板的下表面和下冷却板的上表面均设置有格栅，所述上冷却板和下冷却板相对设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述循环管为一种空心结构，且两个所述循环管的一端均与送液管的一端贯通连接，两个所述循环管的另一端均与回液管的一端贯通连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述后机架的外侧面位于压缩制冷机的下方设置有第一风机，所述第一风机的一端连接有第一输风管，所述管板为一种空心结构，且管板的一端与第一输风管贯通连接，所述管板的下表面开设有若干个风孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，主要针对高分子化工膜料，在实际操作时，由于半成品的膜经过加热拉伸定型后，成型膜会是高温状态，通过淋喷机构配合储水槽的使用，可以对高温成型膜进行初次淋喷降温，实现高温成型膜的初次降温处理，再利用冷却机构对高温成型膜进行二次降温处理，利用上冷却板和下冷却板配合第一风机和风孔的配合，可以对高温成型膜吹送冷风，来实现高温成型膜的二次降温，且双重降温处理，可以使高温成型膜快速降温定型，避免其受高温影响容易发生形变的问题，并且利用干燥机构对膜的表面进行干燥处理，避免其表面降温时产生的水分或者淋喷时残留的水分影响其收卷效果，本专利技术不仅结构简捷，而且操作方便，循环操作使用，即可节约资源，又可快速实现对高分子化工膜料的快速降温定型，工作效率高。附图说明图1为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置的结构示意图；图2为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中干燥机构的结构示意图；图3为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中下冷却板的安装示意图；图4为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中冷却机构的结构示意图；图5为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中淋喷机构的结构示意图。图中：1、前机架；2、输送泵；3、输送管；4、上喷架；5、储水槽；6、上冷却板；7、干燥管；8、第一风机；9、压缩制冷机；10、收卷辊；11、控制面板；12、冷却辊；13、后机架；14、输送辊；15、拉伸辊；16、加热辊；17、成型膜；91、送液管；92、回液管；93、下冷却板；94、格栅；95、循环管；96、管板；81、第一输风管；71、吹风口；72、第二输风管；73、第二风机；21、进水管；22、滤网；23、下喷架；24、喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架1，前机架1的内侧后端设置有输送辊14，还包括位于前机架1后端的后机架13以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，后机架13的内侧设置有冷却辊12；前机架1的内侧设置有加热辊16，前机架1的内侧位于加热辊16的后侧设置有拉伸辊15，后机架13的外侧位于压缩制冷机9的上方设置有控制面板11，且后机架13的内侧下端位于干燥管7的一侧设置有收卷辊10，后机架13的内侧位于冷却辊12和收卷辊10的表面绕卷有成型膜17，成型膜17是由高分子化工材料制成的半成品膜，再经过加热拉伸、冷却定型形成的膜结构。淋喷机构包括位于输送辊14的正上方的上喷架4，前机架1的内侧位于输送辊14的正下方对应上喷架4的位置处设置有下喷架23，下喷架23的底部设置有储水槽5，前机架1的外侧面对应储水槽5的位置处设置有输送泵2，输送泵2的输出端连接有输送管3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架(1)，其特征在于，所述前机架(1)的内侧后端设置有输送辊(14)，还包括位于前机架(1)后端的后机架(13)以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，所述后机架(13)的内侧设置有冷却辊(12)；/n所述淋喷机构包括位于输送辊(14)的正上方的上喷架(4)，所述前机架(1)的内侧位于输送辊(14)的正下方对应上喷架(4)的位置处设置有下喷架(23)，所述下喷架(23)的底部设置有储水槽(5)；/n所述冷却机构包括位于后机架(13)内侧上端的上冷却板(6)以及位于后机架(13)内侧底端正对上冷却板(6)的下冷却板(93)，所述后机架(13)的外侧设置有压缩制冷机(9)，所述压缩制冷机(9)的输出端连接有送液管(91)，且压缩制冷机(9)的输入端连接有回液管(92)；/n所述干燥机构包括位于后机架(13)内侧后端靠近冷却辊(12)斜下方的干燥管(7)，所述后机架(13)的另一侧面对应干燥管(7)的位置处设置有第二输风管(72)，所述第二输风管(72)的一端连接有第二风机(73)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架(1)，其特征在于，所述前机架(1)的内侧后端设置有输送辊(14)，还包括位于前机架(1)后端的后机架(13)以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，所述后机架(13)的内侧设置有冷却辊(12)；
所述淋喷机构包括位于输送辊(14)的正上方的上喷架(4)，所述前机架(1)的内侧位于输送辊(14)的正下方对应上喷架(4)的位置处设置有下喷架(23)，所述下喷架(23)的底部设置有储水槽(5)；
所述冷却机构包括位于后机架(13)内侧上端的上冷却板(6)以及位于后机架(13)内侧底端正对上冷却板(6)的下冷却板(93)，所述后机架(13)的外侧设置有压缩制冷机(9)，所述压缩制冷机(9)的输出端连接有送液管(91)，且压缩制冷机(9)的输入端连接有回液管(92)；
所述干燥机构包括位于后机架(13)内侧后端靠近冷却辊(12)斜下方的干燥管(7)，所述后机架(13)的另一侧面对应干燥管(7)的位置处设置有第二输风管(72)，所述第二输风管(72)的一端连接有第二风机(73)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述前机架(1)的内侧设置有加热辊(16)，所述前机架(1)的内侧位于加热辊(16)的后侧设置有拉伸辊(15)，所述后机架(13)的外侧位于压缩制冷机(9)的上方设置有控制面板(11)，且后机架(13)的内侧下端位于干燥管(7)的一侧设置有收卷辊(10)，所述后机架(13)的内侧位于冷却辊(12)和收卷辊(10)的表面绕卷有成型膜(17)。


3.根据权利要求1所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述前机架(1)的外侧面对应储水槽(5)的位置处设置有输送泵(2)，所述输送泵(2)的输出端连接有输送管(3)，且输送泵(2)的输入端连接有进水管(21)，所述上喷架(4)的下表面和下喷架(23)的上表面均设置有若干组喷头(24)，所述储水槽(5)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟玲，
申请(专利权)人：连云港职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32