一种钢管焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管焊接装置，包括壳体、焊接机构和夹持机构；所述壳体内设有转筒，转筒上设有焊接机构，所述焊接机构包括相对设置的一组焊接枪，焊接枪固定连接有升降架，升降架上端嵌套有滑槽板，滑槽板内侧固定连接有转筒，转筒上套设固定有齿轮环，齿轮环齿合有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接有驱动电机。本发明专利技术通过设有包括转筒、齿轮环和驱动齿轮的转动结构，对钢管进行环形焊接，相比人工焊接，效率高质量好；通过设有滑槽板、丝杆、转轮和升降架，方便调整焊接枪的高度，实现对不同直径规格钢管的焊接，适应性好；通过设有夹持板、双向丝杆、双轴电机和支撑辊，提高钢管焊接时的水平度和稳定性。

A steel pipe welding device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接装置
本专利技术涉及焊接领域，具体是一种钢管焊接装置。
技术介绍
在传统的钢管焊接作业过程中，操作工人需要手持焊接枪沿着钢管的圆周焊接缝进行焊接，对焊接工人的经验提出了较高的要求，由于双手握持的稳定性差，对体力消耗大，而且环形的焊接缝对焊接枪的稳定性要求较高，使得钢管焊接的效率较低，对操作工人的体力消耗较大，同时，焊接质量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管焊接装置，包括壳体、焊接机构和夹持机构；所述壳体内设有转筒，转筒上设有焊接机构，所述焊接机构包括相对设置的一组焊接枪，焊接枪固定连接有升降架，升降架上端嵌套有滑槽板，滑槽板内设有径向滑槽，径向滑槽内设有丝杆，丝杆末端固定连接有转轮；所述滑槽板内侧固定连接有转筒，转筒上套设固定有齿轮环，齿轮环齿合有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接有驱动电机。作为本专利技术进一步的方案：所述壳体为两侧开口的空心箱体结构，转筒为两端开口的空心圆筒。作为本专利技术进一步的方案：所述丝杆贯穿升降架并与升降架螺纹连接，所述丝杆延伸至滑槽板外侧。作为本专利技术进一步的方案：所述转筒通过轴承套转动连接有固定架，固定架与壳体内壁固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述转筒两侧设有夹持机构，夹持机构包括对称设置的两组上下分布的夹持板，夹持板为弧形板；所述夹持板固定连接有滑动块，壳体内设有与滑动块配合的滑槽架，滑槽架与壳体内壁固定连接，滑槽架设有竖直滑槽，竖直滑槽内设有双向丝杆，双向丝杆与竖直滑槽内壁转动连接，双向丝杆贯穿滑动块，双向丝杆与滑动块螺纹连接；所述壳体上端固定连接有传动箱，双向丝杆延伸至传动箱内，双向丝杆上端通过传动齿轮组连接有双轴电机的输出轴，传动齿轮组包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮。作为本专利技术进一步的方案：所述双轴电机嵌套在传动箱内并通过导线与外部电源电性连接，双轴电机通过导线连接有开关板，开关板上设有双轴电机开关，开关板上还设有焊接枪开关和驱动电机开关。作为本专利技术进一步的方案：所述夹持板外侧设有上下分布的两组支撑辊，支撑辊为沙漏状圆辊，支撑辊转动连接有辊架，辊架与滑动块固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设有包括转筒、齿轮环和驱动齿轮的转动结构，实现焊接枪的圆周运动，对钢管进行环形焊接，提高了焊接效率，相比人工焊接，效率高质量好；通过设有滑槽板、丝杆、转轮和升降架，方便调整焊接枪的高度，实现对不同直径规格钢管的焊接，适应性好；通过设有夹持板、双向丝杆、双轴电机和支撑辊，对钢管进行夹持和承托，提高钢管焊接时的水平度和稳定性，提高焊接质量。附图说明图1为钢管焊接装置的内部结构示意图；图2为钢管焊接装置中转筒的立体图；图3为钢管焊接装置中支撑辊的立体图；图4为图1中A处的放大图。图中：1-壳体；2-焊接枪；3-升降架；4-滑槽板；5-丝杆；6-转轮；7-转筒；8-固定架；9-齿轮环；10-驱动齿轮；11-驱动电机；12-夹持板；13-滑动块；14-滑槽架；15-双向丝杆；16-传动齿轮组；17-传动箱；18-双轴电机；19-开关板；20-夹持辊；21-辊架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本专利技术实施例中，一种钢管焊接装置，包括壳体1、焊接机构和夹持机构；所述壳体1为两侧开口的空心箱体结构，所述壳体1内设有转筒7，转筒7为两端开口的空心圆筒，转筒7上设有焊接机构，所述焊接机构包括相对设置的一组焊接枪2，焊接枪2固定连接有升降架3，升降架3上端嵌套有滑槽板4，滑槽板4内设有径向滑槽，径向滑槽内设有丝杆5，丝杆5贯穿升降架3并与升降架3螺纹连接；所述丝杆5延伸至滑槽板4外侧，丝杆5末端固定连接有转轮6；所述滑槽板4内侧固定连接有转筒7，转筒7通过轴承套转动连接有固定架8，固定架8与壳体1内壁固定连接；所述转筒7上套设固定有齿轮环9，齿轮环9齿合有驱动齿轮10，驱动齿轮10固定连接有驱动电机11，驱动电机11与壳体1内壁固定连接；具体的，驱动电机10通过驱动齿轮10和齿轮环9带动转筒7转动，转筒7带动滑槽板4转动，滑槽板4带动焊接枪2转动，实现焊接枪2的圆周转动，通过设置相对设置的焊接枪2，驱动电机11调动转筒7仅仅需要转动半圈，就可以实现钢管接缝的完整焊接，提高了焊接效率；同时通过，旋拧转轮6，转轮6带动丝杆5转动，丝杆5驱动升降架3上下移动，调整焊接枪2与钢管焊接缝之间的距离，适应不同直径规格的钢管的焊接，具有较好的适应性。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述转筒7两侧设有夹持机构，夹持机构包括对称设置的两组上下分布的夹持板12，夹持板12为弧形板，能够较好的贴合钢管表面；所述夹持板12固定连接有滑动块13，壳体1内设有与滑动块13配合的滑槽架14，滑槽架14与壳体1内壁固定连接，滑槽架14设有竖直滑槽，竖直滑槽内设有双向丝杆15，双向丝杆15与竖直滑槽内壁转动连接，双向丝杆15贯穿滑动块13，双向丝杆15与滑动块13螺纹连接；所述壳体1上端固定连接有传动箱17，双向丝杆15延伸至传动箱17内，双向丝杆15上端通过传动齿轮组16连接有双轴电机18的输出轴，传动齿轮组16包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮；所述双轴电机18嵌套在传动箱17内并通过导线与外部电源电性连接；所述双轴电机18通过导线连接有开关板19，开关板19上设有双轴电机开关，开关板19上还设有焊接枪开关和驱动电机开关；具体的，当需要夹紧待焊接的两根钢管，将两根钢管分别从壳体1两侧插入到壳体1内，通过开关板19启动双轴电机18，双轴电机18通过传动齿轮组16带动双向丝杆15转动，双向丝杆15驱动滑动块13做相向移动，滑动块13带动夹持板12做相向移动，对两侧的钢管进行同时夹持，使得钢管焊接位置的相对，保证焊接质量；然后旋拧转轮6，调整焊接枪2的高度，使得焊接枪2与焊接缝接触；最后，启动驱动电机11和焊接枪2，对钢管缝进行转动焊接，焊接腔2转动180度就实现对整个钢管缝隙的焊接，具有较高的焊接效率。为了进一步提高钢管的稳定性，所述夹持板12外侧设有上下分布的两组支撑辊20，支撑辊20为沙漏状圆辊，支撑辊20转动连接有辊架21，辊架21与滑动块13固定连接，辊架21随着滑块动13上下移动，与夹持板12同步移动，对钢管提供支撑，使得钢管保持水平，提高钢管的稳定性，进而保证焊接缝的焊接平整性，提高焊接质量。需要特别说明的是：本申请中焊接枪为现有技术，转筒、齿轮环、驱动齿轮、滑槽板、丝杆、转轮、升降架、夹持板、双向丝杆、双轴电机、支撑辊为本申请的创新点；通过设有包括转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管焊接装置，包括壳体（1）、焊接机构和夹持机构；其特征在于，所述壳体（1）内设有转筒（7），转筒（7）上设有焊接机构，所述焊接机构包括相对设置的一组焊接枪（2），焊接枪（2）固定连接有升降架（3），升降架（3）上端嵌套有滑槽板（4），滑槽板（4）内设有径向滑槽，径向滑槽内设有丝杆（5），丝杆（5）末端固定连接有转轮（6）；所述滑槽板（4）内侧固定连接有转筒（7），转筒（7）上套设固定有齿轮环（9），齿轮环（9）齿合有驱动齿轮（10），驱动齿轮（10）固定连接有驱动电机（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接装置，包括壳体（1）、焊接机构和夹持机构；其特征在于，所述壳体（1）内设有转筒（7），转筒（7）上设有焊接机构，所述焊接机构包括相对设置的一组焊接枪（2），焊接枪（2）固定连接有升降架（3），升降架（3）上端嵌套有滑槽板（4），滑槽板（4）内设有径向滑槽，径向滑槽内设有丝杆（5），丝杆（5）末端固定连接有转轮（6）；所述滑槽板（4）内侧固定连接有转筒（7），转筒（7）上套设固定有齿轮环（9），齿轮环（9）齿合有驱动齿轮（10），驱动齿轮（10）固定连接有驱动电机（11）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于，所述壳体（1）为两侧开口的空心箱体结构，转筒（7）为两端开口的空心圆筒。


3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于，所述丝杆（5）贯穿升降架（3）并与升降架（3）螺纹连接，所述丝杆（5）延伸至滑槽板（4）外侧。


4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于，所述转筒（7）通过轴承套转动连接有固定架（8），固定架（8）与壳体（1）内壁固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于，所述转筒（7）两侧设有夹持机构，夹持机构包括对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宁，
申请(专利权)人：谭宁，
类型：发明
国别省市：山东;37