高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统技术方案

本发明专利技术揭示了高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，包括模板、设于模板内对称的隔板芯、设于隔板芯两侧的型腔、设于两隔板芯之间的直浇道、设于直浇道下部两侧延伸至型腔底部的主横浇道、设于隔板芯两侧连通相应型腔顶部的冒口、以及设于直浇道上部两侧延伸至冒口内的次横浇道；主横浇道上设有若干内浇道，各内浇道连接有分别对接至隔板芯两侧的型腔的内浇口，内浇口与型腔内铸件压边连接，直浇道为上宽下窄的渐变流道，直浇道的顶部连接有浇口杯，浇口杯至型腔之间形成半开放式浇注比例。本发明专利技术实现了铸件无生产缺陷，提高生产效率。

Diaphragm sand core pouring system for high precision clutch flange

【技术实现步骤摘要】
高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统
本专利技术属于铸造
，尤其涉及一种高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统。
技术介绍
离合器法兰盘产品，产品整体壁厚在5-10mm之间，属于典型的薄壁铸件。铸件吃尺寸精度要求较高，换算成国标可达到CT5级整体壁厚，同时客户对铸件的外观质量及内欠均提出了较高的要求，外观不允许有气孔砂眼及孔洞类缺陷，铸件内部不允许有冷豆，缩松等缺陷。此产品铸件轮廓尺寸较大，直径可达到280mm，但由于壁厚较薄，重量较轻，单重只有3公斤左右，综合尺寸大，单重较轻，在模板上所排产品数量受到了限制，导致铸件出品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，从而实现铸件无生产缺陷，提高生产效率。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，包括模板、设于模板内对称的隔板芯、设于隔板芯两侧的型腔、设于两隔板芯之间的直浇道、设于直浇道下部两侧延伸至型腔底部的主横浇道、设于隔板芯两侧连通相应型腔顶部的冒口、以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，其特征在于：包括模板、设于模板内对称的隔板芯、设于隔板芯两侧的型腔、设于两隔板芯之间的直浇道、设于直浇道下部两侧延伸至型腔底部的主横浇道、设于隔板芯两侧连通相应型腔顶部的冒口、以及设于直浇道上部两侧延伸至冒口内的次横浇道；主横浇道上设有若干内浇道，各内浇道连接有分别对接至隔板芯两侧的型腔的内浇口，内浇口与型腔内铸件压边连接，直浇道为上宽下窄的渐变流道，直浇道的顶部连接有浇口杯，浇口杯至型腔之间形成半开放式浇注比例。/n

【技术特征摘要】
1.高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，其特征在于：包括模板、设于模板内对称的隔板芯、设于隔板芯两侧的型腔、设于两隔板芯之间的直浇道、设于直浇道下部两侧延伸至型腔底部的主横浇道、设于隔板芯两侧连通相应型腔顶部的冒口、以及设于直浇道上部两侧延伸至冒口内的次横浇道；主横浇道上设有若干内浇道，各内浇道连接有分别对接至隔板芯两侧的型腔的内浇口，内浇口与型腔内铸件压边连接，直浇道为上宽下窄的渐变流道，直浇道的顶部连接有浇口杯，浇口杯至型腔之间形成半开放式浇注比例。


2.根据权利要求1所述的高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，其特征在于：所述直浇道靠近浇口杯的截面积大于其靠近主横浇道的截面积。


3.根据权利要求1所述的高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，其特征在于：所述内浇口包括底腔板和连接底腔板两侧的侧腔板，内浇口整体呈U型结构。


4.根据权利要求3所述的高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统，其特征在于：所述底腔板的底部中心位置连通内浇道，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32