一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法技术

本发明专利技术公开了一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法，所述方法为先采用压鼓的方式预成形坯料，然后采用有模旋压的方式使坯料成形。具体为：准备板料，将板料切割为圆形，然后采用压鼓设备将所述步骤二的板料进行挤压，形成预成形坯料，最后采用旋压设备将预成形坯料推挤旋压成形。本发明专利技术公开的方法可以显著提高具有大深径比特征的大型或超大型贮箱箱底整体制造的经济性，并可较好地控制箱底的形状精度。

An integral forming method for the bottom head of a large tank with height depth diameter ratio

【技术实现步骤摘要】
一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法
本专利技术属于塑性加工技术、航天制造
，涉及一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法。
技术介绍
航天领域内的液体燃料贮箱箱底，其深径比(深度与直径之比)通常介于0.25～0.5，是一种具有较大深径比的封头。制造封头的方法有组合焊接、拉深成形、旋压成形、压鼓(或压鼓―旋边)等。组合焊接方法制造的封头存在大量的原始焊接组织，不利于提高航天贮箱，乃至航天器的可靠性。拉深成形不宜制造大型或超大型封头。旋压成形大型封头，封头口部减薄率较大，封头壁厚均匀性差，如果要减小口部减薄率，通常采用拉深或旋压方法来预成形坯料。拉深或旋压需要相应工装，对于大型坯料预成形来说，预成形工装的制造费用很高，明显影响封头成形的经济性。压鼓(或压鼓―旋边)的工装简单，费用少，但通常用于深径比不超过0.25的封头，对于深径比超过0.25的封头，压鼓(或压鼓―旋边)方法将遇到很大的困难。
技术实现思路
本专利技术提出一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法，可以显著提高具有大深径比特征的大型或超大型贮箱箱底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法，其特征在于，所述方法为先采用压鼓的方式形成预成形坯料，然后采用有模旋压的方式使坯料成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法，其特征在于，所述方法为先采用压鼓的方式形成预成形坯料，然后采用有模旋压的方式使坯料成形。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体步骤为：
步骤一：准备板料；
步骤二：将板料切割为圆形；
步骤三：压鼓成坯，采用压鼓设备将所述步骤二的板料进行挤压，形成预成形坯料；
步骤四：有模旋压成形，采用旋压设备将所述步骤三的预成形坯料推挤旋压成形。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤一中的板料为无焊缝板料或拼焊板料。


4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤三为：
压鼓-旋边，采用压鼓设备将所述步骤二的板料挤压形成预成形坯料，然后采用旋边设备将所述坯料口部翻至边缘。


5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述压鼓设备包括凹模(7)以及和凹模相对应的凸模(8)。


6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述旋压设备包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，李杰，祝世强，张文忠，周磊，王玮婷，金盈池，杨微，刘博通，英升琪，闻建龙，刘云峰，杨迪，马哲，张旭，魏铼，
申请(专利权)人：首都航天机械有限公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11