金属成型的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属成型领域，公开了一种金属成型的方法及其装置，该包括以下步骤：S1：准备圆柱形金属坯料；S2：在所述金属坯料外侧壁缠绕n圈高强度薄带；S3：将缠绕了所述薄带的金属坯料预热到0~0.6Tm，所述Tm为所述金属坯料的熔点；S4：将所述金属坯料位置固定的同时，按照所述薄带缠绕的方向在所述薄带外圈同时持续作用切向力和指向所述金属坯料方向的径向力，所述金属坯料在所述薄带的缠绕作用下产生塑性变形，塑性变形的金属坯料进入到模具内成型成产品。与现有技术相比，本方法可以大大降低金属成型时所需的外加载荷力，使用较小的力就可实现金属塑性变形的目的。

Method and device of metal forming

【技术实现步骤摘要】
金属成型的方法及其装置
本专利技术涉及金属成型领域，特别涉及一种金属成型的方法及其装置。
技术介绍
金属材料传统成形方法主要包括液态成型和压力加工成形两种。液态成型是主要以铸造技术为基础的成型方法；压力加工成形属于固态成形，是对坯料施加一定的正压力迫使坯料变形流动而成形的一种方法，代表工艺有挤压、轧制和锻造等。固态成形所施加的正压力必须大于坯料所处状态的抗压强度才能够使坯料变形流动，若所成形的坯料为黑色金属或者处于冷态，则需要更大的正压力。这对设备的能力要求较高。另外，由于施加的力较大，磨损较严重，对设备及模具的材料要求也较高。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种金属成型的方法及其装置，本方法可以大大降低金属成型时所需的外加载荷力，使用较小的力就可实现金属塑性变形的目的。技术方案：本专利技术提供了一种金属成型的方法，包括以下步骤：S1：准备圆柱形金属坯料；S2：在所述金属坯料外侧壁缠绕n圈高强度薄带；S3：将缠绕了所述薄带的金属坯料预热到0~0.6Tm，所述Tm为所述金属坯料的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备圆柱形金属坯料；/nS2：在所述金属坯料外侧壁缠绕n圈高强度薄带；/nS3：将缠绕了所述薄带的金属坯料预热到0~0.6Tm，所述Tm为所述金属坯料的熔点；/nS4：将所述金属坯料位置固定的同时，按照所述薄带缠绕的方向在所述薄带外圈同时持续作用切向力和指向所述金属坯料方向的径向力，所述金属坯料在所述薄带的缠绕作用下产生塑性变形，塑性变形的金属坯料进入到模具内成形成产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备圆柱形金属坯料；
S2：在所述金属坯料外侧壁缠绕n圈高强度薄带；
S3：将缠绕了所述薄带的金属坯料预热到0~0.6Tm，所述Tm为所述金属坯料的熔点；
S4：将所述金属坯料位置固定的同时，按照所述薄带缠绕的方向在所述薄带外圈同时持续作用切向力和指向所述金属坯料方向的径向力，所述金属坯料在所述薄带的缠绕作用下产生塑性变形，塑性变形的金属坯料进入到模具内成形成产品。


2.根据权利要求1所述的金属成型的方法，其特征在于，所述金属坯料与所述薄带之间的摩擦力大于所述薄带各圈之间的摩擦力，且所述切向力小于所述薄带的抗拉强度。


3.根据权利要求2所述的金属成型的方法，其特征在于，所述薄带分为两部分，一段长度为πD，另一段为L-πD，D为所述圆柱形金属坯料的直径，所述L为薄带的长度；
长度为πD的那段薄带的一面做增大滑动摩擦系数处理，且该面与所述金属坯料的外壁接触；
长度为πD的那段薄带的另一面以及长度为L-πD的那段薄带的两面均做减小滑动摩擦系数处理。


4.根据权利要求3所述的金属成型的方法，其特征在于，所述增大滑动摩擦系数处理的方法包括：表面粗糙处理、镀涂层或添加增大摩擦的颗粒或纤维；
所述减小滑动摩擦系数处理的方法包括：表面光滑处理、镀减磨材料涂层或涂抹润滑剂。


5.一种金属成型的装置，其特征在于，包括基座（1），第一电机（2）、模具（3）和空心轴套（4）均固定在所述基座（1）上，三角卡盘（5）固设在所述空心轴套（4）内壁，壳体（6）的一端套设在所述空心轴套（4）外侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈业高，张安民，施允洋，潘海成，邵国友，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32