一种超薄铝管冷拔装置制造方法及图纸

一种超薄铝管冷拔装置。涉及铝管加工设备领域。提出了一种结构精巧、使用方便且可有效避免铝管端头在夹持后出现变形、破损的超薄铝管冷拔装置。包括基座、电机、中心螺杆和一对锁紧装置，所述基座的顶面上开设有长条形滑槽，所述电机固定连接在基座的一侧，所述中心螺杆固定连接在电机的输出轴上、且设于长条形滑槽中，所述中心螺杆的中部设有限位凸环，所述中心螺杆上开设有分处于限位凸环两侧的两段外螺纹，两段所述外螺纹的旋向相反。本发明专利技术从整体上具有结构精巧、使用方便以及可有效避免铝管端头在夹持后中出现变形、破损的优点。

An ultra thin aluminum tube cold drawing device

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铝管冷拔装置
本专利技术涉及铝管加工设备领域。
技术介绍
目前，现有技术中的铝管冷拔机大多如国家局于2011年12月7日公告的一份名为“汽车空调铝管冷拔机”、申请号为“201120055479.0”的中国专利技术专利所示，然而，人们在实际使用时发现，传统的用于夹持铝管端头的锁紧装置通常在使用过程中对铝管表面施加较大的压迫力，从而极易导致铝管变形，尤其是在对超薄铝管进行冷拔时，严重的甚至将直接导致铝管的端头出现破损，从而带来了极高的废品率，给超薄铝管的冷拔带来了极大的困扰。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且可有效避免铝管端头在夹持后出现变形、破损的超薄铝管冷拔装置。本专利技术的技术方案为：包括基座、电机、中心螺杆和一对锁紧装置，所述基座的顶面上开设有长条形滑槽，所述电机固定连接在基座的一侧，所述中心螺杆固定连接在电机的输出轴上、且设于长条形滑槽中，所述中心螺杆的中部设有限位凸环，所述中心螺杆上开设有分处于限位凸环两侧的两段外螺纹，两段所述外螺纹的旋向相反；所述锁紧装置包括底座、摩擦板、驱动盘、弹簧、驱动轴、箱体、支撑柱和若干夹臂组件；所述底座滑动连接在长条形滑槽中、且两底座的底部均开设有分别适配两段所述外螺纹的驱动螺纹孔；所述摩擦板竖直设置、且固定连接在底座顶面的一侧，所述箱体呈空心状、且固定连接在底座顶面的另一侧，所述驱动轴水平设置、且穿设所述箱体，所述驱动轴的一端与摩擦板之间留有间隙、且另一端与支撑柱可拆卸的相连接，所述支撑柱和驱动轴同轴心；所述驱动盘的中心固定连接所述驱动轴靠近摩擦板的一端、且所述弹簧抵在驱动轴和箱体之间，使得驱动盘常态下抵在摩擦板上；所述驱动轴的中部开设有位于箱体内的若干外啮合齿，所述夹臂组件包括齿条、连接板、连接杆和弧形的夹块，所述齿条穿设所述箱体、且与驱动轴上的外啮合齿相啮合，所述连接板固定连接在齿条伸出至箱体外的一端，所述连接杆沿驱动轴的径向设置在支撑柱的一侧、且其一侧端头与连接板固定相连，所述夹块固定连接在连接杆远离连接板的一端。所述支撑柱的中心开设有用于容置螺栓的阶梯孔，所述驱动轴朝向支撑柱的端面上开设有紧固螺纹孔，所述螺栓与紧固螺纹孔螺纹连接。所述底座的两侧表面上固定连接有若干加强筋板，所述加强筋板与中心螺杆相平行、且其底面滑动连接在长条形滑槽的槽底。本专利技术由于铝管的内外均具有稳定、有效的支撑、夹紧，因此，可有效避免铝管端头在后续冷拔过程中出现变形、破损的问题。待铝管的两端均完成锁紧后，可开启电机，使得两底座在外螺纹的作用下同步向反方向滑移，实现对铝管的冷拔。本案从整体上具有结构精巧、使用方便以及可有效避免铝管端头在夹持后中出现变形、破损的优点。附图说明图1是本案的结构示意图，图2是锁紧装置的局部示意图，图3是图2的右视图，图4是图2的A-A向剖视图，图5是图3的B-B向剖视图，图6是沿中心螺杆的轴向剖视图；图中1是基座，2是电机，3是中心螺杆，30是限位凸环；41是底座，42是摩擦板，43是驱动盘，44是弹簧，45是驱动轴，46是箱体，47是支撑柱，470是螺栓，481是齿条，482是连接板，483是连接杆，484是夹块。具体实施方式本专利技术如图1-6所示，包括基座1、电机2、中心螺杆3和一对锁紧装置，所述基座1的顶面上开设有长条形滑槽10，所述电机2固定连接在基座1的一侧，所述中心螺杆3固定连接在电机2的输出轴上、且设于长条形滑槽10中，所述中心螺3杆的中部设有限位凸环30，所述中心螺杆3上开设有分处于限位凸环30两侧的两段外螺纹，两段所述外螺纹的旋向相反；所述锁紧装置包括底座41、摩擦板42、驱动盘43、弹簧44、驱动轴45、箱体46、支撑柱47和若干夹臂组件；所述底座41滑动连接在长条形滑槽10中、且两底座41的底部均开设有分别适配两段所述外螺纹的驱动螺纹孔；所述摩擦板42竖直设置、且固定连接在底座41顶面的一侧，所述箱体46呈空心状、且固定连接在底座41顶面的另一侧，所述驱动轴45水平设置、且穿设所述箱体46，所述驱动轴45的一端与摩擦板42之间留有间隙、且另一端与支撑柱47可拆卸的相连接，所述支撑柱47和驱动轴45同轴心；所述驱动盘43的中心固定连接所述驱动轴45靠近摩擦板42的一端、且所述弹簧44抵在驱动轴45和箱体46之间，使得驱动盘43常态下抵在摩擦板上；所述驱动轴45的中部开设有位于箱体46内的若干外啮合齿，所述夹臂组件包括齿条481、连接板482、连接杆483和弧形的夹块484，所述齿条481穿设所述箱体46、且与驱动轴45上的外啮合齿相啮合，所述连接板482固定连接在齿条481伸出至箱体46外的一端，所述连接杆483沿驱动轴45的径向设置在支撑柱47的一侧、且其一侧端头与连接板482固定相连，所述夹块484固定连接在连接杆483远离连接板482的一端。使用时，操作人员可先根据铝管的内径选取相应的支撑柱，并完成支撑柱与驱动轴的可拆卸连接；再将铝管的端头套设在支撑柱上；此后，操作人员可先横向推动驱动盘，使其克服弹簧的作用力与摩擦板分离，再转动驱动盘，使得所有的连接杆、夹块同时沿驱动轴的径向运动，自铝管的外侧紧紧的夹住铝管，最后，松开驱动盘，使其在弹簧的压迫下抵在摩擦板上，完成铝管端头处的锁紧；这样，由于铝管的内外均具有稳定、有效的支撑、夹紧，因此，可有效避免铝管端头在后续冷拔过程中出现变形、破损的问题。待铝管的两端均完成锁紧后，可开启电机，使得两底座在外螺纹的作用下同步向反方向滑移，实现对铝管的冷拔。本案从整体上具有结构精巧、使用方便以及可有效避免铝管端头在夹持后中出现变形、破损的优点。所述支撑柱47的中心开设有用于容置螺栓470的阶梯孔，所述驱动轴朝向支撑柱的端面上开设有紧固螺纹孔，所述螺栓与紧固螺纹孔螺纹连接。从而实现了支撑柱与驱动轴之间的可拆卸连接。所述箱体呈方形，所述夹臂组件具有四个，四个夹臂组件中的齿条分别穿设在箱体的四个表面上、且四个齿条之间均留有空隙。从而使得结构更为稳定，并有效避免了运动干涉的问题。所述底座的两侧表面上固定连接有若干加强筋板，所述加强筋板与中心螺杆相平行、且其底面滑动连接在长条形滑槽的槽底。从而使得底座的动作更为平顺、稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄铝管冷拔装置，其特征在于，包括基座、电机、中心螺杆和一对锁紧装置，所述基座的顶面上开设有长条形滑槽，所述电机固定连接在基座的一侧，所述中心螺杆固定连接在电机的输出轴上、且设于长条形滑槽中，所述中心螺杆的中部设有限位凸环，所述中心螺杆上开设有分处于限位凸环两侧的两段外螺纹，两段所述外螺纹的旋向相反；/n所述锁紧装置包括底座、摩擦板、驱动盘、弹簧、驱动轴、箱体、支撑柱和若干夹臂组件；所述底座滑动连接在长条形滑槽中、且两底座的底部均开设有分别适配两段所述外螺纹的驱动螺纹孔；/n所述摩擦板竖直设置、且固定连接在底座顶面的一侧，所述箱体呈空心状、且固定连接在底座顶面的另一侧，所述驱动轴水平设置、且穿设所述箱体，所述驱动轴的一端与摩擦板之间留有间隙、且另一端与支撑柱可拆卸的相连接，所述支撑柱和驱动轴同轴心；所述驱动盘的中心固定连接所述驱动轴靠近摩擦板的一端、且所述弹簧抵在驱动轴和箱体之间，使得驱动盘常态下抵在摩擦板上；/n所述驱动轴的中部开设有位于箱体内的若干外啮合齿，所述夹臂组件包括齿条、连接板、连接杆和弧形的夹块，所述齿条穿设所述箱体、且与驱动轴上的外啮合齿相啮合，所述连接板固定连接在齿条伸出至箱体外的一端，所述连接杆沿驱动轴的径向设置在支撑柱的一侧、且其一侧端头与连接板固定相连，所述夹块固定连接在连接杆远离连接板的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超薄铝管冷拔装置，其特征在于，包括基座、电机、中心螺杆和一对锁紧装置，所述基座的顶面上开设有长条形滑槽，所述电机固定连接在基座的一侧，所述中心螺杆固定连接在电机的输出轴上、且设于长条形滑槽中，所述中心螺杆的中部设有限位凸环，所述中心螺杆上开设有分处于限位凸环两侧的两段外螺纹，两段所述外螺纹的旋向相反；
所述锁紧装置包括底座、摩擦板、驱动盘、弹簧、驱动轴、箱体、支撑柱和若干夹臂组件；所述底座滑动连接在长条形滑槽中、且两底座的底部均开设有分别适配两段所述外螺纹的驱动螺纹孔；
所述摩擦板竖直设置、且固定连接在底座顶面的一侧，所述箱体呈空心状、且固定连接在底座顶面的另一侧，所述驱动轴水平设置、且穿设所述箱体，所述驱动轴的一端与摩擦板之间留有间隙、且另一端与支撑柱可拆卸的相连接，所述支撑柱和驱动轴同轴心；所述驱动盘的中心固定连接所述驱动轴靠近摩擦板的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚跃桂，
申请(专利权)人：江苏正和实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32