本实用新型专利技术公开了一种插秧机秧盘托载装置，包括履带底盘、设于履带底盘上的支撑基台、设于支撑基台中央的载人基座，所述载人基座左右两侧的支撑基台上对称设有两秧盘托载装置，所述秧盘托载装置由旋转基座、旋转卡位装置、秧盘托架组成，所述旋转基座上水平转动连接有秧盘托架，所述秧盘托架旋转的角度通过旋转卡位装置进行锁定。由本实用新型专利技术结构可知，改变传统秧盘托载装置结构单一、固定，不能灵活变向调节的作业方式，通过可旋转的秧盘托载装置，改变秧盘托的朝向以满足装载秧盘的需求，省时省力，使得插秧效率大大提高。
A tray supporting device of transplanter
【技术实现步骤摘要】
一种插秧机秧盘托载装置
本技术涉及插秧机设备领域，尤其是涉及一种插秧机秧盘托载装置。
技术介绍
插秧机，是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。在插秧过程中，人们将栽种有秧苗的秧盘放入到插秧机的托盘中，然后通过坐立于插秧机上的操作人员进行放苗操作，其中有涉及到秧盘的装卸问题：一般而言，现有的插秧机的秧盘托载装置结构比较单一、固定，不能灵活变向调节，尤其是插秧机的托盘，朝向单一，均相向而设置，这就导致在秧盘的装载过程中，费时费力，效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插秧机秧盘托载装置，克服现有技术的缺陷，解决现有的插秧机的秧盘托载装置结构比较单一、固定，不能灵活变向调节，尤其是插秧机的托盘，朝向单一，均相向而设置，这就导致在秧盘的装载过程中，费时费力，效率大大降低的问题。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种插秧机秧盘托载装置，包括履带底盘、设于履带底盘上的支撑基台、设于支撑基台中央的载人基座，所述载人基座左右两侧的支撑基台上对称设有两秧盘托载装置，所述秧盘托载装置由旋转基座、旋转卡位装置、秧盘托架组成，所述旋转基座上水平转动连接有秧盘托架，所述秧盘托架旋转的角度通过旋转卡位装置进行锁定。本技术的进一步改进方案是，所述旋转基座分为支撑立柱、限位环片a，所述支撑立柱底部焊接于支撑基台上，顶部套接有限位环片a，所述支撑立柱内设有上下贯通的通道；所述秧盘托架包括旋转杆、支撑立架、秧盘托，所述旋转杆由旋转插杆、弧形杆、竖直杆一体式连接而成，旋转插杆与通道相匹配，弧形杆呈上凸状且下部外侧壁上设有插销耳板；所述支撑立架通过上下两半圆形卡箍固定于竖直杆上且位于竖直杆内侧，所述支撑立架内侧由上至下设有多层秧盘托。本技术的进一步改进方案是，所述限位环片a上下贯穿有多个通孔A，插销耳板上下贯穿有通孔B，所述通孔A与通孔B相匹配。本技术的进一步改进方案是，所述通孔A与通孔B之间通过旋转卡位装置进行衔接固定。本技术的进一步改进方案是，所述旋转卡位装置由“L”型插销杆、弹簧、限位环片b组成，所述插销杆从通孔B上方向下穿过且贯穿于一通孔A，将秧盘托架位置限定；所述通孔A与通孔B之间的插销杆上焊接有限位环片b，所述限位环片b与插销耳板之间的插销杆上套设有弹簧。本技术的进一步改进方案是，所述弹簧一端固定于插销耳板下表面，另一端固定于限位环片b上表面。本技术的进一步改进方案是，当旋转插杆插入通道中时，旋转插杆与支撑立柱之间通过旋转轴承水平转动连接。本技术的进一步改进方案是，所述支撑立柱与同侧的载人基座侧壁之间设有衔接块。本技术的进一步改进方案是，沿着限位环片a外边沿设有两通孔A且两通孔A的中心点与支撑立柱中心点连线相互垂直，所述两通孔A分为第一通孔、第二通孔；位于右侧的限位环片a上且位于限位环片a右侧边沿处设有第一通孔，位于右侧的限位环片a上且位于限位环片a后侧边沿处设有第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术提供的一种插秧机秧盘托载装置，通孔A与通孔B之间的插销杆上焊接有限位环片b，限位环片b与插销耳板之间的插销杆上套设有弹簧，这样当“L”型插销杆拔起来时，限位环片b带动弹簧向上压缩，但是始终不会从通孔B中脱离，而当秧盘托载装置旋转至指定角度后，释放“L”型插销杆，借助弹簧弹力，插销杆可轻易的插入到通孔A中，提高旋转定位效率。二、本技术提供的一种插秧机秧盘托载装置，当旋转插杆插入通道中时，旋转插杆与支撑立柱之间通过旋转轴承水平转动连接，这样保持了旋转插杆与支撑立柱之间的旋转流畅性，减少旋转插杆与支撑立柱之间直接接触物理磨损。三、本技术提供的一种插秧机秧盘托载装置，支撑立柱与同侧的载人基座侧壁之间设有衔接块，这样进一步加强了整个秧盘托载装置的强度与韧性，不容易变形。四、本技术提供的一种插秧机秧盘托载装置，沿着限位环片a外边沿设有两通孔A且两通孔A的中心点与支撑立柱中心点连线相互垂直，这就使得秧盘托载装置旋转的角度为90度，即当“L”型插销杆插入到第一通孔内时，秧盘托呈相向而设，这种状态适合插秧机插秧作业；当“L”型插销杆插入到第二通孔内时，秧盘托呈“一”字型排列，朝向均往前设置，这种状态适合秧盘放置到秧盘托上，灵活性高。五、本技术提供的一种插秧机秧盘托载装置，改变传统秧盘托载装置结构单一、固定，不能灵活变向调节的作业方式，通过可旋转的秧盘托载装置，改变秧盘托的朝向以满足装载秧盘的需求，省时省力，使得插秧效率大大提高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图（秧盘托相向设置）。图2为本技术的旋转基座结构示意图。图3为本技术的秧盘托架结构示意图。图4为本技术的旋转卡位装置结构示意图。图5为本技术的一实施例图（秧盘托均朝向前）。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1至图4所示的一种插秧机秧盘托载装置，包括履带底盘1、设于履带底盘1上的支撑基台2、设于支撑基台2中央的载人基座3，所述载人基座3左右两侧的支撑基台2上对称设有两秧盘托载装置4，所述秧盘托载装置4由旋转基座41、旋转卡位装置42、秧盘托架43组成，所述旋转基座41上水平转动连接有秧盘托架43，所述秧盘托架43旋转的角度通过旋转卡位装置42进行锁定；所述旋转基座41分为支撑立柱411、限位环片a412，所述支撑立柱411底部焊接于支撑基台2上，顶部套接有限位环片a412，所述支撑立柱411内设有上下贯通的通道413；所述秧盘托架43包括旋转杆44、支撑立架45、秧盘托46，所述旋转杆44由旋转插杆441、弧形杆442、竖直杆443一体式连接而成，旋转插杆441与通道413相匹配，弧形杆442呈上凸状且下部外侧壁上设有插销耳板445；所述支撑立架45通过上下两半圆形卡箍47固定于竖直杆443上且位于竖直杆443内侧，所述支撑立架45内侧由上至下设有多层秧盘托46；所述限位环片a412上下贯穿有多个通孔A415，插销耳板445上下贯穿有通孔B446，所述通孔A415与通孔B446相匹配；所述通孔A415与通孔B446之间通过旋转卡位装置42进行衔接固定；所述旋转卡位装置42由“L”型插销杆421、弹簧422、限位环片b423组成，所述插销杆421从通孔B446上方向下穿过且贯穿于一通孔A415，将秧盘托架43位置限定；所述通孔A415与通孔B446之间的插销杆421上焊接有限位环片b423，所述限位环片b423与插销耳板445之间的插销杆421上套设有弹簧422；所述弹簧422一端固定于插销耳板445下表面，另一端固定于限位环片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种插秧机秧盘托载装置，包括履带底盘（1）、设于履带底盘（1）上的支撑基台（2）、设于支撑基台（2）中央的载人基座（3），所述载人基座（3）左右两侧的支撑基台（2）上对称设有两秧盘托载装置（4），其特征在于：所述秧盘托载装置（4）由旋转基座（41）、旋转卡位装置（42）、秧盘托架（43）组成，所述旋转基座（41）上水平转动连接有秧盘托架（43），所述秧盘托架（43）旋转的角度通过旋转卡位装置（42）进行锁定。/n
【技术特征摘要】
1.一种插秧机秧盘托载装置，包括履带底盘（1）、设于履带底盘（1）上的支撑基台（2）、设于支撑基台（2）中央的载人基座（3），所述载人基座（3）左右两侧的支撑基台（2）上对称设有两秧盘托载装置（4），其特征在于：所述秧盘托载装置（4）由旋转基座（41）、旋转卡位装置（42）、秧盘托架（43）组成，所述旋转基座（41）上水平转动连接有秧盘托架（43），所述秧盘托架（43）旋转的角度通过旋转卡位装置（42）进行锁定。
2.根据权利要求1所述的一种插秧机秧盘托载装置，其特征在于：所述旋转基座（41）分为支撑立柱（411）、限位环片a（412），所述支撑立柱（411）底部焊接于支撑基台（2）上，顶部套接有限位环片a（412），所述支撑立柱（411）内设有上下贯通的通道（413）；
所述秧盘托架（43）包括旋转杆（44）、支撑立架（45）、秧盘托（46），所述旋转杆（44）由旋转插杆（441）、弧形杆（442）、竖直杆（443）一体式连接而成，旋转插杆（441）与通道（413）相匹配，弧形杆（442）呈上凸状且下部外侧壁上设有插销耳板（445）；
所述支撑立架（45）通过上下两半圆形卡箍（47）固定于竖直杆（443）上且位于竖直杆（443）内侧，所述支撑立架（45）内侧由上至下设有多层秧盘托（46）。
3.根据权利要求2所述的一种插秧机秧盘托载装置，其特征在于：所述限位环片a（412）上下贯穿有多个通孔A（415），插销耳板（445）上下贯穿有通孔B（446），所述通孔A（415）与通孔B（446）相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种插秧机秧盘托载装置，其特征在于：所述通孔A（415）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆霞，
申请(专利权)人：王兆霞，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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