一种液液固离心机制造技术

本发明专利技术公开了一种液液固离心机，包括：转鼓罩盖；以及设于所述转鼓罩盖内部的离心机转鼓，所述离心机转鼓包括：转鼓转轴；一体式固接于所述转鼓转轴外侧中上部的引流罩；以及一体式固接于所述转鼓转轴外侧底部的转鼓底座，其中，所述引流罩及转鼓底座均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述转鼓罩盖包括：与所述转鼓转轴转动且密封连接的密封部以及罩设于所述引流罩与转鼓底座外部的盖体组件。根据本发明专利技术，其在提高轻相液、重相液分离纯度的同时，还解决了分离空间中混合液回流的问题，此外，还提高了轻相液与固体杂质的排出效率，从而提高了离心机的分离效率。

A liquid-liquid-solid centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种液液固离心机
本专利技术涉及离心机领域，特别涉及一种液液固离心机。
技术介绍
蝶式离心机的分离因数一般大于3500，转鼓的转速为4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分离，如密度相近液体所组成的乳浊液，高粘度液相中含细小颗粒所组成的液-固二相悬浮液等。这些物系中，由于各相组成密度相近及粒度小，沉降速度很低，必须在分离因数高的离心机中才能有效地进行分离。蝶式离心机由于分离因数高，生产能力大，可以处理一般离心离心机难以有效分离的高分散的液-液二相乳浊液和固相沉降速度很小的液固二相悬浮物，被广泛使用于化工、医药、石油、交通、食品、轻工以及生物工程等行业。蝶式离心机种类很多，按分离方式可分为：澄清型—用于固液分离，用来提高液相的纯度；净化型-用于液、液、固的分离，使液相的轻相纯净，固体颗粒也随之排除；浓缩型-用于液、液、固的分离，使重相浓缩，同时排除固相微粒。现有的液液固离心机存在以下几个问题：首先，蝶式离心机由于其较高的转速，分离空间中的混合液往往顺着引流通道回流，这就导致分离效率低下的问题；其次，分离后的轻相液由于其比重小，且轻相液出液口大多设于靠近中心轴的位置，分离时，轻相液受到的离心力小，不易排出；再次，进液孔位于顶层分离盘的顶部，重相液排出通道在上分离盘和顶层分离盘之间，而从进液孔导入的混合液会有部分液体未能进入重相液体排出通道，而直接沿着轻相液排出通道排出，这就导致轻相液的分离纯度不高、杂质过多；此外，从上一层分离盘被分离的固相杂质会掺杂部分混合液从分离盘的边缘直接落入固相杂质排出口，这就导致部分混合液未完全分离就被排出，影响了分离效率；最后，还存在着重相液固体杂质残留较多及固体杂质难以排除、清理等问题。有鉴于此，实有必要开发一种液液固离心机，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种液液固离心机，其在提高轻相液、重相液分离纯度的同时，还解决了分离空间中混合液回流的问题，此外，还提高了轻相液与固体杂质的排出效率，从而提高了离心机的分离效率。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种液液固离心机，包括：转鼓罩盖；以及设于所述转鼓罩盖内部的离心机转鼓，所述离心机转鼓包括：转鼓转轴；一体式固接于所述转鼓转轴外侧中上部的引流罩；以及一体式固接于所述转鼓转轴外侧底部的转鼓底座，其中，所述引流罩及转鼓底座均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述转鼓罩盖包括：与所述转鼓转轴转动且密封连接的密封部以及罩设于所述引流罩与转鼓底座外部的盖体组件。优选的是，所述密封部与所述盖体组件一体成型。优选的是，所述盖体组件包括：与所述引流罩的延伸方向相一致的转鼓盖体；一体式固接于所述转鼓盖体下沿处的盖体转向部；以及一体式固接于所述盖体转向部下沿处的盖体收拢部，其中，所述盖体转向部竖直向下延伸，所述盖体收拢部倾斜向所述转鼓罩盖的内下侧延伸。优选的是，所述转鼓盖体与所述引流罩间隔设置，以形成位于两者之间的重液流出通道。优选的是，所述转鼓盖体的顶部开始有重液流出口。优选的是，所述引流罩与转鼓底座间隔设置以形成位于两者之间的分离空间，所述分离空间中设有固液分离结构，所述固液分离结构包括上分离组件与中分离组件，所述上分离组件包括：固定套设于转鼓转轴之上的安装套；以及固接于所述安装套顶部且呈圆锥台状的上分离盘，其中，所述上分离盘与所述引流罩间隔设置，以形成位于两者之间的引流通道，所述上分离盘在其侧面上设有贯穿其上下表面的至少两个进液孔。优选的是，所述上分离盘的上表面一体式地形成有一圈拦液环，所述拦液环与所述进液孔的外边缘相接，且所述拦液环向上延伸直至与引流罩的底壁相固接。优选的是，所述转鼓转轴的内部开设有从其顶部出发延伸至所述安装套顶部的下料通道，所述下料通道与所述引流通道相连通。优选的是，所述下料通道的底部形成有向下凹陷的圆锥形导流曲面，从而使得所述引流通道的截面积在其入口处由大变小向中间收缩成窄喉，而在所述窄喉之后又由小变大向外扩张。优选的是，所述中分离组件位于所述上分离盘的正下方空间内，所述中分离组件包括至少两片从上至下依次层叠且间隔设置的中分离盘，所述中分离盘呈圆锥台状结构，其中，所述中分离组件中开设有从顶层中分离盘出发贯穿至底层中分离盘下表面的配液孔。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：其在提高轻相液、重相液分离纯度的同时，还解决了分离空间中混合液回流的问题，此外，还提高了轻相液与固体杂质的排出效率，从而提高了离心机的分离效率。附图说明图1为根据本专利技术所述的液液固离心机的纵向剖视图；图2为根据本专利技术所述的液液固离心机中离心机转鼓的纵向剖视图；图3为根据本专利技术所述的液液固离心机中固液分离结构的纵向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。参照图1～图3，液液固离心机1包括：转鼓罩盖11；以及设于所述转鼓罩盖11内部的离心机转鼓12，所述离心机转鼓12包括：转鼓转轴121；一体式固接于所述转鼓转轴121外侧中上部的引流罩122；以及一体式固接于所述转鼓转轴121外侧底部的转鼓底座123，其中，所述引流罩122及转鼓底座123均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述转鼓罩盖11包括：与所述转鼓转轴121转动且密封连接的密封部116以及罩设于所述引流罩122与转鼓底座123外部的盖体组件。在优选的实施方式中，所述密封部116与所述盖体组件一体成型。参照图1，所述盖体组件包括：与所述引流罩122的延伸方向相一致的转鼓盖体111；一体式固接于所述转鼓盖体111下沿处的盖体转向部112；以及一体式固接于所述盖体转向部112下沿处的盖体收拢部113，其中，所述盖体转向部112竖直向下延伸，所述盖体收拢部113倾斜向所述转鼓罩盖11的内下侧延伸。进一步地，所述转鼓盖体111与所述引流罩122间隔设置，以形成位于两者之间的重液流出通道114。进一步地，所述转鼓盖体111的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液液固离心机，其特征在于，包括：/n转鼓罩盖(11)；以及/n设于所述转鼓罩盖(11)内部的离心机转鼓(12)，所述离心机转鼓(12)包括：/n转鼓转轴(121)；/n一体式固接于所述转鼓转轴(121)外侧中上部的引流罩(122)；以及/n一体式固接于所述转鼓转轴(121)外侧底部的转鼓底座(123)，/n其中，所述引流罩(122)及转鼓底座(123)均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述转鼓罩盖(11)包括：与所述转鼓转轴(121)转动且密封连接的密封部(116)以及罩设于所述引流罩(122)与转鼓底座(123)外部的盖体组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种液液固离心机，其特征在于，包括：
转鼓罩盖(11)；以及
设于所述转鼓罩盖(11)内部的离心机转鼓(12)，所述离心机转鼓(12)包括：
转鼓转轴(121)；
一体式固接于所述转鼓转轴(121)外侧中上部的引流罩(122)；以及
一体式固接于所述转鼓转轴(121)外侧底部的转鼓底座(123)，
其中，所述引流罩(122)及转鼓底座(123)均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述转鼓罩盖(11)包括：与所述转鼓转轴(121)转动且密封连接的密封部(116)以及罩设于所述引流罩(122)与转鼓底座(123)外部的盖体组件。


2.如权利要求1所述的液液固离心机，其特征在于，所述密封部(116)与所述盖体组件一体成型。


3.如权利要求1所述的液液固离心机，其特征在于，所述盖体组件包括：
与所述引流罩(122)的延伸方向相一致的转鼓盖体(111)；
一体式固接于所述转鼓盖体(111)下沿处的盖体转向部(112)；以及
一体式固接于所述盖体转向部(112)下沿处的盖体收拢部(113)，
其中，所述盖体转向部(112)竖直向下延伸，所述盖体收拢部(113)倾斜向所述转鼓罩盖(11)的内下侧延伸。


4.如权利要求3所述的液液固离心机，其特征在于，所述转鼓盖体(111)与所述引流罩(122)间隔设置，以形成位于两者之间的重液流出通道(114)。


5.如权利要求3所述的液液固离心机，其特征在于，所述转鼓盖体(111)的顶部开始有重液流出口(117)。


6.如权利要求1所述的液液固离心机，其特征在于，所述引流罩(122)与转鼓底座(123)间隔设置以形成位于两者之间的分离空间(124)，所述分离空间(124)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈绪，
申请(专利权)人：苏州锻压厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32