去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置以及方法，包括处理罐、加料口、出料口、进液管、抽真空管、进液控制阀、抽真空控制阀与真空泵。去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法包括：将待处理的吸附剂在150~160℃温度下烘干2.5~5小时；将烘干后的吸附剂浸泡在处理药剂中，浸泡时间控制在4~72小时；浸泡完成后，取出吸附剂并用水洗涤至中性。本发明专利技术的装置具有结构简单、使用方便的优点。本发明专利技术的处理方法步骤较少、易于操作，处理后能完全去除吸附剂孔隙内的钙镁离子，从而使吸附剂充分地活化。

Device and method of removing calcium and magnesium ions from adsorbent pores

【技术实现步骤摘要】
去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置以及方法
本专利技术涉及一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置以及方法，本专利技术属于吸附剂再生

技术介绍
吸附剂(活性炭、活性焦)用于水处理吸附工艺时，会同时吸附钙镁离子及大分子物质，这些钙镁离子与水中二氧化碳形成碳酸盐，随着时间的推移，这些碳酸盐夹杂着大分子物质会填充在吸附剂孔隙内，影响吸附性能。在对吸附剂再生活化时，这些孔隙内的碳酸盐解吸不了，因而也会影响吸附剂再生效果。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用方便的去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置。本专利技术的另一目的是提供一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置，包括处理罐、加料口、出料口、进液管、抽真空管、进液控制阀、抽真空控制阀与真空泵；在处理罐上设有加料口、出料口、进液管与抽真空管，在进液管上设有进液控制阀，在抽真空管上设有抽真空控制阀与真空泵；所述加料口设置在处理罐的顶面板上，出料口设置在处理罐的侧壁中部下方的位置。所述处理罐还具有烘干功能。一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法包括以下步骤：a、将待处理的吸附剂在150～160℃温度下烘干2.5～5小时；b、将烘干后的吸附剂浸泡在处理药剂中，浸泡时间控制在4～72小时；c、浸泡完成后，取出吸附剂并用水洗涤至中性。步骤a中，步骤a中，待处理的吸附剂在处理罐内进行烘干；或者，步骤a中，待处理的吸附剂在处理罐外部的烘箱内进行烘干。步骤b中，烘干的吸附剂浸泡在盛装于处理罐内的处理药剂中，常压条件下浸泡4～72小时；或者，步骤b中，烘干的吸附剂在绝对气压为2～5kpa的处理罐内真空预处理5～120min，真空预处理后，吸附剂在盛装于处理罐内的处理药剂中浸泡4～72小时。步骤b中，所述的处理药剂为0.5wt％～8.5wt％的盐酸溶液，且盐酸溶液的体积为吸附剂体积的1.5～6.5倍。步骤b中，所述的处理药剂为0.7wt％～12.7wt％的硝酸溶液，且硝酸溶液的体积为吸附剂体积的1.5～7倍。步骤b中，所述的处理药剂为1wt％～16wt％的醋酸溶液，且醋酸溶液的体积为吸附剂体积的1.4～7倍。本专利技术的装置具有结构简单、使用方便的优点。本专利技术的处理方法步骤较少、易于操作，处理后能完全去除吸附剂孔隙内的钙镁离子，从而使吸附剂充分地活化。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置，包括处理罐1、加料口2、出料口3、进液管4、抽真空管5、进液控制阀6、抽真空控制阀7与真空泵8；在处理罐1上设有加料口2、出料口3、进液管4与抽真空管5，在进液管4上设有进液控制阀6，在抽真空管5上设有抽真空控制阀7与真空泵8。所述加料口2设置在处理罐1的顶面板上，出料口3设置在处理罐1的侧壁中部下方的位置。所述处理罐1不仅具有抽真空功能与浸泡功能，处理罐1还具有烘干功能。实施例1一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法包括以下步骤：a、将待处理的吸附剂置于处理罐1外部的烘箱内并在150℃温度下烘5小时；b、将烘干的吸附剂从加料口2加入到处理罐1内，然后关闭加料口2、出料口3、进液控制阀6与抽真空控制阀7；打开真空泵8，将处理罐1内的绝对气压控制在2kpa，吸附剂在处理罐1内进行真空预处理，真空预处理时间控制在30～40min；真空预处理后，关闭真空泵8，将进液管4的进液端插入0.5wt％的盐酸溶液中，然后打开进液控制阀6，盐酸溶液在负压作用下进入处理罐1内浸泡吸附剂，进入处理罐1的盐酸溶液的体积为吸附剂体积的6.5倍，浸泡时间控制在4～6小时，浸泡结束后收集酸液；真空预处理的目的去除吸附剂孔内气体分子，利于H+进入，与表面碳酸盐反应，生成可溶性的钙镁离子；c、用水将吸附剂洗涤至中性，打开出料口3，取出吸附剂。待处理吸附剂碘值与实施例1处理后吸附剂的碘值见表1。表1待处理吸附剂碘值(mg/g)实施例1处理后碘值(mg/g)340410实施例2一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法包括以下步骤：a、将待处理的吸附剂置于处理罐1外部的烘箱内并在160℃温度下烘2.5小时；b、将烘干的吸附剂从加料口2加入到处理罐1内，然后关闭加料口2、出料口3、进液控制阀6与抽真空控制阀7；打开真空泵8，将处理罐1内的绝对气压控制在5kpa，吸附剂在处理罐1内进行真空预处理，真空预处理时间控制在50～60min；真空预处理后，关闭真空泵8，将进液管4的进液端插入8.5wt％的盐酸溶液中，然后打开进液控制阀6，盐酸溶液在负压作用下进入处理罐1内浸泡吸附剂，进入处理罐1的盐酸溶液的体积为吸附剂体积的1.5倍；浸泡时间控制在7～12小时，浸泡结束后收集酸液；真空预处理的目的去除吸附剂孔内气体分子，利于H+进入，与表面碳酸盐反应，生成可溶性的钙镁离子；c、用水将吸附剂洗涤至中性，打开出料口3，取出吸附剂。待处理吸附剂碘值与实施例2处理后吸附剂的碘值见表2。表2待处理吸附剂碘值(mg/g)实施例2处理后碘值(mg/g)340400实施例3一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法包括以下步骤：a、将待处理的吸附剂置于处理罐1外部的烘箱内并在155℃温度下烘4小时；b、将烘干的吸附剂从加料口2加入到处理罐1内，然后关闭加料口2、出料口3、进液控制阀6与抽真空控制阀7；打开真空泵8，将处理罐1内的绝对气压控制在4kpa，吸附剂在处理罐1内进行真空预处理，真空预处理时间控制在10～20min；真空预处理后，关闭真空泵8，将进液管4的进液端插入3wt％的盐酸溶液中，然后打开进液控制阀6，盐酸溶液在负压作用下进入处理罐1内浸泡吸附剂，进入处理罐1的盐酸溶液的体积为吸附剂体积的2.5倍；浸泡时间控制在13～24小时，浸泡结束后收集酸液；真空预处理的目的去除吸附剂孔内气体分子，利于H+进入，与表面碳酸盐反应，生成可溶性的钙镁离子；c、用水将吸附剂洗涤至中性，打开出料口3，取出吸附剂。待处理吸附剂碘值与实施例3处理后吸附剂的碘值见表3。表3待处理吸附剂碘值(mg/g)实施例3处理后碘值(mg/g)340395实施例4一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法包括以下步骤：a、将待处理的吸附剂置于处理罐1内并在157℃温度下烘3.5小时；b、烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置，包括处理罐（1）、加料口（2）、出料口（3）、进液管（4）、抽真空管（5）、进液控制阀（6）、抽真空控制阀（7）与真空泵（8）；其特征是：在处理罐（1）上设有加料口（2）、出料口（3）、进液管（4）与抽真空管（5），在进液管（4）上设有进液控制阀（6），在抽真空管（5）上设有抽真空控制阀（7）与真空泵（8）；/n所述加料口（2）设置在处理罐（1）的顶面板上，出料口（3）设置在处理罐（1）的侧壁中部下方的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置，包括处理罐（1）、加料口（2）、出料口（3）、进液管（4）、抽真空管（5）、进液控制阀（6）、抽真空控制阀（7）与真空泵（8）；其特征是：在处理罐（1）上设有加料口（2）、出料口（3）、进液管（4）与抽真空管（5），在进液管（4）上设有进液控制阀（6），在抽真空管（5）上设有抽真空控制阀（7）与真空泵（8）；
所述加料口（2）设置在处理罐（1）的顶面板上，出料口（3）设置在处理罐（1）的侧壁中部下方的位置。


2.根据权利要求1所述的去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置，其特征是：所述处理罐（1）还具有烘干功能。


3.一种去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法包括以下步骤：
a、将待处理的吸附剂在150~160℃温度下烘干2.5~5小时；
b、将烘干后的吸附剂浸泡在处理药剂中，浸泡时间控制在4~72小时；
c、浸泡完成后，取出吸附剂并用水洗涤至中性。


4.根据权利要求3所述的去除吸附剂孔隙内钙镁离子的方法，其特征是：步骤a中，待处理的吸附剂在处理罐（1）内进行烘干；或者，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，
申请(专利权)人：赢特环保科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32