本发明专利技术提供了纺织服装面料自动缝制钉扣装置，包括平行排列的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间形成下顶升通道，下顶升通道之间设有上下升降的顶升块，顶升块上设有一字排列的纽扣槽和定位槽，第一输送带和第二输送带的上方分别设有第一限位挡块和第二限位挡块，第一限位挡块和第二限位挡块之间形成上下压通道，上下压通道和下顶升通道上下相对，当顶升块升到位时纽扣槽和定位槽位于上下压通道内，顶升块的上方设有上下升降的下压块，下压块上设有尺寸小于定位槽的定位销，下压块上还设有一字排列的扣机头，当下压块下压到位时定位销插入定位槽内并且扣机头对准纽扣槽。
An automatic sewing device for textile and garment fabrics
【技术实现步骤摘要】
纺织服装面料自动缝制钉扣装置
本专利技术涉及纺织服装智能化自动生产加工
，特别涉及纺织服装面料自动缝制钉扣装置。
技术介绍
纺织面料、服装面料的缝制、钉扣都是劳动密集型产业。目前对于面料的缝制、钉扣都是通过工人将纽扣一颗一颗地缝在面料上的。其中在生产加工衬衫时，将纽扣一颗一颗地缝上不容易保证纽扣的间距都相同，并且也不利于一排纽扣整齐排列。如今劳动密集型产业正面临着淘汰，传统制造业面临巨大挑战，如果再不对生产加工的方式和设备进行升级，纺织服饰的缝制钉扣也将面临淘汰。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供纺织服装面料自动缝制钉扣装置对生产加工的方式进行升级，以批量将纽扣缝上后将纺织服装面料输送到下一工位。本专利技术的技术方案是，纺织服装面料自动缝制钉扣装置，包括平行排列的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间形成下顶升通道，所述下顶升通道之间设有上下升降的顶升块，所述顶升块上设有一字排列的纽扣槽和定位槽，所述第一输送带和所述第二输送带的上方分别设有第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块和所述第二限位挡块之间形成上下压通道，所述上下压通道和所述下顶升通道上下相对，当所述顶升块升到位时所述纽扣槽和所述定位槽位于所述上下压通道内，所述顶升块的上方设有上下升降的下压块，所述下压块上设有尺寸小于所述定位槽的定位销，所述下压块上还设有一字排列的扣机头，当所述下压块下压到位时所述定位销插入所述定位槽内并且所述扣机头对准所述纽扣槽。本专利技术相比于现有技术的有益效果是，可以批量将纽扣缝上后将纺织服装面料输送到下一工位，并且纽扣的间距相同、排列整齐。具体是纽扣在纽扣槽内放置完毕后，顶升块升到位使一字排开的纽扣位于上下压通道内，该上下压通道留出提供纺织服装面料缝制钉扣的空间。将待缝制钉扣面料拉紧后通过定位槽和定位销进行固定，定位槽加上面料厚度后可以配合定位销，固定好的面料覆盖在上下压通道上。扣机头在下压块下压到位后隔着面料压紧纽扣以进行缝制钉扣。完成缝制钉扣后的面料可以顺手沿着上下压通道的方向拨到第一输送带和第二输送带上进行输送。附图说明图1为本专利技术实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的第一主视图；图2为本专利技术实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的第二主视图；图3为本专利技术实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的第三主视图；图4为本专利技术实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置的局部分解视图。图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、下顶升通道；4、顶升块；41、纽扣槽；42、定位槽；5、第一限位挡块；6、第二限位挡块；7、上下压通道；8、下压块；81、定位销；9、扣机头；10、第一支撑侧板；11、第二支撑侧板；12、安装侧板；13、输送口；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、直线模组；17、底板；18、第一安装板；19、第二安装板；20、第一导向轮组；21、第二导向轮组；22、驱动轮；23、输送电机；24、第一导轮安装板；241、第一调节孔；25、第二导轮安装板；251、第二调节孔。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的部分实施方式，而不是全部实施方式。在一种实施方式中，如图1-2所示。本实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置，其包括平行排列的第一输送带1和第二输送带2。图中示出的第一输送带1和第二输送带2都是直线输送的，第一输送带1和第二输送带2之间形成下顶升通道3，下顶升通道3之间设有上下升降的顶升块4。在本实施方式中，当顶升块4上下升降时会经过该下顶升通道3，顶升块4有升到位和降到位两个状态。顶升块4上设有一字排列的纽扣槽41和定位槽42，两种槽分别具有各自的作用。第一输送带1和第二输送带2的上方分别设有第一限位挡块5和第二限位挡块6，第一限位挡块5和第二限位挡块6之间形成上下压通道7，上下压通道7和下顶升通道3上下相对。在本实施方式中，第一限位挡块5和第二限位挡块6形成提供纺织服装面料缝制钉扣的工作台，当顶升块4升到位时纽扣槽41和定位槽42位于上下压通道7内。此外，顶升块4的上方设有上下升降的下压块8，下压块8上设有尺寸小于定位槽42的定位销81，下压块8上还设有一字排列的扣机头9，当下压块8下压到位时定位销81插入定位槽42内并且扣机头9对准纽扣槽41。在本实施方式中，初始顶升块4降到位，纽扣在纽扣槽41内放置完毕后，顶升块4升到位使一字排开的纽扣位于上下压通道7内，该上下压通道7留出提供纺织服装面料缝制钉扣的空间。将待缝制钉扣面料拉紧后通过定位槽42和定位销81进行固定，定位槽42加上面料厚度后可以配合定位销81，固定好的面料覆盖在上下压通道7上。扣机头9在下压块8下压到位后隔着面料压紧纽扣以进行缝制钉扣。因此在本实施方式中，可以批量将纽扣缝上并且纽扣的间距相同、排列整齐。完成缝制钉扣后的面料可以顺手沿着上下压通道7的方向拨到第一输送带1和第二输送带2上进行输送。在本实施方式中，没有将输送带设置在工作台的前方或者后方，而是将输送带设置为分体的第一输送带1和第二输送带2，使其可以在配合顶升块4的情况下设置在工作台的下方，因此可以将完成缝制钉扣后的面料顺手拨到第一输送带1和第二输送带2上进行输送。在一种实施方式中，如图3所示。本实施方式提供的纺织服装面料自动缝制钉扣装置，其顶升块4的下方设有第一支撑侧板10、第二支撑侧板11、以及安装侧板12。需要说明的是，第一支撑侧板10、第二支撑侧板11、以及安装侧板12是第一限位挡块5、第二限位挡块6、顶升块4、下压块8、以及扣机头9的支撑结构而不是第一输送带1和第二输送带2的支撑结构。在本实施方式中，第一支撑侧板10和第二支撑侧板11沿着第一输送带1和第二输送带2的方向相对设置并且顶部开设输送口13，第一输送带1和第二输送带2嵌入输送口13内。安装侧板12连接在第一支撑侧板10和第二支撑侧板11之间，三者之间大体上围成“n”形。第一限位挡块5和第二限位挡块6均安装在第一支撑侧板10和第二支撑侧板11上并且分别位于输送口13的两侧。顶升块4操作性连接在安装侧板12的一面，图中未示出顶升块4。下压块8和扣机头9操作性连接在安装侧板12的另一面，图中未示出扣机头9的驱动装置。在本实施方式中，虽然第一输送带1和第二输送带2嵌入输送口13并且穿过第一支撑侧板10和第二支撑侧板11，但是第一输送带1和第二输送带2在结构上和第一支撑侧板10、第二支撑侧板11、以及安装侧板12都是独立的。顶升块4虽然连接在安装侧板12上但是可以从第一输送带1和第二输送带2之间穿过。基于此，在另一种实施方式中，纺织服装面料自动缝制钉扣装置的第一输送带1和第二输送带2的下方设有沿着第一输送带1和第二输送带2的方向相对的第一支撑柱14和第二支撑柱15，第一支撑柱14和第二支撑柱15之间设有沿着第一输送带1和第二输送带2的方向的直线模组16，第一支撑侧板10和第二支撑侧板11安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.纺织服装面料自动缝制钉扣装置，其特征在于，包括平行排列的第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)之间形成下顶升通道(3)，所述下顶升通道(3)之间设有上下升降的顶升块(4)，所述顶升块(4)上设有一字排列的纽扣槽(41)和定位槽(42)，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)的上方分别设有第一限位挡块(5)和第二限位挡块(6)，所述第一限位挡块(5)和所述第二限位挡块(6)之间形成上下压通道(7)，所述上下压通道(7)和所述下顶升通道(3)上下相对，当所述顶升块(4)升到位时所述纽扣槽(41)和所述定位槽(42)位于所述上下压通道(7)内，所述顶升块(4)的上方设有上下升降的下压块(8)，所述下压块(8)上设有尺寸小于所述定位槽(42)的定位销(81)，所述下压块(8)上还设有一字排列的扣机头(9)，当所述下压块(8)下压到位时所述定位销(81)插入所述定位槽(42)内并且所述扣机头(9)对准所述纽扣槽(41)。/n
【技术特征摘要】
1.纺织服装面料自动缝制钉扣装置，其特征在于，包括平行排列的第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)之间形成下顶升通道(3)，所述下顶升通道(3)之间设有上下升降的顶升块(4)，所述顶升块(4)上设有一字排列的纽扣槽(41)和定位槽(42)，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)的上方分别设有第一限位挡块(5)和第二限位挡块(6)，所述第一限位挡块(5)和所述第二限位挡块(6)之间形成上下压通道(7)，所述上下压通道(7)和所述下顶升通道(3)上下相对，当所述顶升块(4)升到位时所述纽扣槽(41)和所述定位槽(42)位于所述上下压通道(7)内，所述顶升块(4)的上方设有上下升降的下压块(8)，所述下压块(8)上设有尺寸小于所述定位槽(42)的定位销(81)，所述下压块(8)上还设有一字排列的扣机头(9)，当所述下压块(8)下压到位时所述定位销(81)插入所述定位槽(42)内并且所述扣机头(9)对准所述纽扣槽(41)。
2.根据权利要求1所述的纺织服装面料自动缝制钉扣装置，其特征在于，所述顶升块(4)的下方设有第一支撑侧板(10)、第二支撑侧板(11)、以及安装侧板(12)，所述第一支撑侧板(10)和所述第二支撑侧板(11)沿着所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)的方向相对设置并且顶部开设输送口(13)，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)嵌入所述输送口(13)内，所述安装侧板(12)连接在所述第一支撑侧板(10)和所述第二支撑侧板(11)之间，所述第一限位挡块(5)和所述第二限位挡块(6)均安装在所述第一支撑侧板(10)和所述第二支撑侧板(11)上并且分别位于所述输送口(13)的两侧，所述顶升块(4)操作性连接在所述安装侧板(12)的一面，所述下压块(8)和所述扣机头(9)操作性连接在所述安装侧板(12)的另一面。
3.根据权利要求2所述的纺织服装面料自动缝制钉扣装置，其特征在于，所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)的下方设有沿着所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱芙，
申请(专利权)人：杨爱芙，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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