一种服装加工打扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装加工打扣装置，包括底座，所述底座底部的中心处固定连接有控制箱，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接有横臂，所述横臂的两侧均固定连接有与固定架滑动连接的滑套，所述固定架和控制箱的内腔均设置有打扣装置。本实用新型专利技术通过固定箱、活动柱、减震弹簧、上模、限位块、红外线传感器、处理器、驱动模块、警报模块和报警器的配合，当上模下压时防止对工人手部造成挤压伤害，提高打扣装置的安全性，解决了现有打扣装置安全系数较低的问题，大大降低打扣装置的安全隐患，避免给使用方带来严重的经济损失。

A sewing device for garment processing

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工打扣装置
本技术涉及服装加工
，具体为一种服装加工打扣装置。
技术介绍
服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身，人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成，打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。在工人对服装纽扣进行打扣作业时，会用到打扣装置，然而现有的打扣装置安全系数较低，在打扣装置进行打扣作业时，工人的手部易伸入上模和下模处，从而易造成工人手部的挤压受伤，大大提高打扣装置的安全隐患，给使用方造成严重的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服装加工打扣装置，具备安全系数高的优点，解决了现有打扣装置安全系数较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工打扣装置，包括底座，所述底座底部的中心处固定连接有控制箱，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接有横臂，所述横臂的两侧均固定连接有与固定架滑动连接的滑套，所述固定架和控制箱的内腔均设置有打扣装置。优选的，所述打扣装置包括固定箱、活动柱、减震弹簧、上模、限位块、红外线传感器、处理器、驱动模块、警报模块和报警器，所述横臂底部的中心处焊接有固定箱，所述固定箱的内壁滑动连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有上模，所述活动柱的底部套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与固定箱的底部焊接，所述减震弹簧的底部与上模的顶部焊接，所述上模的两侧均横向固定连接有限位块，所述限位块底部的内侧嵌设有红外线传感器，所述控制箱内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器、驱动模块和警报模块，所述控制箱正面的左侧设置有报警器。优选的，所述红外线传感器的输出端与处理器的输入端双向信号连接，所述处理器的输出端分别与驱动模块和警报模块的输入端双向电连接，所述驱动模块的输出端与气缸的输入端单向电连接，所述警报模块的输出端与报警器的输入端单向电连接。优选的，所述底座顶部的中心处固定连接有与上模配合使用的下模，所述下模顶部的两侧均竖向固定连接有限位柱，所述限位块底部的外侧竖向开设有与限位柱配合使用的限位孔。优选的，所述上模内腔的中心处环形嵌设有环形磁铁。优选的，所述固定箱内腔顶部的中心处固定连接有防撞块，且防撞块在活动柱的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定箱、活动柱、减震弹簧、上模、限位块、红外线传感器、处理器、驱动模块、警报模块和报警器的配合，当上模下压时防止对工人手部造成挤压伤害，提高打扣装置的安全性，解决了现有打扣装置安全系数较低的问题，大大降低打扣装置的安全隐患，避免给使用方带来严重的经济损失。2、本技术通过环形磁铁，可对铁质纽扣件进行有效环形吸附，防止铁质纽扣件在下压过程中发生掉落，通过限位柱和限位孔，可对上模和下模挤压时进行限位，防止上模和下模发生位置偏移，通过防撞块，防止活动柱和固定箱的内腔发生碰撞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定箱结构剖视图；图3为本技术上模结构仰视图；图4为本技术限位块结构仰视图；图5为本技术下模结构俯视图；图6为本技术系统原理图。图中：1底座、2控制箱、3固定架、4气缸、5横臂、6滑套、7打扣装置、701固定箱、702活动柱、703减震弹簧、704上模、705限位块、706红外线传感器、707处理器、708驱动模块、709警报模块、710报警器、8下模、9环形磁铁、10限位柱、11限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种服装加工打扣装置，包括底座1，底座1顶部的中心处固定连接有与上模704配合使用的下模8，下模8顶部的两侧均竖向固定连接有限位柱10，限位块705底部的外侧竖向开设有与限位柱10配合使用的限位孔11，通过限位柱10和限位孔11，可对上模704和下模8挤压时进行限位，防止上模704和下模8发生位置偏移，底座1底部的中心处固定连接有控制箱2，底座1的顶部固定连接有固定架3，固定架3内腔顶部的中心处通过螺栓固定连接有气缸4，气缸4的底部焊接有横臂5，横臂5的两侧均固定连接有与固定架3滑动连接的滑套6，固定架3和控制箱2的内腔均设置有打扣装置7，打扣装置7包括固定箱701、活动柱702、减震弹簧703、上模704、限位块705、红外线传感器706、处理器707、驱动模块708、警报模块709和报警器710，横臂5底部的中心处焊接有固定箱701，固定箱701内腔顶部的中心处固定连接有防撞块，且防撞块在活动柱702的顶部，通过防撞块，防止活动柱702和固定箱701的内腔发生碰撞，固定箱701的内壁滑动连接有活动柱702，活动柱702的底部固定连接有上模704，上模704内腔的中心处环形嵌设有环形磁铁9，通过环形磁铁9，可对铁质纽扣件进行有效环形吸附，防止铁质纽扣件在下压过程中发生掉落，活动柱702的底部套设有减震弹簧703，减震弹簧703的顶部与固定箱701的底部焊接，减震弹簧703的底部与上模704的顶部焊接，上模704的两侧均横向固定连接有限位块705，限位块705底部的内侧嵌设有红外线传感器706，控制箱2内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器707、驱动模块708和警报模块709，控制箱2正面的左侧设置有报警器710，红外线传感器706的输出端与处理器707的输入端双向信号连接，处理器707的输出端分别与驱动模块708和警报模块709的输入端双向电连接，驱动模块708的输出端与气缸4的输入端单向电连接，警报模块709的输出端与报警器710的输入端单向电连接，通过固定箱701、活动柱702、减震弹簧703、上模704、限位块705、红外线传感器706、处理器707、驱动模块708、警报模块709和报警器710的配合，当上模704下压时防止对工人手部造成挤压伤害，提高打扣装置的安全性，解决了现有打扣装置安全系数较低的问题，大大降低打扣装置的安全隐患，避免给使用方带来严重的经济损失。使用时，通过外设电源开启控制箱2和气缸4，工人将纽扣件分别放至上模704和下模8处，环形磁铁9可对铁质纽扣件在上模704处进行磁性吸附，使滑套6在固定架3表面滑动，从而气缸4分别带动横臂5、固定箱701和上模704进行下压，从而上模704对下模8进行挤压作业，从而使纽扣件挤压成型，在工人手部意外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装加工打扣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的中心处固定连接有控制箱(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内腔顶部的中心处通过螺栓固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部焊接有横臂(5)，所述横臂(5)的两侧均固定连接有与固定架(3)滑动连接的滑套(6)，所述固定架(3)和控制箱(2)的内腔均设置有打扣装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装加工打扣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的中心处固定连接有控制箱(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内腔顶部的中心处通过螺栓固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部焊接有横臂(5)，所述横臂(5)的两侧均固定连接有与固定架(3)滑动连接的滑套(6)，所述固定架(3)和控制箱(2)的内腔均设置有打扣装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种服装加工打扣装置，其特征在于：所述打扣装置(7)包括固定箱(701)、活动柱(702)、减震弹簧(703)、上模(704)、限位块(705)、红外线传感器(706)、处理器(707)、驱动模块(708)、警报模块(709)和报警器(710)，所述横臂(5)底部的中心处焊接有固定箱(701)，所述固定箱(701)的内壁滑动连接有活动柱(702)，所述活动柱(702)的底部固定连接有上模(704)，所述活动柱(702)的底部套设有减震弹簧(703)，所述减震弹簧(703)的顶部与固定箱(701)的底部焊接，所述减震弹簧(703)的底部与上模(704)的顶部焊接，所述上模(704)的两侧均横向固定连接有限位块(705)，所述限位块(705)底部的内侧嵌设有红外线传感器(706)，所述控制箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈经宇，陈妃全，
申请(专利权)人：陈妃全，
类型：新型
国别省市：广东;44