一种高钙紫米切粉及其制备方法技术

本发明专利技术所述的高钙紫米切粉，包括紫米粉、糯米粉、韭菜粉、鱼骨粉、食用油、以及食盐。本发明专利技术所述的高钙紫米切粉的制备方法，包括以下步骤：A紫米粉制备、B鱼骨粉制备、C韭菜粉制备、真空混粉、挤压成型、切条、干燥脱水、冷却得到高钙紫米切粉。本发明专利技术制备的切粉，口感良好、成品耐煮不易碎、不糊汤。采用真空混粉有利于充分混合，筋脉网络的形成。本发明专利技术通过双螺杆挤压成型工艺，加强了粉的成型，提高筋脉强度。本发明专利技术通过峰值分布型干燥工艺，避免切条表面成膜而内部水分仍较多的情况，防止断条，酥条问题。本发明专利技术采用麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素纳、与柠檬酸的水溶液有利于鱼骨成粉，并且有助于提高切粉的口感。

A kind of high calcium purple rice cutting powder and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高钙紫米切粉及其制备方法
本专利技术涉及食品加工
，更具体地，涉及一种高钙紫米切粉及其制备方法。
技术介绍
在当今越来越重视养生、保健的时代，人们对食物的追求已经不仅仅局限于解决温饱的水平，而更加重视营养均衡、益寿保健的功效。紫米食品就是其中一种新开发的食用养生品。紫米是水稻的一个品种，仅湖南、四川、贵州、湖北恩施等地区有少量栽培，是较珍贵的水稻品种。紫米颗粒均匀，颜色紫黑，食味甜而不腻。其富含锌、铁、钙、花青素、叶酸、膳食纤维、蛋白质、维生素B1等营养元素，有益气补血、暖胃健脾、滋补肝肾等作用。为了优化传统自发粉营养成分和保健功效，寻求紫米推广加工新途径，有现有技术对紫米加工进行改进，例如，公开号为CN106616289A，主题为一种紫米自发粉的中国专利技术专利，采用紫米粉160～250份，小麦粉720～810份，安琪高活性干酵母13～18份，超凡高活性干酵母5～8份，梅山即发高活性干酵母2～4份制备得到粒度100～150目的自发粉。再如，公开号为CN105248829A，主题为一种紫米奶昔的中国专利技术专利，采用冰激凌10-16份、黑米10-20份、黑豆10-16份、桑葚10-16份、小米10-14份、番茄汁8-10份、玉米10-12份、蜂蜜12-16份、木糖醇10-14份、奶粉50-60份和水50-60份制备得到紫米奶昔，具有营养均衡、天然方便的优势。但是，紫米粉类的食品仍需要进一步加工成面团、或面条才能供人们食用，奶昔对于年龄偏大的人群比较陌生，也未必会接受这种产品，在紫米食品的推广上面有局限。并且，这些食品仅仅含紫米一种有益成分，其他有益成分含量较少，需要额外进食其他养生营养成分才能彻底达到均衡的目的。因此，目前仍缺少一种营养更加全面、口感良好、能够进入人们一日三餐的食用方便的紫米食品。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于针对上述缺陷和不足，提供一种适合小孩子、年轻人、以及老年人，营养均衡、口感上佳的高钙紫米切粉。本专利技术的另一个目的在于，提供一种制备高钙紫米切粉的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术所述的高钙紫米切粉，包括紫米粉、糯米粉、韭菜粉、鱼骨粉、食用油、以及食盐；上述各组分按质量计的配比为，45～55份紫米粉、15～25份糯米粉、10～15份韭菜粉、3～8份鱼骨粉、1～2份食用油、以及0.5～1份食盐。作为本专利技术进一步的技术方案，所述各组分按质量计的配比为，48～52份紫米粉、18～23份糯米粉、12～13份韭菜粉、5～6份鱼骨粉、1.2～1.8份食用油、0.8～1份食盐。本专利技术所述的高钙紫米切粉的制备方法，包括以下步骤：A紫米粉制备S1.浸泡：将紫米进行淘洗，除杂，常温浸泡4～6h；同时，将淘米水收集并过滤去杂，得到初级淘米水；S2.磨浆：将浸泡后的紫米进行研磨，直至紫米呈浆状，手触无颗粒感；同时，将磨浆水收集，得到磨浆紫米汁；B鱼骨粉制备S3.粗碎：将鱼骨使用捣碎机进行初级粉碎，成小块状；S4.蒸煮烘干：进行高压蒸煮，压力范围在2.5～3.5Mpa，蒸煮时间为20～30分钟，并收集蒸煮水；S5.预处理：配置由质量分数分别为9～12％麦芽糊精、0.5～1.25％阿拉伯胶、0.1～0.4％海藻酸钠、0.2～1.6％羟甲基纤维素纳、与0.02～0.08％柠檬酸的水溶液，将烘干后的鱼骨浸泡在该水溶液中，浸泡时间为30～60min，再将浸泡后的鱼骨冷冻干燥，最后自然升温至室温；S6.细碎：将经过预处理的鱼骨进行超微粉碎，细度达100目以上；C韭菜粉制备S7.去杂：将采割的韭菜进行清洗，除去杂物；S8.烘烤：将去杂后的韭菜在0.5～0.8Mpa压力条件下，烘烤20～40min；S9.粉碎：使用旋转式粉碎机对烘烤后的韭菜进行打碎；S10.真空混粉：将通过上述工艺工程后的紫米粉、鱼骨粉、以及韭菜粉在真空混合机中进行真空混合，真空度为0.5～0.8Mpa；同时，加入按质量配比为5～10份初级淘米水、30～50份磨浆紫米汁、以及2～6份蒸煮水配置成的液体在真空混合机中喷雾；S11.挤压成型：利用双螺杆挤压成型设备对上述真空混粉后的产物进行挤压成型，其中，挤压成型的工艺条件为：出丝板方孔尺寸为高2.0～2.5mm，宽20～30mm；喂料速度为40～55r/min分钟；双螺杆转速为200～220r/min；挤压筒体中区温度为105～115℃；得到挤压后的米粉；S12.切条：使用切条机进行成条处理；S13.干燥脱水：将成条后的米粉进行挂杆放置，每横杆挂约1.5～2kg的米粉，杆长度为1～1.5米，挂杆高度离地面20cm，进行热风对流干燥；其中，干燥分为三个区，第一区温度为30～38℃，相对湿度控制在85～90％，时间为2.5～3.5h；第二区温度为38～45℃，相对湿度控制在75～85％，时间为2～2.5h；第三区温度为30～35℃，相对湿度控制在40～60％，时间为1.5～2h；S14.冷却，得到高钙紫米切粉。作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S5中水溶液还包括质量分数2～5％的醋酸钠。作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S10中真空度为0.6～0.7Mpa。作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S10中加入按质量配比为6～8份初级淘米水、40～45份磨浆紫米汁、以及3～5份蒸煮水配置成的液体。作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S11中挤压成型的工艺条件为：出丝板方孔尺寸为高2.2～2.4mm，宽25～30mm；喂料速度为45～50r/min分钟；双螺杆转速为215～220r/min；挤压筒体中区温度为110～115℃。作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S13中第一区温度为35℃，相对湿度控制在85％，时间为3h；第二区温度为40℃，相对湿度控制在80％，时间为2h；第三区温度为30℃，相对湿度控制在55％，时间为1.5h。作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S6中细度为100～150目。作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S1中浸泡时间为4h。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：补钙无论是对于小孩子、年轻人，还是老年人都是需要的。韭菜中富含维生素有利于肠道消化、具有补肾温阳、益肝健脾、行气理血的作用。紫米味甜而不腻，营养价值高。在此基础上，本专利技术制备无论小孩子、年轻人，还是老年人均经常食用的切粉，包含了上述食物成分，并且能够通过加工工艺制备出口感良好、成品耐煮不易碎、不糊汤的高钙紫米切粉。本专利技术采用真空混粉技术手段，有利于紫米粉、鱼骨粉、以及韭菜粉的充分混合，真空环境更有利于筋脉网络的形成，并且，将前述步骤中的初级淘米水、磨浆紫米汁、以及鱼骨蒸煮水配置成液体进行与紫米粉、鱼骨粉、以及韭菜粉的喷雾混合，既能增加营养成分，又能够形成较强的筋脉组织结构。本专利技术通过双螺杆挤压成型工艺，进一步的加强了粉的成型，提高筋脉强度。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高钙紫米切粉，其特征在于：包括紫米粉、糯米粉、韭菜粉、鱼骨粉、食用油、以及食盐；上述各组分按质量计的配比为，45～55份紫米粉、15～25份糯米粉、10～15份韭菜粉、3～8份鱼骨粉、1～2份食用油、以及0.5～1份食盐。/n

【技术特征摘要】
1.一种高钙紫米切粉，其特征在于：包括紫米粉、糯米粉、韭菜粉、鱼骨粉、食用油、以及食盐；上述各组分按质量计的配比为，45～55份紫米粉、15～25份糯米粉、10～15份韭菜粉、3～8份鱼骨粉、1～2份食用油、以及0.5～1份食盐。


2.根据权利要求1所述的高钙紫米切粉，其特征在于：所述各组分按质量计的配比为，48～52份紫米粉、18～23份糯米粉、12～13份韭菜粉、5～6份鱼骨粉、1.2～1.8份食用油、0.8～1份食盐。


3.一种根据权利要求1～2所述的高钙紫米切粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A紫米粉制备
S1.浸泡：将紫米进行淘洗，除杂，常温浸泡4～6h；同时，将淘米水收集并过滤去杂，得到初级淘米水；
S2.磨浆：将浸泡后的紫米进行研磨，直至紫米呈浆状，手触无颗粒感；同时，将磨浆水收集，得到磨浆紫米汁；
B鱼骨粉制备
S3.粗碎：将鱼骨使用捣碎机进行初级粉碎，成小块状；
S4.蒸煮烘干：进行高压蒸煮，压力范围在2.5～3.5Mpa，蒸煮时间为20～30分钟，并收集蒸煮水；
S5.预处理：配置由质量分数分别为9～12％麦芽糊精、0.5～1.25％阿拉伯胶、0.1～0.4％海藻酸钠、0.2～1.6％羟甲基纤维素纳、与0.02～0.08％柠檬酸的水溶液，将烘干后的鱼骨浸泡在该水溶液中，浸泡时间为30～60min，再将浸泡后的鱼骨冷冻干燥，最后自然升温至室温；
S6.细碎：将经过预处理的鱼骨进行超微粉碎，细度达100目以上；
C韭菜粉制备
S7.去杂：将采割的韭菜进行清洗，除去杂物；
S8.烘烤：将去杂后的韭菜在0.5～0.8Mpa压力条件下，烘烤20～40min；
S9.粉碎：使用旋转式粉碎机对烘烤后的韭菜进行打碎；
S10.真空混粉：将通过上述工艺工程后的紫米粉、鱼骨粉、韭菜粉、糯米粉、食用油、以及食盐在真空混合机中进行真空混合，真空度为0.5～0.8Mpa；同时，加入按质量配比为5～10份初级淘米水、30～50份磨浆紫米汁、以及2～6份蒸煮水配置成的液体在真空混合机中喷雾；
S11.挤压成型：利用双螺杆挤压成型设备对上述真空混粉后的产物进行挤压成型，其中，挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎淼锋，
申请(专利权)人：广东聚龙壹号农业生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44