一种自动涨紧轮扭转测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涨紧轮扭转测试设备，包括机体，所述机体上端设置有顶盖，所述机体下端设置有底座，所述机体表面设置有机门，所述机门表面设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有把手，所述机门一侧设置有显示屏，所述底座下端设置有支撑脚，所述机体内部设置有测试台，所述测试台表面设置有加力盘，所述加力盘表面设置有涨紧轮，所述涨紧轮与电机轴通过正时皮带转动连接，所述电机轴设置在电机一端，所述电机轴中部设置有减速机，所述加力盘内部设置有扭矩传感器，通过设置的电机，用于通过电机的输出轴带动电机轴以及正时皮带进行转动，而正时皮带带动加力盘以及涨紧轮进行转动，从而进行扭转测试。

A torsion test equipment for automatic tension wheel

【技术实现步骤摘要】
一种自动涨紧轮扭转测试设备
本技术属于涨紧轮
，具体涉及一种自动涨紧轮扭转测试设备。
技术介绍
涨紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置。涨紧轮主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。涨紧轮是汽车等零配件的一个易损件，皮带用时间长了容易被伸长，有的涨紧轮可以自动调节皮带的张力，另外有了涨紧轮皮带运行更加平稳，噪音小了,而且可以防止打滑。涨紧轮的作用是用来调节正时皮带的松紧度，一般跟正时皮带一起更换，以免发生后顾之忧。其他零件无必要要换的，只要定期去保养即可。目前的涨紧轮在使用时往往不能掌握其具体参数，导致人们安装涨紧轮后不能适应环境，因此，人们需要一种自动涨紧轮扭转测试设备对涨紧轮的各种数据进行检测，及时掌握其具体参数。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动涨紧轮扭转测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的涨紧轮在使用时往往不能掌握其具体参数，导致人们安装涨紧轮后不能适应环境，因此，人们需要一种自动涨紧轮扭转测试设备对涨紧轮的各种数据进行检测，及时掌握其具体参数的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动涨紧轮扭转测试设备，包括机体，所述机体上端设置有顶盖，所述机体下端设置有底座，所述机体表面设置有机门，所述机门表面设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有把手，所述机门一侧设置有显示屏，所述底座下端设置有支撑脚，所述机体内部设置有测试台，所述测试台表面设置有加力盘，所述加力盘表面设置有涨紧轮，所述涨紧轮与电机轴通过正时皮带转动连接，所述电机轴设置在电机一端，所述电机轴中部设置有减速机，所述加力盘内部设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器下端设置有测厚传感器，所述测厚传感器下端设置有测量放大器。优选的，所述机体与机门通过铰链转动连接。优选的，所述机体一端设置有卡槽，所述机门一端设置有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。优选的，所述机体与底座通过焊接的方式固定连接。优选的，所述支撑脚共有四个，且均匀设置在底座底部，所述加力盘与涨紧轮转动连接。优选的，所述加力盘中部设置有转动轴，所述转动轴一端安装在测试台表面。优选的，所述顶盖与机体通过焊接的方式固定连接。优选的，所述观察窗为高强度玻璃材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种自动涨紧轮扭转测试设备，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的观察窗，用于在进行涨紧轮扭转测试时进行观察内部扭转情况，通过设置的把手，用于便捷的打开机门，通过设置的显示屏，用于对涨紧轮扭转测试数据进行显示，通过设置的支撑脚，用于对设备进行支撑固定，通过设置的测试台，用于安放测试用装置，通过设置的加力盘，用于对涨紧轮进行扭转测试。2、本技术通过设置的电机，用于通过电机的输出轴带动电机轴以及正时皮带进行转动，而正时皮带带动加力盘以及涨紧轮进行转动，从而进行扭转测试，通过设置的减速机，可以在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，通过设置的扭矩传感器，用于对扭矩进行感应，通过设置的测厚传感器，用于对涨紧轮摩擦时的厚度进行感应，通过设置的测量放大器，用于对测量数据进行放大显示。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种自动涨紧轮扭转测试设备立体图；图2为本技术提出的一种自动涨紧轮扭转测试设备结构示意图；图3为本技术提出的加力盘内部结构示意图；图中：1、机体；2、机门；3、观察窗；4、底座；5、把手；6、显示屏；7、顶盖；8、支撑脚；9、测试台；10、加力盘；11、涨紧轮；12、正时皮带；13、电机轴；14、减速机；15、电机；16、扭矩传感器；17、测厚传感器；18、测量放大器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动涨紧轮扭转测试设备，包括机体1，机体1上端设置有顶盖7，机体1下端设置有底座4，机体1表面设置有机门2，机门2表面设置有观察窗3，通过设置的观察窗3，用于在进行涨紧轮11扭转测试时进行观察内部扭转情况，观察窗3一侧设置有把手5，通过设置的把手5，用于便捷的打开机门2，机门2一侧设置有显示屏6，通过设置的显示屏6，用于对涨紧轮11扭转测试数据进行显示，底座4下端设置有支撑脚8，通过设置的支撑脚8，用于对设备进行支撑固定，机体1内部设置有测试台9，通过设置的测试台9，用于安放测试用装置，测试台9表面设置有加力盘10，通过设置的加力盘10，用于对涨紧轮11进行扭转测试，加力盘10表面设置有涨紧轮11，涨紧轮11与电机轴13通过正时皮带12转动连接，电机轴13设置在电机15一端，通过设置的电机15，用于通过电机15的输出轴带动电机轴13以及正时皮带12进行转动，而正时皮带12带动加力盘10以及涨紧轮11进行转动，从而进行扭转测试，电机轴13中部设置有减速机14，通过设置的减速机14，可以在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，加力盘10内部设置有扭矩传感器16，通过设置的扭矩传感器16，用于对扭矩进行感应，扭矩传感器16下端设置有测厚传感器17，通过设置的测厚传感器17，用于对涨紧轮11摩擦时的厚度进行感应，测厚传感器17下端设置有测量放大器18，通过设置的测量放大器18，用于对测量数据进行放大显示。机体1与机门2通过铰链转动连接，机体1一端设置有卡槽，机门2一端设置有卡扣，卡扣与卡槽卡合连接，机体1与底座4通过焊接的方式固定连接，支撑脚8共有四个，且均匀设置在底座4底部，加力盘10与涨紧轮11转动连接，加力盘10中部设置有转动轴，转动轴一端安装在测试台9表面，顶盖7与机体1通过焊接的方式固定连接，观察窗3为高强度玻璃材料制成。本技术的工作原理及使用流程：使用时，观察窗3在进行涨紧轮11扭转测试时进行观察内部扭转情况，把手5便捷的打开机门2，显示屏6对涨紧轮11扭转测试数据进行显示，支撑脚8对设备进行支撑固定，测试台9安放测试用装置，加力盘10对涨紧轮11进行扭转测试，电机15通过电机15的输出轴带动电机轴13以及正时皮带12进行转动，而正时皮带12带动加力盘10以及涨紧轮11进行转动，从而进行扭转测试，减速机14，可以在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动涨紧轮扭转测试设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端设置有顶盖（7），所述机体（1）下端设置有底座（4），所述机体（1）表面设置有机门（2），所述机门（2）表面设置有观察窗（3），所述观察窗（3）一侧设置有把手（5），所述机门（2）一侧设置有显示屏（6），所述底座（4）下端设置有支撑脚（8），所述机体（1）内部设置有测试台（9），所述测试台（9）表面设置有加力盘（10），所述加力盘（10）表面设置有涨紧轮（11），所述涨紧轮（11）与电机轴（13）通过正时皮带（12）转动连接，所述电机轴（13）设置在电机（15）一端，所述电机轴（13）中部设置有减速机（14），所述加力盘（10）内部设置有扭矩传感器（16），所述扭矩传感器（16）下端设置有测厚传感器（17），所述测厚传感器（17）下端设置有测量放大器（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动涨紧轮扭转测试设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端设置有顶盖（7），所述机体（1）下端设置有底座（4），所述机体（1）表面设置有机门（2），所述机门（2）表面设置有观察窗（3），所述观察窗（3）一侧设置有把手（5），所述机门（2）一侧设置有显示屏（6），所述底座（4）下端设置有支撑脚（8），所述机体（1）内部设置有测试台（9），所述测试台（9）表面设置有加力盘（10），所述加力盘（10）表面设置有涨紧轮（11），所述涨紧轮（11）与电机轴（13）通过正时皮带（12）转动连接，所述电机轴（13）设置在电机（15）一端，所述电机轴（13）中部设置有减速机（14），所述加力盘（10）内部设置有扭矩传感器（16），所述扭矩传感器（16）下端设置有测厚传感器（17），所述测厚传感器（17）下端设置有测量放大器（18）。


2.根据权利要求1所述的一种自动涨紧轮扭转测试设备，其特征在于：所述机体（1）与机门（2）通过铰链转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李铿，
申请(专利权)人：江苏祺特汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32