【技术实现步骤摘要】
一种化工生产过程中冷凝水收集装置
本技术涉及化工生产
,尤其涉及一种化工生产过程中冷凝水收集装置。
技术介绍
在化工生产中常常会产生蒸汽,蒸汽中含有水,若是直接将蒸汽排放到大气中,一是会造成蒸汽中热量的浪费,二是蒸汽中的水里含有化学物质,会造成环境的污染,因此需要一种化工生产过程中冷凝水收集装置来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工生产过程中冷凝水收集装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种化工生产过程中冷凝水收集装置,包括纵截面为倒“匚”字形的箱体,所述箱体底端垂直且贯穿固定设有支撑机构,所述箱体内部底端水平焊接有隔板,所述隔板将箱体内部从上至下分为水室和二次降温室,所述水室内部设有导流机构,所述导流机构包括分流空心盘,所述分流空心盘焊接在箱体内顶壁上,所述分流空心盘的侧壁上等距且连通固定有倒“L”形的第一导流管,所述第一导流管下方的水室内等距且竖直设有扁球状的降温壳体,相邻两个所述降温壳体之间共同竖直且连通固定设有第二导流管,最下方的所述降温壳体底端上竖直且连通固定有第三导流管,所述第三导流管底端垂直贯穿隔板且延伸至二次降温室内,所述箱体顶壁上连通且垂直固定设有蒸汽进气管,所述蒸汽进气管底端与分流空心盘内部相连通,所述水室两侧的箱体侧壁上分别水平且连通固定设有出水管和进水管,所述二次降温室内设有降温机构,所述箱体底端上焊接有漏斗状的集水箱,所述集水箱的出水口上螺纹安装有密封盖。优选的,所述支撑机构包括 ...
【技术保护点】
1.一种化工生产过程中冷凝水收集装置,包括纵截面为倒“匚”字形的箱体(3),其特征在于,所述箱体(3)底端垂直且贯穿固定设有支撑机构,所述箱体(3)内部底端水平焊接有隔板(4),所述隔板(4)将箱体(3)内部从上至下分为水室和二次降温室,所述水室内部设有导流机构,所述导流机构包括分流空心盘(10),所述分流空心盘(10)焊接在箱体(3)内顶壁上,所述分流空心盘(10)的侧壁上等距且连通固定有倒“L”形的第一导流管(11),所述第一导流管(11)下方的水室内等距且竖直设有扁球状的降温壳体(12),相邻两个所述降温壳体(12)之间共同竖直且连通固定设有第二导流管(13),最下方的所述降温壳体(12)底端上竖直且连通固定有第三导流管(14),所述第三导流管(14)底端垂直贯穿隔板(4)且延伸至二次降温室内,所述箱体(3)顶壁上连通且垂直固定设有蒸汽进气管(9),所述蒸汽进气管(9)底端与分流空心盘(10)内部相连通,所述水室两侧的箱体(3)侧壁上分别水平且连通固定设有出水管(5)和进水管(6),所述二次降温室内设有降温机构,所述箱体(3)底端上焊接有漏斗状的集水箱(7),所述集水箱(7)的出 ...
【技术特征摘要】
1.一种化工生产过程中冷凝水收集装置,包括纵截面为倒“匚”字形的箱体(3),其特征在于,所述箱体(3)底端垂直且贯穿固定设有支撑机构,所述箱体(3)内部底端水平焊接有隔板(4),所述隔板(4)将箱体(3)内部从上至下分为水室和二次降温室,所述水室内部设有导流机构,所述导流机构包括分流空心盘(10),所述分流空心盘(10)焊接在箱体(3)内顶壁上,所述分流空心盘(10)的侧壁上等距且连通固定有倒“L”形的第一导流管(11),所述第一导流管(11)下方的水室内等距且竖直设有扁球状的降温壳体(12),相邻两个所述降温壳体(12)之间共同竖直且连通固定设有第二导流管(13),最下方的所述降温壳体(12)底端上竖直且连通固定有第三导流管(14),所述第三导流管(14)底端垂直贯穿隔板(4)且延伸至二次降温室内,所述箱体(3)顶壁上连通且垂直固定设有蒸汽进气管(9),所述蒸汽进气管(9)底端与分流空心盘(10)内部相连通,所述水室两侧的箱体(3)侧壁上分别水平且连通固定设有出水管(5)和进...
【专利技术属性】
技术研发人员:李爱国,
申请(专利权)人:艾肯江苏工业技术有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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