【技术实现步骤摘要】
一种四腔室真空感应熔炼系统
本技术属于真空熔炼
，涉及一种四腔室真空感应熔炼系统。
技术介绍
现有技术的真空感应熔炼炉通常由三个真空腔室组成，三腔室真空感应熔炼系统，由真空料斗、真空感应炉腔体、真空浇铸腔体，以及设置于该炉体中的熔炼单元构成，三个真空腔室为立式结构，分上中下三层。在工作时，首先对已经装料的真空料斗和真空熔炼炉腔体进行抽真空，投料完成后进行熔炼，熔炼完成后，浇铸室内的模具用顶出装置将模具顶到真空熔炼腔室坩埚下部接料工位，浇铸后，顶出装置缩回，模具归位到到浇铸室内的放置模具的转盘上，冷却后叉车移除模具。三腔室真空感应熔炼系统的缺点有四项：1)由于料斗带旋转装置，置于真空熔炼腔室上端的封头上，限制了料斗的体积，如果熔炼体积密度小的合金原料就非常不方便，只能频繁的投料：2)熔炼过程产生的废渣，无法处理，也一并倒入铁水包或锭模内，之后只能进行炉外扒渣；3)锭模的移除需要人工和机械配合使用，一定程度上实行连续生产；4)结构比较复杂，设备故障率较高。因此三腔室虽然能够实现半连续生产，但整个工作过程还存...
【技术保护点】
1.一种四腔室真空感应熔炼系统，其特征在于，四腔室包括下料腔室(1)、真空熔炼腔室(5)、真空溜槽过滤室(16)和真空锭模室(12)，所述四腔室分别连接真空泵机组(9)；所述下料腔室(1)一侧设有真空插板阀A(19)，所述真空插板阀A(19)连接真空熔炼腔室(5)，所述真空熔炼腔室(5)顶部设有顶加料装置(4)，所述真空熔炼腔室(5)一侧设有真空插板阀B(10)，所述真空插板阀B(10)连接真空溜槽过滤室(16)，所述真空溜槽过滤室(16)一侧设有真空插板阀C(15)，所述真空插板阀C(15)连接真空锭模室(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种四腔室真空感应熔炼系统，其特征在于，四腔室包括下料腔室(1)、真空熔炼腔室(5)、真空溜槽过滤室(16)和真空锭模室(12)，所述四腔室分别连接真空泵机组(9)；所述下料腔室(1)一侧设有真空插板阀A(19)，所述真空插板阀A(19)连接真空熔炼腔室(5)，所述真空熔炼腔室(5)顶部设有顶加料装置(4)，所述真空熔炼腔室(5)一侧设有真空插板阀B(10)，所述真空插板阀B(10)连接真空溜槽过滤室(16)，所述真空溜槽过滤室(16)一侧设有真空插板阀C(15)，所述真空插板阀C(15)连接真空锭模室(12)。
2.如权利要求1所述的一种四腔室真空感应熔炼系统，其特征在于，所述下料腔室(1)顶端设有仓门(2)，所述仓门(2)上方配置真空料仓(3)，所述真空料仓(3)连接真空泵机组(9)，所述下料腔室(1)内部设有送料装置(20)，所述送料装置(20)穿过真空插板阀A(19)伸到真空熔炼腔室(5)内部。
3.如权利要求2所述的一种四腔室真空感应熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼腔室(5)内部设有坩埚(18)，所述送料装置(20)位于坩埚(18)上部；所述坩埚(18)外壁设有感应线圈(7)，所述坩埚(18)设倾动装置，浇铸时通过枢轴支点倾翻来完成，前倾角0-90°，后倾0-10°；所述顶加料装置(4)连接真空泵机组(9)，所述顶加料装置(4)包括提升机构，提升机构顶部悬挂加料桶，加料桶底部为锥形结构。
4.如权利要求1所述的一种四腔室真空感应熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼腔室(5)采用全钢壳密闭结构，所述真空熔炼腔室(5)炉盖为双层水冷夹层结构，内壁为不锈钢，壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉红旗，周济，李延伟，
申请(专利权)人：陕西宝德赛肯光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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