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多层多腔式余热燃烧炉制造技术

技术编号:24052514 阅读:44 留言:0更新日期:2020-05-07 10:38
多层多腔式余热燃烧炉,包括外层设置有余热保温壳,内层设置有余热耐火圈的余热炉体,余热保温壳与余热耐火圈的之间设置有余热预热腔,余热耐火圈中设置有多层余热燃烧腔,每层余热燃烧腔设置有与外部加氧风机相连接的余热供氧管,余热预热腔的下部一侧设置有余热进口,最上层余热燃烧腔与余热预热腔相连接,最下层余热燃烧腔的底端设置有余热出口;余热保温壳的外侧上部设置有贯穿至最上层余热燃烧腔的余热点火器。本实用新型专利技术可提高燃烧前烟气的温度,使烟气更容易燃烧且燃烧更加稳定,提高热解气化程度,提高炉子工作效率;提高热能循环利用率,达到节能环保的效果;烟气中污染物在炉内高温下裂解充分,排出的烟气中污染物含量更少;可以确保烟气排放达标。

Multi layer and multi cavity waste heat combustion furnace

【技术实现步骤摘要】
多层多腔式余热燃烧炉
本技术涉及涉及燃烧炉
,具体涉及多层多腔式余热燃烧炉。
技术介绍
传统的中小型垃圾焚烧炉,是通过人工将垃圾投入炉中“闷火”燃烧。直接焚烧的烟气成分非常复杂,而且燃烧后所产生的烟气焦油含量高,给后端尾气治理带来非常大的负担。另外,传统的垃圾焚烧方法,容易导致垃圾燃烧不充分,不充分燃烧会导致产生大量的有毒有害的气体,尤其是二噁英会严重影响周边的环境质量。燃烧炉因其特点是将垃圾中的有机物热解、气化,产生CO、H2等可燃气,利用这部分可燃气,使垃圾燃烧的尾气充分分解。垃圾热解产生的烟气成分比传统的垃圾焚烧技术所产生的烟气焦油含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低,使尾气治理更加容易,有利于尾气达标排放。然而,目前的燃烧炉最明显的缺点是,进入炉体内的垃圾温度不高,燃烧不充分,且燃烧过程极不稳定,热解气化程度不高,大大影响了炉子的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种多层多腔式余热燃烧炉,该燃烧炉可提高燃烧前烟气的温度,使烟气更容易燃烧且燃烧更加稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层多腔式余热燃烧炉,其特征在于,包括外层设置有余热保温壳以及内层设置有余热耐火圈的余热炉体,所述余热保温壳与余热耐火圈的之间设置有余热预热腔,所述余热耐火圈中设置有数量≥2层的余热燃烧腔,每层所述余热燃烧腔设置有与外部加氧风机相连接的余热供氧管,所述余热预热腔的下部一侧设置有余热进口,最上层余热燃烧腔与余热预热腔相连接,最下层余热燃烧腔的底端设置有余热出口;所述余热保温壳的外侧上部设置有贯穿至最上层余热燃烧腔的余热点火器。/n

【技术特征摘要】
1.多层多腔式余热燃烧炉,其特征在于,包括外层设置有余热保温壳以及内层设置有余热耐火圈的余热炉体,所述余热保温壳与余热耐火圈的之间设置有余热预热腔,所述余热耐火圈中设置有数量≥2层的余热燃烧腔,每层所述余热燃烧腔设置有与外部加氧风机相连接的余热供氧管,所述余热预热腔的下部一侧设置有余热进口,最上层余热燃烧腔与余热预热腔相连接,最下层余热燃烧腔的底端设置有余热出口;所述余热保温壳的外侧上部设置有贯穿至最上层余热燃烧腔的余热点火器。


2.根据权利要求1所述的多层多腔式余热燃烧炉,其特征在于,所述余热保温壳与余热耐火圈的上部之间设置有余热预热调节腔,所述最上层余热燃烧腔通过所述余热预热调节腔与余热预热腔相连接,所述余热保温壳的外侧上部设置有贯穿至余热预热调节腔中的余热备用预热器。


3.根据权利要求2所述的多层多腔式余热燃烧炉,其特征在于,所述余热预热调节腔的上部设置有余热多孔板,所述余热多孔板上均匀排列有直径从小到大的炉内烟气孔。


4.根据权利要求2或3所述的多层多腔式余热燃烧炉,其特征在于,所述余热预热腔围绕在余热燃烧腔的周围,所述余热耐火圈包括有余热预热板,所述余热预热板设置在余热预热腔与余热燃烧腔之间。


5.根据权利要求4所述的多层多腔式余热燃烧炉,其特征在于,所述余热预热调节腔和余热燃烧腔之间,以及相邻两层余热燃烧腔之...

【专利技术属性】
技术研发人员:李跃飞李丹阳刘卫
申请(专利权)人:李跃飞
类型:新型
国别省市:湖南;43

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