一种有注油嘴的球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有注油嘴的球阀，涉及阀门润滑结构的改进。本实用新型专利技术包括阀体上设置的注油嘴，所述注油嘴用于通过贯通阀体内外的注油孔向阀腔内的一个封闭腔体内加注润滑剂，封闭腔体的壁分别与由阀芯外侧和阀座内侧构成的密封副连接，以便润滑剂沿封闭腔体的壁对所述密封副进行润滑。本实用新型专利技术提供一种能够长期保持润滑密封的阀门机构，解决阀门长期运行后球阀内部密封副密封性变差的问题，特别是延长了一种流量控制球阀的使用寿命。

A ball valve with oil filling nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种有注油嘴的球阀
本技术属于阀门设计
，特别涉及阀门润滑结构的改进。
技术介绍
球阀是以球体作为启闭件，由阀杆带动阀芯，使阀芯绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门。该球体也称阀球，球体中设有通孔作为流道，通孔在球体表面的开口为球口，球体两侧紧密贴合有阀座，阀座也设有通孔和与球口对应的密封口，球体与阀座之间球面配合形成密封球面，当球口与密封口相交时球阀两侧导通，介质可以通过流道从球阀的一端进入另一端，当球口与密封口不相交时，球阀两侧不导通，两侧的介质被切断。现有技术中，由于结构原因，球阀仅在生产过程中在阀球和阀座之间加注润滑剂以形成润滑层，生产成型后不会对阀球和阀座的接合面补充润滑，造成球阀密封性差，使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能够长期保持润滑密封的阀门机构，解决阀门长期运行后密封性变差的问题。本技术提供的技术方案是：一种有注油嘴的球阀，包括阀体上设置的注油嘴，所述注油嘴用于通过贯通阀体内外的注油孔向阀腔内加注润滑剂。上述技术方案的一个实施例中，阀腔内设有阀球和从两侧包裹阀球的阀座，所述阀座外壁与阀体内壁紧密接合，所述阀座间设有围绕阀球的第一间隙，所述注油孔与第一间隙连通。上述技术方案的一个实施例中，所述阀体包括中管和套入中管的边管；所述阀座外壁与中管内壁形成柱面密封结构，以防止第一间隙与边管和中管之间的腔体连通。上述技术方案的一个实施例中，所述阀座外壁与中管内壁之间设有密封圈。上述技术方案的一个实施例中，所述阀座与边管之间设有碟簧，碟簧设有将阀座压向阀球的预紧力；所述阀座在碟簧作用下在磨损后朝阀球方向沿阀体内壁滑动，以便减小所述第一间隙。上述技术方案的一个实施例中，球阀包括阀杆；所述阀座设有顶孔，所述阀杆穿过顶孔与阀球连接；所述第一间隙与顶孔连通。上述技术方案的一个实施例中，球阀包括设在阀体上的阀杆套，阀杆套与阀杆有第二间隙，所述第一间隙通过顶孔与第二间隙连通。上述技术方案的一个实施例中，所述第一间隙截面为S形。上述技术方案的一个实施例中，第一间隙位于阀球一个大圆的平面上。大圆即经过阀球球心的一个圆形截面的外圆，可以将阀球分为两部分，当沿大圆设置第一缝隙时，阀球以大圆同平面的直线为轴旋转180度时，第一缝隙的润滑油可以涂抹覆盖阀球的整个球面。由于连接阀球的阀杆的轴可能不与流道方向正交，因此大圆所在的平面也可以不与留到方向正交。作为优选方案，本申请具体实施例中主要提供了第一缝隙同平面的大圆与留到方向正交的说明。作为上述各个技术方案的进一步改进，所述注油嘴与阀体可拆卸连接。本技术的一个方面带来的有益效果是：在阀体上设置注油嘴以便向阀腔内的阀座和阀球持续提供润滑剂，以便持续提供相应的润滑层，从而延长球阀使用寿命。本技术的一个方面带来的有益效果是：阀座之间围绕阀球的的第一间隙提供了一个注油腔，通过注油嘴注油后，润滑油注满注油腔，从而在阀球转动期间持续为经过第一间隙的阀球球面提供附着润滑剂，形成连续的润滑层。阀座外壁与阀体内壁紧密接合，防止注油时，润滑油注入阀座外、阀体内的空腔，节省不必要的加注。第一间隙位于阀球一个大圆的平面上，以便实现对整个阀球外壁的附着。本技术的一个方面带来的有益效果是：阀座由两部分拼合，拼合处设有间隙，同时阀座球形密封面的半径小于球阀球面半径，在通过边管压装阀球时，对碟簧施加有一定预紧力，随着阀球长期工作阀球和阀座间接合面会产生磨损，预设的间隙和更小的阀座球形密封面提供了一个预设的磨损量，即使长期工作，随着间隙的变小，阀座球形密封面的半径变大，仍能保证阀球和阀座之间的密封性能，从而保证其调节精度和闭合状态下的全密封，即一般球阀不具有的阀门关紧功能。同时当第一间隙闭合时，将无法加注润滑剂，通过加注操作可得出球阀内部的磨损状况。提示及时更换。本技术的一个方面带来的有益效果是：阀杆与阀杆套之间难以从外部实施润滑，第一间隙经过顶孔与第二间隙连通，当向第一间隙加注润滑剂时能够同时实现对阀杆部分的润滑剂加注。同时，由于加注压力，加注满后，润滑剂会从第二间隙溢出阀体，在加注时，可以定量计算加注满时加注量，从而预估第一间隙的大小，间接评估阀座的磨损状况，进而预估球阀更换周期。附图说明图1是本技术实施例一和实施例二的外部结构示意图；图2是本技术实施例一的剖面示意图；图3是本技术实施例一在图1中A-A剖面的示意图；图4是本技术实施例一在图1中B-B剖面的示意图；图5是本技术实施例一中阀座俯视示意图图6是本技术实施例一中阀球左视示意图；图7是本技术实施例一中阀杆安装结构示意图；图8是本技术实施例二的剖面结构示意图；图9是本技术实施例二在图1中B-B剖面的示意图；其中，100、阀座，101、第一流道，102、球侧道口，103、球形密封面，104、顶孔，106、第一间隙，110、第一密封面，111、密封槽，120、第二密封面，121、密封槽，200、阀球，201、第二流道，202、球口，203、导流平面，300、阀杆，301、阀杆限位部，302、阀杆套，303、第二间隙，401、中管，402、边管，403、空腔，404、注油嘴，405、注油孔，500、碟簧。具体实施方式首先应当说明的是，现有技术中，因为阀门阀体的密封要求，本领域技术人员难以想到通过向阀腔内直接注入润滑剂的方式对阀门内启闭件进行润滑以延长阀门使用寿命。如图1所示，本技术选择对球阀加装注油嘴，以获得一种能够长期可靠密封启闭的阀门机构。下面通过实施例进一步具体说明本技术提供的技术方案，本技术技术方案带来的新的技术效果也可以从实施例中显易得出。实施例一如图1所示，本实施例是一种有注油嘴的球阀，球阀阀体中部设置有贯通阀体内外的注油孔，注油孔处安装有可拆卸式注油嘴404，在球阀长期使用中，可周期性通过注油嘴404向阀腔内加注润滑剂。如图2、3、4、5、6、7所示，本实施例中，阀腔内设有阀球200和从左右两侧包裹阀球的阀座100，阀座100间设有围绕阀球的第一间隙106，注油孔与第一间隙106连通，在球阀处于开启位置时，第一间隙106可作为容纳固态润滑剂的储藏腔体。本实施例中的阀体是一种全焊接阀体，包括形成阀腔的中管401，和侵入中管401后与阀座100的第一流道101对接的边管402。边管402和阀座100之间设有碟簧500。装配时，两侧边管402加压将碟簧500预紧后，再将中管401两端收口后与边管402外壁焊接密封。边管402端部内壁和阀座100的第二密封面120之间形成柱面密封副，以防止介质通过边管402和阀座100的连接处泄露到空腔403内。优选的，第二密封面120上设有密封槽121，以便装配时套装O型圈加强密封。本技术的其他实施例中，边管420和阀座100之间可以是其他密封结构，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有注油嘴的球阀，其特征在于：包括阀体上设置的注油嘴，所述注油嘴用于通过贯通阀体内外的注油孔向阀腔内加注润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种有注油嘴的球阀，其特征在于：包括阀体上设置的注油嘴，所述注油嘴用于通过贯通阀体内外的注油孔向阀腔内加注润滑剂。


2.根据权利要求1所述的一种有注油嘴的球阀，其特征在于：阀腔内设有阀球和从两侧包裹阀球的阀座，所述阀座的环形外壁完整的与阀体内壁紧密接合，所述阀座间设有围绕阀球的第一间隙，所述注油孔与第一间隙连通。


3.根据权利要求2所述的一种有注油嘴的球阀，其特征在于：所述阀体包括中管和套入中管的边管；所述阀座外壁与中管内壁形成柱面密封结构，以防止第一间隙与边管和中管之间的腔体连通。


4.根据权利要求3所述的一种有注油嘴的球阀，其特征在于：所述阀座外壁与中管内壁之间设有密封圈。


5.根据权利要求3所述的一种有注油嘴的球阀，其特征在于：所述阀座与边管之间设有碟簧，碟簧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩，陈志春洋，程永丰，魏军，程献会，
申请(专利权)人：河北硕煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13