一种高温高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压截止阀，包括手柄、内螺纹管、面板固定螺母、垫圈片、阀座、阀杆、阀芯、阀体、进液孔道、阻尼孔道、出液孔道、橡胶垫圈、圆筒和石墨粉末。本实用新型专利技术设计合理，通过在相应位置处增加了高温加强型填料即柔性石墨材料，具有抗高温和高压的性能特征，能够保证快速的开启或关闭管道通路，通过阀杆传动带动阀芯部件移动，可轻松实现阀芯与阀座的分离与吸合，从而实现样水管路的开启或切断，代替进口高温高压截止阀，生产接口尺寸按国内规格生产，不需要二次加工，降低成本，缩短生产周期，方便后期调试及维护。

A high temperature and high pressure stop valve

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压截止阀
本技术涉及一种截止阀，具体是一种高温高压截止阀，属于液体压力控制

技术介绍
在火力发电的热力系统中，高温高压截止阀是热力系统的重要组成部分。所有热力设备都是通过阀门和管道连接形成一个系统。因此阀门和管道，特别是高温高压截止阀技术水平的高低，产品质量的优劣，直接影响火力发电机组安全可靠和经济运行，目前多采用在样水管路安装进口高温高压截止阀。进口高温高压截止阀是阀座及阀芯紧密结合的结构，通过阀杆螺旋传动，带动阀芯自动平移，来实现阀门的开启和关闭。实际生产过程中，尽管进口高温高压截止阀可以实现样水管路启闭的调节，但是进口高温高压截止阀价格昂贵而且采购周期长，影响生产进度。另外，进口高温高压截止阀在国内没有售后点，维修服务滞后加大了后期调试以及维护的难度，进口高温高压截止阀有些品牌的接口尺寸与国内规格尺寸不匹配，每次采购进口高压减压截止阀还需拿到生产车间加工重新焊接管道连接接头才能使用，车间二次加工也是影响车间组装效率，影响交货期。因此，针对上述问题提出一种高温高压截止阀。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温高压截止阀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温高压截止阀，包括阀体、引流孔道结构和通止调节结构，所述阀体形面中部安装有阀座；所述引流孔道结构包括阻尼孔道，所述阻尼孔道横截面为T型结构，且阻尼孔道开设在阀体内中部，所述阻尼孔道的底部通过进液孔道与阀体外表面底部连通，且阻尼孔道的顶部通过出液孔道与阀体外表面顶部连通；所述通止调节结构包括阀芯，所述阀芯顶端转动安装在圆筒内，且圆筒顶部端面安装在阀杆一端，所述阀杆滑动穿过阀座内部，且阀杆中部与阀座内部孔壁之间填充有石墨粉末。优选的，所述阀芯底部为圆锥型结构，且阀芯底部位于阻尼孔道内中间位置。优选的，所述阻尼孔道内中间小直径孔道口内安装有橡胶垫圈，且阻尼孔道顶端端口与阀座底部柱孔结构密封螺纹连接。优选的，所述阀座顶部圆端口内通过面板固定螺母与内螺纹管一端密封螺纹连接，且内螺纹管内壁与阀杆相应部分螺纹连接。优选的，所述阀杆顶端安装有手柄，且手柄表面开设有防滑纹。优选的，所述阀座顶部圆端口与内螺纹管一端端口之间安装有垫圈片，且垫圈片的圈孔与阀杆环形面之间留有间隙。本技术的有益效果是：1、该种高温高压截止阀设计合理，通过在相应位置处增加了高温加强型填料即柔性石墨材料，具有抗高温和高压的性能特征，能够保证快速的开启或关闭管道通路，通过阀杆传动带动阀芯部件移动，可轻松实现阀芯与阀座的分离与吸合，从而实现样水管路的开启或切断。2、该种高温高压截止阀设计合理，代替进口高温高压截止阀，生产接口尺寸按国内规格生产，不需要二次加工，降低成本，缩短生产周期，方便后期调试及维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构的局部剖视图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术阀芯和圆筒连接结构示意图。图中：1、手柄，2、内螺纹管，3、面板固定螺母，4、垫圈片，5、阀座，6、阀杆，7、阀芯，8、阀体，9、进液孔道，10、阻尼孔道，11、出液孔道，12、橡胶垫圈，13、圆筒，14、石墨粉末。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种高温高压截止阀，包括阀体8、引流孔道结构和通止调节结构，所述阀体8形面中部安装有阀座5；所述引流孔道结构包括阻尼孔道10，所述阻尼孔道10横截面为T型结构，且阻尼孔道10开设在阀体8内中部，所述阻尼孔道10的底部通过进液孔道9与阀体8外表面底部连通，且阻尼孔道10的顶部通过出液孔道11与阀体8外表面顶部连通；所述通止调节结构包括阀芯7，所述阀芯7顶端转动安装在圆筒13内，且圆筒13顶部端面安装在阀杆6一端，所述阀杆6滑动穿过阀座5内部，且阀杆6中部与阀座5内部孔壁之间填充有石墨粉末14。所述阀芯7底部为圆锥型结构，且阀芯7底部位于阻尼孔道10内中间位置，能够更好地通堵相应孔道端口；所述阻尼孔道10内中间小直径孔道口内安装有橡胶垫圈12，且阻尼孔道10顶端端口与阀座5底部柱孔结构密封螺纹连接，有利于将靠近阻尼孔道10内中间小直径孔道口的且下降的阀芯7密封堵住该孔道口；所述阀座5顶部圆端口内通过面板固定螺母3与内螺纹管2一端密封螺纹连接，且内螺纹管2内壁与阀杆6相应部分螺纹连接，通过阀杆6相应部分螺纹连接在内螺纹管2内，能够将转动的阀杆6相应端向上或向下移动；所述阀杆6顶端安装有手柄1，且手柄1表面开设有防滑纹，便于手持操作；所述阀座5顶部圆端口与内螺纹管2一端端口之间安装有垫圈片4，且垫圈片4的圈孔与阀杆6环形面之间留有间隙，能够起到密封的作用。本技术在使用时，高温高压阀门开启模式如下，手柄1逆时针旋转，调节环形面开设有螺纹的阀杆6往上旋转出，带动阀芯7部件往上旋转，阻尼孔道10与阀芯7接触部分减少，当高压样水经阀座5部件的样水经进液孔道9进入阻尼孔道10，因阻尼孔道10与阀芯7已经分离，样水进水口与出液孔道11相通，再流入阻尼孔道10直接从阀体8出口流出，从而达到高温高压阀开启模式；高温高压阀门关闭模式如下，手柄1逆时针旋转，调节环形面开设有螺纹的阀杆6往下旋转出，带动阀芯7部件往下旋转，阻尼孔道10与阀芯7接触紧密结合，当高压样水经阀座5部件的样水经进液孔道9进入阻尼孔道10，因阻尼孔道10与阀芯7相接触，处在密封状态，样水进液孔道9与出液孔道11不相通，再流入阻尼孔道10的样水收到堵塞，从而达到高温高压阀门关闭模式。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压截止阀，其特征在于：包括阀体（8）、引流孔道结构和通止调节结构，所述阀体（8）形面中部安装有阀座（5）；/n所述引流孔道结构包括阻尼孔道（10），所述阻尼孔道（10）横截面为T型结构，且阻尼孔道（10）开设在阀体（8）内中部，所述阻尼孔道（10）的底部通过进液孔道（9）与阀体（8）外表面底部连通，且阻尼孔道（10）的顶部通过出液孔道（11）与阀体（8）外表面顶部连通；/n所述通止调节结构包括阀芯（7），所述阀芯（7）顶端转动安装在圆筒（13）内，且圆筒（13）顶部端面安装在阀杆（6）一端，所述阀杆（6）滑动穿过阀座（5）内部，且阀杆（6）中部与阀座（5）内部孔壁之间填充有石墨粉末（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压截止阀，其特征在于：包括阀体（8）、引流孔道结构和通止调节结构，所述阀体（8）形面中部安装有阀座（5）；
所述引流孔道结构包括阻尼孔道（10），所述阻尼孔道（10）横截面为T型结构，且阻尼孔道（10）开设在阀体（8）内中部，所述阻尼孔道（10）的底部通过进液孔道（9）与阀体（8）外表面底部连通，且阻尼孔道（10）的顶部通过出液孔道（11）与阀体（8）外表面顶部连通；
所述通止调节结构包括阀芯（7），所述阀芯（7）顶端转动安装在圆筒（13）内，且圆筒（13）顶部端面安装在阀杆（6）一端，所述阀杆（6）滑动穿过阀座（5）内部，且阀杆（6）中部与阀座（5）内部孔壁之间填充有石墨粉末（14）。


2.根据权利要求1所述的一种高温高压截止阀，其特征在于：所述阀芯（7）底部为圆锥型结构，且阀芯（7）底部位于阻尼孔道（10）内中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，赵宗会，
申请(专利权)人：南京源自电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32