分体式均压通风机安装架制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式均压通风机安装架，属于矿用设备领域，以解决目前井下均压通风机占用空间大、不便于摆放和管理、故障后更换或维修费时费力的问题。上层支架和下层支架的接触位置连接，两个定位钢板的中部分别与下层支架两个竖直杆内侧上端连，横梁设于下层支架前面和后面的两个竖直杆中间，上层支架的顶面上设有两个十字交叉孔，运行通风机与上层支架通过两个十字交叉孔和螺栓连，横梁上面设有两个十字交叉孔，备用通风机通过十字交叉孔和螺栓与横梁连，四个万向轮分别与两个横梁两端下面连，四个内嵌螺母分别嵌在两个横梁两端上部，四个调高螺栓分别与四个内嵌螺母连，四个固定螺母与四个调高螺栓连，四个托盘与下层支架四个角连。

Mounting frame of split equalizing fan

【技术实现步骤摘要】
分体式均压通风机安装架
本技术涉及矿用设备
，尤其涉及一种分体式均压通风机安装架。
技术介绍
均压通风技术是一项煤矿井下采煤工作面的防灭火通风技术，它在不改变矿井通风方法的情况下，利用均压通风机和控风风门来调节采煤工作面进回风巷之间的压差，实现采煤工作面的通风压力上升，起着防止采空区内有毒有害气体向工作面泄漏的作用。防灭火通风技术要求在工作面进风侧安装均压通风机，在回风侧安装控风风门，通风机利用机械能将风流压入工作面，通过调节回风巷控风风门的通风断面来提高工作面压能。然而，为了满足煤矿工作面正常的通风要求，通常需要在在工作面进风侧安装多台均压通风机，例如，为满足风量为2241m3/min的需求，需采用8台2*75kW均压通风机(4用4备)实现连锁。均压通风机单台外观尺寸为3800mm*1250mm*950mm(长*高*宽)，重1600kg，且要满足多台运行、多台备用的自由切换要求，因此，工作面进风侧安装的均压通风机数量多。如此，便会导致均压通风机占用的空间大，不便于摆放和管理，如果安装位置不合理，很容易影响生产的顺利进行。另外，由于均压通风机不间断运行，设备故障率高，特别是下部风机出现故障后，想要更换或维修费时费力，严重影响工作面的正常生产。
技术实现思路
为解决目前井下均压通风机占用空间大、不便于摆放和管理、均压通风机故障后更换或维修费时费力的技术问题，本技术提供一种分体式均压通风机安装架。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种分体式均压通风机安装架，其包括上层支架、下层支架、两个定位钢板、两个横梁、四个万向轮、四个内嵌螺母、四个调高螺栓、四个固定螺母和四个托盘，其中：所述上层支架和下层支架的相接触位置通过螺栓连接，两个定位钢板的中部分别与下层支架两个竖直杆内侧的上端连接，横梁设置于下层支架前面和后面的两个竖直杆中间，上层支架的顶面上设置有两个十字交叉孔，运行通风机与上层支架通过两个十字交叉孔和螺栓连接，横梁上面设置有两个十字交叉孔，备用通风机通过横梁上面的两个十字交叉孔和螺栓与横梁连接，四个万向轮分别与两个横梁两端的下面连接，四个内嵌螺母分别嵌在两个横梁两端的上部，四个调高螺栓分别与四个内嵌螺母连接，四个固定螺母与四个调高螺栓连接，四个托盘分别与下层支架四个角的底部连接。可选地，所述下层支架左侧和右侧的两个竖直杆之间设置有纵筋，两个纵筋的中部通过加强筋连接。可选地，所述上层支架的顶面下面设置有加固槽钢。本技术的有益效果是：通过设置上层支架、下层支架、横梁、万向轮和托盘等结构，提供一种能够对井下的均匀通风机进行管理和摆放的装置，在该装置上安装均压通风机不仅能够节省通风机的安装空间，方便通风机的集中摆放和管理，既能够降低均压通风机的故障率，保证均压通风安全，还能提高现场管理的安全生产标准化水平；本技术能够在运行通风机和备用通风机预留一定空间，便于对运行通风机和备用通风机进行安装、维修或更换，减少了工程量，省时省力的同时，能够提高维护效率。因此，与
技术介绍
相比，本技术具有方便通风机的集中摆放和管理，能够节省通风机的安装空间，便于对运行通风机和备用通风机进行安装、维修或更换，能够提高维护效率等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的分体式均压通风机安装架，其包括上层支架1、下层支架2、两个定位钢板3、两个横梁4、四个万向轮5、四个内嵌螺母6、四个调高螺栓7、四个固定螺母8和四个托盘9，其中：所述上层支架1和下层支架2的相接触位置通过螺栓连接，两个定位钢板3的中部分别与下层支架2两个竖直杆内侧的上端连接，横梁4设置于下层支架2前面和后面的两个竖直杆中间，上层支架1的顶面上设置有两个十字交叉孔12，运行通风机10与上层支架1通过两个十字交叉孔12和螺栓连接，横梁4上面设置有两个十字交叉孔12，备用通风机11通过横梁4上面的两个十字交叉孔12和螺栓与横梁4连接，四个万向轮5分别与两个横梁4两端的下面连接，四个内嵌螺母6分别嵌在两个横梁4两端的上部，四个调高螺栓7分别与四个内嵌螺母6连接，四个固定螺母8与四个调高螺栓7连接，四个托盘9分别与下层支架2四个角的底部连接。其中，上层支架1、下层支架2和横梁4均采用12#槽钢制作。万向轮5为6寸，且为可定位的万向轮。下层支架2前面和后面的两个竖直杆之间的距离大于横梁4的长度，使横梁4便于移进或移出下层支架2的空间。上层支架1和下层支架2连接后的高度大于均压通风机的高度，使运行通风机10和备用通风机11之间具有一定的空间，从而便于运行通风机10和备用通风机11的安装及维护。定位钢板3用于在安装上层支架1时对上层支架1的位置进行定位，以使其与下层支架2对齐。托盘9用于下层支架2与地面之间的固定。十字交叉孔12用于调整和固定通风机。可选地，所述下层支架2左侧和右侧的两个竖直杆之间设置有纵筋14，两个纵筋14的中部通过加强筋13连接。可选地，所述上层支架1的顶面下面焊接有加固槽钢15，加固槽钢15用于增加上层支架1的承重能力。本技术在安装时，先选好均压通风机的固定位置，将下层支架2通过托盘9固定在地面上，然后将备用通风机11安装在横梁4上后置于下层支架2的空间中；接下来用螺栓连接上层支架1和下层支架2，并将运行通风机10安装在上层支架1上即可。当将备用通风机11安装在横梁4上后发现备用通风机11的高度不合适，则可以调整调高螺栓7与内嵌螺母6之间的连接位置至合适高度后，将固定螺母8拧在调高螺栓7上并使固定螺母8与横梁4的下表面接触。备用通风机11的高度可在调高螺栓7的长度范围内调节。本技术在使用过程中，当备用通风机11出现故障时，将安装备用通风机11的横梁4通过移动万向轮5从下层支架2的空间中移出来进行更换或维修即可，不仅方便了备用通风机11的检修和更换，而且使得便于移动均压通风机，使检修人员能够在均压通风机检修时远离噪音和不安全地点。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式均压通风机安装架，其特征在于，包括上层支架(1)、下层支架(2)、两个定位钢板(3)、两个横梁(4)、四个万向轮(5)、四个内嵌螺母(6)、四个调高螺栓(7)、四个固定螺母(8)和四个托盘(9)，其中：/n所述上层支架(1)和下层支架(2)的相接触位置通过螺栓连接，两个定位钢板(3)的中部分别与下层支架(2)两个竖直杆内侧的上端连接，横梁(4)设置于下层支架(2)前面和后面的两个竖直杆中间，上层支架(1)的顶面上设置有两个十字交叉孔(12)，运行通风机(10)与上层支架(1)通过两个十字交叉孔(12)和螺栓连接，横梁(4)上面设置有两个十字交叉孔(12)，备用通风机(11)通过横梁(4)上面的两个十字交叉孔(12)和螺栓与横梁(4)连接，四个万向轮(5)分别与两个横梁(4)两端的下面连接，四个内嵌螺母(6)分别嵌在两个横梁(4)两端的上部，四个调高螺栓(7)分别与四个内嵌螺母(6)连接，四个固定螺母(8)与四个调高螺栓(7)连接，四个托盘(9)分别与下层支架(2)四个角的底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式均压通风机安装架，其特征在于，包括上层支架(1)、下层支架(2)、两个定位钢板(3)、两个横梁(4)、四个万向轮(5)、四个内嵌螺母(6)、四个调高螺栓(7)、四个固定螺母(8)和四个托盘(9)，其中：
所述上层支架(1)和下层支架(2)的相接触位置通过螺栓连接，两个定位钢板(3)的中部分别与下层支架(2)两个竖直杆内侧的上端连接，横梁(4)设置于下层支架(2)前面和后面的两个竖直杆中间，上层支架(1)的顶面上设置有两个十字交叉孔(12)，运行通风机(10)与上层支架(1)通过两个十字交叉孔(12)和螺栓连接，横梁(4)上面设置有两个十字交叉孔(12)，备用通风机(11)通过横梁(4)上面的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彪，张宏，田晓波，李新峰，
申请(专利权)人：中煤大同能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14