干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干燥装置，干燥装置包括：接管、安装在接管内用于雾状润滑油的阻隔、吸附的吸附装置；接管的下端与隔膜压缩机中体或隔膜压缩机曲轴箱连通；接管的上端连通水分吸附装置的一端，水分吸附装置的另一端连通外部空气；本实用新型专利技术通过安装在隔膜压缩曲轴箱或者隔膜压缩机中体上的干燥装置可以在空气进出曲轴箱或者中体时，将空气中的水分充分干燥，干燥空气避免了润滑油被水分危害，从而延长了润滑油的使用寿命；吸附装置的设置，使得干燥装置内的干燥剂不会与因曲轴旋转、或十字头往复运动产生的雾态或游离态润滑油直接接触，避免干燥剂被润滑油污染而失效。

Drying device

【技术实现步骤摘要】
干燥装置
本技术属于隔膜压缩机
，具体涉及一种干燥装置。
技术介绍
隔膜压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，特别适用于高纯气体、剧毒气体等气体的增压。膜压机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸等组成，气缸包括缸盖、配油盘及缸体、气阀等零件。缸盖和配油盘上各有一坐标相同的曲面，膜片夹于其中间，缸盖上装有吸、排气阀，配油盘上钻有小孔，使膜片下面的空腔与油缸相通。气缸的活塞与主连杆相连，十字头与连杆连接，曲柄销与连杆大头连接，曲轴通过两个轴承被支撑在曲轴箱上。由于膜片将气缸与油缸完全隔开,使被压缩的介质不与油液接触,因而能够避免油液的污染，保证了压缩介质的纯洁。气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是个封闭的空腔，因此具有非常优良的密封性。由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头等组成的基础件部分与常规往复活塞式压缩机类似，但是隔膜式压缩机特殊构造即确保了所压缩的工艺气体不会被曲轴箱内润滑油污染，也能够保证气体不会进入曲轴箱，常规隔膜压缩机曲轴箱或者中体通过只能通过呼吸器与外界进行空气交换，不同地区空气中湿度大小不一，湿度大时，容易造成曲轴箱内润滑油变质，缩短润滑油使用寿命，严重时造成曲轴摩擦部件不能有效形成油膜层，摩擦部件如果干摩擦容易造成机械事故。为了解决以上问题我方研发出了一种干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种干燥装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：干燥装置，至少一个的干燥装置安装在隔膜压缩机中体、隔膜压缩机曲轴箱中的至少一个上，干燥装置包括：接管；接管的下端与隔膜压缩机中体或隔膜压缩机曲轴箱连通；安装在接管内用于雾状润滑油的阻隔、吸附的吸附装置；接管的上端连通水分吸附装置的一端，水分吸附装置的另一端连通外部空气。本技术的有益效果在于：本技术的干燥装置；1、通过安装在隔膜压缩曲轴箱或者隔膜压缩机中体上的干燥装置可以在空气进出曲轴箱或者中体时，将空气中的水分充分干燥，干燥空气避免了润滑油被水分危害，从而延长了润滑油的使用寿命；2、吸附装置的设置，使得干燥装置内的干燥剂不会与因曲轴旋转、或十字头往复运动产生的雾态或游离态润滑油直接接触，避免干燥剂被润滑油污染而失效。附图说明图1是本技术干燥装置的结构示意图；其中相应的附图标记为：5-接管，6-吸附装置，7-螺栓，8-带孔连接法兰，81-气孔，9-干燥装置外壳，10-上带孔隔离板，11-干燥剂，12-下海绵结构，13-下带孔隔离板，14-上海绵结构；图2是本技术干燥装置安装在中体上的结构示意图；图3是本技术干燥装置安装在曲轴箱上的结构示意图；其中相应的附图标记为：1-隔膜压缩机气缸组件，2-隔膜压缩机中体，3-干燥装置，4-隔膜压缩机曲轴箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1，如图1、2、3所示；干燥装置，至少一个的干燥装置3安装在隔膜压缩机中体2、隔膜压缩机曲轴箱4中的至少一个上，干燥装置3包括：接管5；接管5的下端与隔膜压缩机中体2或隔膜压缩机曲轴箱4连通；安装在接管5内用于雾状润滑油的阻隔、吸附的吸附装置6；接管5的上端连通水分吸附装置6的一端，水分吸附装置6的另一端连通外部空气。实施例2，如图1所示；本实施例与实施例1的区别在于：吸附装置6为钢丝球或海绵。实施例3，如图1所示；本实施例与实施例2的区别在于：吸附装置6置于接管5内下端。实施例4，如图1所示；本实施例与实施例1-3任一项的区别在于：水分吸附装置6包括干燥装置外壳9、上带孔隔离板10、下带孔隔离板13、干燥剂11、上海绵结构14、下海绵结构12，干燥装置外壳9形成为一端开口的桶状结构，干燥装置外壳9倒扣在接管5的上端；上带孔隔离板10、上海绵结构14、干燥剂11、下海绵结构12、下带孔隔离板13依次在干燥装置外壳9内从上至下设置；隔膜压缩机中体2或隔膜压缩机曲轴箱4在吸气时，气体依次经过下带孔隔离板13、下海绵结构12、干燥剂11、上海绵结构14、上带孔隔离板10、接管5后至隔膜压缩机中体2或隔膜压缩机曲轴箱4中。上海绵结构14和下海绵结构12可以确保干燥剂11不会跑出干燥装置3。本申请中上带孔隔离板10的上端面低于接管5的上端面。实施例5，如图1所示；本实施例与实施例4的区别在于：接管5的下端通过带孔连接法兰8固定在隔膜压缩机中体2或隔膜压缩机曲轴箱4上。带孔连接法兰8通过螺栓7固定在隔膜压缩机中体2或隔膜压缩机曲轴箱4上，螺栓7属于带孔连接法兰8的紧固件。带孔连接法兰8上设置有多个气孔81，带孔连接法兰8通过多个气孔81连通接管5和隔膜压缩机中体2或隔膜压缩机曲轴箱4；实施例6，如图1所示；本实施例与实施例4的区别在于：接管5长度大于200mm。实施例7，如图1所示；本实施例与实施例4的区别在于：接管5竖直设置。实施例8，如图1所示；本实施例与实施例4的区别在于：干燥装置外壳9为透明材质制成；干燥装置外壳9为透明材质，可以观察干燥剂11颜色变化，干燥剂11会随着含水量的不同而变换颜色，提醒使用者及时更换或者将干燥剂11进行烘干处理并反复使用。如图2所示，本技术的干燥装置3在隔膜压缩机中体2上安装时，可以在每个隔膜压缩机中体2安装，也可以只在其中一个隔膜压缩机中体2上安装。如图3所示，本技术的干燥装置3也可以在隔膜压缩机曲轴箱4上安装时。本技术的隔膜压缩机中体2、隔膜压缩机曲轴箱4在吸气时，干燥装置3工作原理是，带水分的空气通过下带孔隔离板13进入干燥装置3，透过下部海绵结构可以和干燥剂11充分接触，水分在干燥剂11的吸收后成为干燥空气，透过上部海绵结构和上部带孔隔离板进入接管5，接管5为中空结构，干燥空气顺次通过接管5进入吸附装置6(可以是钢丝球，也可以用海绵)、带孔连接法兰8进入隔膜压缩机曲轴箱4或者隔膜压缩机中体2；进一步说明，本技术的隔膜压缩机中体2、隔膜压缩机曲轴箱4在排气时，润滑油在带孔连接法兰8的阻挡下，可以将较大的润滑油滴进行阻隔，吸附装置6(可以是钢丝球，也可以用海绵)可以进行二次阻隔，如果吸附装置6被润滑油污染可以进行更换，接管5需要有足够长度，长度至少保证大于200mm,防止吸附装置6对雾状润滑油的阻隔不利，通过长度来保证雾状润滑油没有足够的上升动力，上海绵结构14作为第四道阻隔(第三道阻隔为上带孔隔离板10)的更换周期将大幅减少，从而确保润滑油不会污染干燥剂11。本申请中还示出了隔膜压缩机气缸组件1、隔膜压缩机中体2、干燥装置3、隔膜压缩机曲轴箱4的连接关系，此为现有技术在此不做敷述。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干燥装置，其特征在于，至少一个的干燥装置安装在隔膜压缩机中体、隔膜压缩机曲轴箱中的至少一个上，干燥装置包括：/n接管；接管的下端与隔膜压缩机中体或隔膜压缩机曲轴箱连通；/n安装在接管内用于雾状润滑油的阻隔、吸附的吸附装置；/n接管的上端连通水分吸附装置的一端，水分吸附装置的另一端连通外部空气。/n

【技术特征摘要】
1.干燥装置，其特征在于，至少一个的干燥装置安装在隔膜压缩机中体、隔膜压缩机曲轴箱中的至少一个上，干燥装置包括：
接管；接管的下端与隔膜压缩机中体或隔膜压缩机曲轴箱连通；
安装在接管内用于雾状润滑油的阻隔、吸附的吸附装置；
接管的上端连通水分吸附装置的一端，水分吸附装置的另一端连通外部空气。


2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，吸附装置为钢丝球或海绵。


3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，吸附装置置于接管内下端。


4.根据权利要求1-3任一项所述的干燥装置，其特征在于，水分吸附装置包括干燥装置外壳、上带孔隔离板、下带孔隔离板、干燥剂、上海绵结构、下海绵结构，干燥装置外壳形成为一端开口的桶状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李友恒，刘建杰，兰海，吴俊，
申请(专利权)人：四川金星清洁能源装备股份有限公司，四川金星石油化工机械设备有限公司，四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司，四川金科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51