一种负压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压泵，包括端盖，所述端盖由第一泵盖和第二泵盖构成，所述第一泵盖和第二泵盖通过螺栓连接固定，且第一泵盖和第二泵盖上均设置有对应的进液管和出液管，所述第一泵盖和第二泵盖相对一端内侧均焊接有L形横截面的环压板。本实用新型专利技术中，将隔膜布置在第一泵盖和第二泵盖之间，便于隔膜的安装和更换，同时隔膜也将端盖分割成两个压缩腔，当隔膜往复运动时，位于第一泵盖和第二泵盖上的进液管和出液管，交替进行，实现连续的泵送，相对于传动的负压泵工作效率更高，同时隔膜将端盖内部的空间分割成两个独立的腔室，因此可以通过一个负压泵完成两种不同物料的泵送，从而节约设备成本。

A negative pressure pump

【技术实现步骤摘要】
一种负压泵
本技术涉及真空泵领域，具体为一种负压泵。
技术介绍
负压泵又叫微型真空泵，具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。工作原理：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处于外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口引出。现有的微型负压泵，在隔膜完成一个回转周期时，只能完成两次进水和两次出水，相对而言，功的利用率交底，而能够实现更高效率的活塞泵通常都需要多个拉伸腔室，结构相对复杂。为此，我们提出了一种负压泵来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种负压泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压泵，包括端盖，所述端盖由第一泵盖和第二泵盖构成，所述第一泵盖和第二泵盖通过螺栓连接固定，且第一泵盖和第二泵盖上均设置有对应的进液管和出液管，所述第一泵盖和第二泵盖相对一端内侧均焊接有L形横截面的环压板，所述环压板之间压合有隔膜，所述隔膜的中部与传动轴的一端连接固定，所述第二泵盖的侧端螺栓连接有泵体，所述传动轴的另一端穿过第二泵盖且延伸至泵体的内部，所述传动轴位于第二泵盖和泵体的配合处套设有密封组件。作为上述技术方案的进一步描述：位于所述第一泵盖和第二泵盖上的进液管和出液管交错布置，且进液管和出液管的内部均设置有活动腔道，所述活动腔道的内径大于进液管和出液管的内径，且活动腔道安装有球状活塞。作为上述技术方案的进一步描述：所述环压板靠近隔膜处的棱边为倒圆结构，所述环压板的相对一侧均嵌设有环状压条。作为上述技术方案的进一步描述：所述环压板的相对一侧均匀分布有若干个定位柱，且位于两个环压板上的定位柱交错布置，所述定位柱与隔膜上的被压合处咬合。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴位于端盖内的部分为耐腐蚀材质，且传动轴位于泵体内部的一端通过法兰与泵轴传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，将端盖通过第一泵盖和第二泵盖配合构成，并将隔膜布置在第一泵盖和第二泵盖之间，便于隔膜的安装和更换，同时隔膜也将端盖分割成两个压缩腔，当隔膜往复运动时，位于第一泵盖和第二泵盖上的进液管和出液管，交替进行，实现连续的泵送，相对于传动的负压泵工作效率更高，同时隔膜将端盖内部的空间分割成两个独立的腔室，因此可以通过一个负压泵完成两种不同物料的泵送，从而节约设备成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一泵盖的侧视图。图中：1、端盖；2、第一泵盖；3、第二泵盖；4、进液管；5、出液管；6、环压板；7、隔膜；8、传动轴；9、泵体；10、密封组件；11、活动腔道；12、球状活塞；13、环状压条；14、定位柱；15、泵轴。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种负压泵，包括端盖1，端盖1由第一泵盖2和第二泵盖3构成，第一泵盖2和第二泵盖3通过螺栓连接固定，且第一泵盖2和第二泵盖3上均设置有对应的进液管4和出液管5，第一泵盖2和第二泵盖3相对一端内侧均焊接有L形横截面的环压板6，环压板6之间压合有隔膜7，隔膜7的中部与传动轴8的一端连接固定，第二泵盖3的侧端螺栓连接有泵体9，传动轴8的另一端穿过第二泵盖3且延伸至泵体9的内部，传动轴8位于第二泵盖3和泵体9的配合处套设有密封组件10，由于隔膜7的往复运动会在两个压缩腔室内作工，因此负压泵在工作时可以对同一种物料进行泵送，也可以对两个不同的物料进行泵送。具体的，如图1所示，位于第一泵盖2和第二泵盖3上的进液管4和出液管5交错布置，且进液管4和出液管5的内部均设置有活动腔道11，活动腔道11的内径大于进液管4和出液管5的内径，且活动腔道11安装有球状活塞12，随着液体流动的变换，使得球状活塞12能够移动到活动腔道11的内部端部，使得管道闭合，也能使得球状活塞12位于活动腔道11的中部，使得管道形成通路。具体的，如图1所示，环压板6靠近隔膜7处的棱边为倒圆结构，环压板6的相对一侧均嵌设有环状压条13，通过环状压条13，使得第一泵盖2和第二泵盖3锁紧后，环状压条13能够与隔膜7充分接触，一方方面提高密封性，另一方便起到辅助固定的作用。具体的，如图1所示，环压板6的相对一侧均匀分布有若干个定位柱14，且位于两个环压板6上的定位柱14交错布置，定位柱14与隔膜7上的被压合处咬合，通过定位柱14将隔膜7完全固定。具体的，如图1所示，传动轴8位于端盖1内的部分为耐腐蚀材质，且传动轴8位于泵体9内部的一端通过法兰与泵轴15传动连接，能够实现不同物料的运输，单独运送一种物料时，泵送功率更大。工作原理：使用时，泵轴15带动传动轴8动作，传动轴8作用在隔膜7上，使得隔膜7作往复运动，当隔膜7向第二泵盖3内部移动时，第一泵盖2内部压强减小，此时对应的进液管4上的球状活塞12移至活动腔道11的中部，使得液体通过进液管4进入到第一泵盖2构成的压缩腔内，同时由于第二泵盖3内部体积压缩，导致压力增大，液体通过对应的出液管5泵送出去；当隔膜7向第一泵盖2内部移动时，同样的第二泵盖3内部压强减小，此时对应的进液管4上的球状活塞12移至活动腔道11的中部，使得液体通过进液管4进入到第二泵盖3构成的压缩腔内，由于第一泵盖2内部体积压缩，导致压力增大，液体通过对应的出液管5泵送出去，实现连续泵送。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压泵，包括端盖(1)，其特征在于，所述端盖(1)由第一泵盖(2)和第二泵盖(3)构成，所述第一泵盖(2)和第二泵盖(3)通过螺栓连接固定，且第一泵盖(2)和第二泵盖(3)上均设置有对应的进液管(4)和出液管(5)，所述第一泵盖(2)和第二泵盖(3)相对一端内侧均焊接有L形横截面的环压板(6)，所述环压板(6)之间压合有隔膜(7)，所述隔膜(7)的中部与传动轴(8)的一端连接固定，所述第二泵盖(3)的侧端螺栓连接有泵体(9)，所述传动轴(8)的另一端穿过第二泵盖(3)且延伸至泵体(9)的内部，所述传动轴(8)位于第二泵盖(3)和泵体(9)的配合处套设有密封组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压泵，包括端盖(1)，其特征在于，所述端盖(1)由第一泵盖(2)和第二泵盖(3)构成，所述第一泵盖(2)和第二泵盖(3)通过螺栓连接固定，且第一泵盖(2)和第二泵盖(3)上均设置有对应的进液管(4)和出液管(5)，所述第一泵盖(2)和第二泵盖(3)相对一端内侧均焊接有L形横截面的环压板(6)，所述环压板(6)之间压合有隔膜(7)，所述隔膜(7)的中部与传动轴(8)的一端连接固定，所述第二泵盖(3)的侧端螺栓连接有泵体(9)，所述传动轴(8)的另一端穿过第二泵盖(3)且延伸至泵体(9)的内部，所述传动轴(8)位于第二泵盖(3)和泵体(9)的配合处套设有密封组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种负压泵，其特征在于，位于所述第一泵盖(2)和第二泵盖(3)上的进液管(4)和出液管(5)交错布置，且进液管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪亮，
申请(专利权)人：浙江桑田流体自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33