一种传动锁盒制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗配件领域，公开了一种传动锁盒，包括盒体以及安装板，所述盒体内设置有齿轮，所述齿轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述传动条上固定有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述安装板上设置有连接件，所述连接件一端设置有用于夹紧铝型材的夹紧件。该结构的设置简化了安装过程，令操作人员不需要在铝型材上钻孔即可进行安装，大为提高了安装效率。在本实施例中，夹紧件与螺钉均设置有两组，且对称设置在齿轮的两侧，如此的设置能够进一步提高锁盒的安装稳定性。

A transmission lock box

【技术实现步骤摘要】
一种传动锁盒
本技术涉及门窗配件领域，尤其涉及一种传动锁盒。
技术介绍
目前，高档的铝合金门窗普遍是通过装配锁盒来实现开启或关闭的，其使用的锁盒通过大齿轮带动一侧的主动齿条，主动齿条带动从动齿轮，从动齿轮带动另一侧从动齿条，从而实现门窗的开启或关闭。现有的锁盒，安装前必须在铝型材上进行钻孔，随后通过螺钉将锁盒固定在铝型材上，安装操作极其不便，故仍然具有较大的改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种传动锁盒，具有便于安装的优点。为实现上述目的，本技术可以通过以下技术方案予以实现：一种传动锁盒，包括盒体以及安装板，所述盒体内设置有齿轮，所述齿轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述传动条上固定有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述安装板上设置有连接件，所述连接件一端设置有用于夹紧铝型材的夹紧件。该结构的设置简化了安装过程，令操作人员不需要在铝型材上钻孔即可进行安装，大为提高了安装效率。在本实施例中，夹紧件与螺钉均设置有两组，且对称设置在齿轮的两侧，如此的设置能够进一步提高锁盒的安装稳定性。优选的是，所述连接件以及夹紧件均设置有两组，且对称设置在齿轮的两侧。通过这样的设置，能够进一步提高锁盒的安装稳定性。优选的是，所述连接件为螺钉，所述夹紧件与螺钉螺纹连接。优选的是，所述夹紧件呈菱形设置，以供夹紧件卡入铝型材的凹槽内。通过这样的设置，操作人员对夹紧件进行旋紧时，夹紧件会被凹槽卡死，从而对夹紧件的转动起到限制的效果，故螺钉的转动不会带动夹紧件同步转动，方便了操作人员对夹紧件进行旋紧。优选的是，所述盒体上穿设有顶块，所述顶块与盒体滑动连接，所述顶块中部设置有螺纹通孔。通过这样的设置，能够稳定地保持锁盒的竖直状态，避免锁盒在多次承受执手锁的开关受力后发生倾斜的情况，直接提高了锁盒的使用稳定性。优选的是，所述顶块在其滑动方向上的一端一体式设置有凸缘。优选的是，所述齿轮的中心到安装板的距离为7.5mm。通过这样的设置，锁盒的安装距离较短，能够适合较薄的铝型材。本技术的优点在于：1.夹紧件的结构设置简化了安装过程，大为提高了安装效率。2.夹紧件呈菱形设置，在安装时对夹紧件的转动起到限制的效果，方便了操作人员的安装操作。3.顶块的结构设置能够稳定地保持锁盒的竖直状态，提高了锁盒的使用稳定性。附图说明图1是本技术实施例的具体结构图；图2是本技术实施例的部件分解图；图3是本技术实施例中选用的铝型材结构图图4是本技术实施例中盒体的内部结构图；图5是图4中A处的放大图。附图标记：1、盒体；11、第一盒盖；12、第二盒盖；2、固定板；3、安装板；4、齿轮；5、传动条；6、齿条；7、连接孔；8、凸块；9、避让槽；10、凹槽；13、A面；14、B面；15、连接件；16、夹紧件；17、顶块；18、螺纹通孔；19、卡块；20、卡口。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：一种传动锁盒，如图1以及图2所示，包括盒体1、固定板2以及安装板3。其中，盒体1由第一盒盖11以及第二盒盖12构成，第一盒盖11与第二盒盖12盖合后通过螺栓固定组合形成盒体1，在第一盒盖11以及第二盒盖12的底部分别固定有两个卡块，同时在固定板2上设置有四个卡口，盒体1通过卡块与卡口的卡接固定在固定板2上。在盒体1内转动连接有齿轮4，同时在安装板3上滑动连接有传动条5，传动条5上固定有与齿轮4相啮合的齿条6，齿条6的长度方向与传动条5的滑动方向相同，在齿轮4中部开设有连接孔7，锁盒进行安装时，执手锁上的把手通过连接孔7安装在锁盒上。下拉执手锁带动齿轮4转动时，与齿轮4相啮合的齿条6将带动传动条5在安装板3上滑动，从而实现执手锁带动传动条5平移，对门窗进行解锁，在传动条5的两端一体式设置有凸块8，门窗的传动件通过凸块8与传动条5连接，达到传动的目的。盒体1、固定板2、传动条5以及安装板3依序层叠设置，在传动条5上开设有避让槽9，使得传动条5的移动不会与固定板2、安装板3的连接部件相干涉。如图3所示，图中的铝型材为门窗安装时较为常用的一种铝型材。用于门窗安装的铝型材，普遍设置有带翻边的凹槽10，铝型材内的A面13以及B面14均为安装面。在安装板3上设有连接件15，在本实施例中，连接件15为螺钉，螺钉的末尾螺纹连接有夹紧件16。如图4以及图5所示，操作人员对锁盒进行安装时，需要先行在A面13处开设一个供锁盒竖向放进铝型材内的安装孔，待将锁盒放入铝型材后，紧接着把夹紧件16从螺钉处取出并卡入到凹槽10内，调整夹紧件16位于凹槽10内的位置，最后将螺钉再次安入到夹紧件16内并旋紧，此时夹紧件16将会在螺钉的作用下紧紧靠在凹槽10的翻边上，从而实现夹紧的效果，该结构的设置简化了安装过程，令操作人员不需要在铝型材上钻孔即可进行安装，大为提高了安装效率。在本实施例中，夹紧件16与螺钉均设置有两组，且对称设置在齿轮4的两侧，如此的设置能够进一步提高锁盒的安装稳定性。在本实施例中，夹紧件16呈菱形设置，且夹紧件16的宽度与凹槽10的宽度相等，故操作人员对夹紧件16进行旋紧时，夹紧件16会被凹槽10卡死，从而对夹紧件16的转动起到限制的效果，故螺钉的转动不会带动夹紧件16同步转动，方便了操作人员对夹紧件16进行旋紧。在盒体1上穿设有顶块17，同时在第一盒盖11以及第二盒盖12上均固定有滑动导向片，顶块17通过滑动导向片与盒体1滑动连接，同时在顶块17的中部开设有螺纹通孔18。在本实施例中，执手锁与锁盒的连接通过连接孔7以及顶块17上的螺纹通孔18进行连接。在进行安装时，操作人员需要在铝型材的B面14上开一个供执手锁与连接孔7、螺纹通孔18安装的预留孔，在夹紧件16安装完毕后，随即对执手锁进行安装。安装时仅需选用与螺纹通孔18相匹配的螺钉将执手锁与锁盒安装固定在一起，螺钉被逐渐旋入顶块17，因顶块17与盒体1滑动连接，故螺钉继续转动时，将带动顶块17向远离锁盒的方向滑动，此时继续旋转螺钉，直至顶块17紧紧靠着B面14上，此时执手锁随即固定，顶块17的结构设置能够稳定地保持锁盒的竖直状态，避免锁盒在多次承受执手锁的开关受力后发生倾斜的情况，直接提高了锁盒的使用稳定性。更优的，为避免操作人员在安装的过程中顶动顶块17，导致顶块17向锁盒内滑动甚至滑离锁盒，在顶块17一端一体式设置有凸缘。在本实施例中，齿轮4中心到安装板3的距离为7.5mm，锁盒的安装距离较短，能够适合较薄的铝型材。具体工作过程：操作人员对锁盒进行安装时，需要先行在A面13处开一个供锁盒竖向放进铝型材内的安装孔,在B面14开一个供执手锁与连接孔7、螺纹通孔18安装的预留孔，操作人员将锁盒放入铝型材后，紧接着把夹紧件16旋转取出并卡入到凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动锁盒，包括盒体以及安装板，其特征在于，所述盒体内设置有齿轮，所述齿轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述传动条上固定有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述安装板上设置有连接件，所述连接件一端设置有用于夹紧铝型材的夹紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动锁盒，包括盒体以及安装板，其特征在于，所述盒体内设置有齿轮，所述齿轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述传动条上固定有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述安装板上设置有连接件，所述连接件一端设置有用于夹紧铝型材的夹紧件。


2.根据权利要求1所述的一种传动锁盒，其特征在于，所述连接件以及夹紧件均设置有两组，且对称设置在齿轮的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种传动锁盒，其特征在于，所述连接件为螺钉，所述夹紧件与螺钉螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓寿基，
申请(专利权)人：邓寿基，
类型：新型
国别省市：广东;44