一种轻薄型传动锁盒制造技术

本实用新型专利技术，公开了一种轻薄型传动锁盒，属于门窗配件领域，包括盒体以及安装板，所述盒体内转动连接有滚轮，所述滚轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述盒体内设置有滚轮转动时联动传动条滑动的联动机构，所述安装板上设置有安装组件，所述滚轮的转动中心与传动条的竖直距离为5‑15mm。本产品对于结构空间的设置，能够有效解决安装适应性不足的问题，另外，安装组件的结构的设置，简化了安装过程，令操作人员不需要在铝型材上钻孔即可进行安装，大大提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轻薄型传动锁盒
本技术涉及门窗配件领域，尤其涉及一种轻薄型传动锁盒。
技术介绍
目前，高档铝合金门窗普遍是通过装配锁盒来实现开启或关闭的，其使用的锁盒通过大齿轮带动一侧的主动齿条，主动齿条带动从动齿轮，从动齿轮带动另一侧从动齿条，从而实现门窗的开启或关闭。现有的门窗传动锁盒大多安装复杂且形体比较大，对薄款铝材(安装空间有限)适应性不足，因此，必须对这类结构的传动锁盒结构进行改良，才能有效地满足实际应用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种轻薄型传动锁盒，其具有有效解决安装适应性不足的优点。对于上述目的，本技术可以通过以下技术方案予以实现：一种轻薄型传动锁盒，包括盒体以及安装板，所述盒体内转动连接有滚轮，所述滚轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述盒体内设置有滚轮转动时联动传动条滑动的联动机构，所述安装板上设置有安装组件，所述滚轮的转动中心与传动条的竖直距离为5-15mm。优选的是，所述联动机构包括联动块以及凸轴，所述联动块与传动条固定连接，所述凸轴与滚轮固定，所述联动块上开设有滚轮转动时供凸轴卡入从而带动联动块滑移的凹槽。优选的是，所述安装组件包括螺柱以及夹紧件，所述螺柱与安装板螺纹连接，所述夹紧件与螺柱螺纹连接，所述夹紧件位于螺柱上远离安装板的一端。优选的是，所述盒体内位于滚轮两侧对称式设置有限位块，所述限位块处于凸轴的转动路径上，所述凸轴与任意一块限位块抵接时凸轴均位于凹槽的槽口处。优选的是，所述传动条上设置有滑动避让槽，所述螺柱穿设于滑动避让槽。优选的是，所述滚轮的转动中心与传动条的竖直距离为10mm。本技术的优点在于：1.本产品对于结构空间的设置，能够有效解决安装适应性不足的问题；2.夹紧件结构的设置，简化了安装过程，令操作人员不需要在铝型材上钻孔即可进行安装，大大提高了安装效率。附图说明图1是本技术实施例的具体结构图；图2是本技术实施例中盒体的内部结构图；图3是本技术实施例中安装板的具体结构图；图4是本技术实施例中选用的铝型材的结构图。附图标记：1、盒体；11、限位块；2、安装板；3、滚轮；31、连接孔；4、传动条；41、滑动避让槽；5、联动块；51、凹槽；6、凸轴；7、螺柱；8、夹紧件；9、A面；10、B面。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：一种轻薄型传动锁盒，如图1、2以及图3所示，包括盒体1、安装板2、滚轮3以及传动条4，其中，安装板2固定于盒体1的底部，从而将盒体1的底部盖合；滚轮3与盒体1转动连接，在滚轮3上开设有供执手锁进行安装的连接孔31；传动条4与安装板2滑动连接，另外在盒体1内设有联动机构，滚轮3转动时通过联动机构联动传动条4在安装板2上进行滑移。为了将本产品的结构安装空间尽可能地缩小，滚轮3的转动中心与传动条4的竖直距离设计为5-15mm，在本实施中，滚轮3的转动中心与传动条4的竖直距离为10mm,面对现有的门窗传动锁盒大多安装复杂和形体比较大的问题，本产品对于结构空间的设置，能够有效解决安装适应性不足的问题。联动机构包括联动块5以及凸轴6，其中，联动块5与传动条4固定连接，而凸轴6与滚轮3固定连接，在联动块5上开设有滚轮3转动时供凸轴6卡入从而带动联动块5滑移的凹槽51。本产品正常使用时，当使用人员转动执手，执手将带动滚轮3同步转动，此时凸轴6跟随转动，因凸轴6卡入凹槽51的设置，故凸轴6在转动的过程中将推动凹槽51的槽壁从而带动联动块5滑移，最终实现联动传动条4的效果。安装板2上设有安装组件，安装组件包括螺柱7以及夹紧件8，其中，螺柱7与安装板2螺纹连接，夹紧件8与螺柱7螺纹连接，且夹紧件8位于螺柱7上远离安装板2的一端。如图4所示，图中的铝型材为门窗安装时较为常用的一种铝型材。用于门窗安装的铝型材，普遍设置有带翻边的槽，铝型材内的A面9以及B面10均为安装面。操作人员对本产品进行安装时，需要先行在A面9处开设一个供锁盒竖向放进铝型材内的安装孔，待锁盒放入铝型材后，紧接把夹紧件8从螺柱7处取出并卡入到凹槽51内，调整夹紧件8位于凹槽51内的位置，最后将螺柱7再次安入到夹紧件8内并旋紧，此时夹紧件8将会在螺柱7的作用下紧紧靠在凹槽51的翻边上，从而实现夹紧的效果，该结构的设置简化了安装过程，令操作人员不需要在铝型材上钻孔即可进行安装，大大提高了安装效率。进一步地，为了提高本产品正常使用时的结构稳定性，在盒体1内位于滚轮3两侧对称式设置有限位块11，限位块11处于凸轴6的转动路径上，凸轴6与任意一块限位块11抵接时凸轴6均位于凹槽51的槽口处。限位块11对凸轴6的转动行程作出限制，令凸轴6无法脱离凹槽51，使得凹槽51与凸轴6之间的卡接设置更为稳定。另外，在传动条4上设有滑动避让槽41，螺柱7穿设于滑动避让槽41，该结构的避让设计，能够在不干涉传动条4滑动的情况下进一步缩小本产品的结构空间。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻薄型传动锁盒，包括盒体以及安装板，其特征在于，所述盒体内转动连接有滚轮，所述滚轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述盒体内设置有滚轮转动时联动传动条滑动的联动机构，所述安装板上设置有安装组件，所述滚轮的转动中心与传动条的竖直距离为5-15mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻薄型传动锁盒，包括盒体以及安装板，其特征在于，所述盒体内转动连接有滚轮，所述滚轮上设置有供执手锁安装的连接孔，所述安装板上滑动连接有传动条，所述盒体内设置有滚轮转动时联动传动条滑动的联动机构，所述安装板上设置有安装组件，所述滚轮的转动中心与传动条的竖直距离为5-15mm。


2.根据权利要求1所述的轻薄型传动锁盒，其特征在于，所述联动机构包括联动块以及凸轴，所述联动块与传动条固定连接，所述凸轴与滚轮固定，所述联动块上开设有滚轮转动时供凸轴卡入从而带动联动块滑移的凹槽。


3.根据权利要求1或2所述的轻薄型传动锁盒，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓寿基，
申请(专利权)人：邓寿基，
类型：新型
国别省市：广东;44