一种竖向轻钢龙骨制造技术

一种竖向轻钢龙骨,以带钢为原材料通过机械连续冷轧成型，形成若干条连续交错状的正U形凹槽与倒U形凹槽。若干条正U形凹槽底面与若干条倒U形凹槽底面，分别组成两侧对立的连接固定面，用于双侧连接固定其他龙骨或连接件。正U形凹槽空间与倒U形凹槽空间用于放置连接固定使用的紧固件尾部，在同一局部位置双侧连接其他龙骨与连接件时，可以实现双侧分次连接固定，并且不会破坏双侧连接固定面的平整性。相比使用现有技术的方管，具有耗材使用更少、生产成本更低、受力强度更高、使用更加便捷等优势。

A vertical light steel keel

【技术实现步骤摘要】
一种竖向轻钢龙骨
本技术涉及建筑装饰铺装领域，具体涉及一种竖向轻钢龙骨。
技术介绍
在轻钢龙骨石膏板吊顶中，在做吊顶造型时，目前所使用的竖向轻钢龙骨主要为C形覆面龙骨与方管。当需要在同一局部位置双侧连接固定龙骨与连接件时，如使用C形覆面龙骨作为竖向龙骨，其结构特点决定不能实现双侧分次连接固定，只能将三者叠式连接固定，因此会造成施工效率低下、劳动强度高等缺点。如使用方管作为竖向龙骨，虽可实现双侧分次连接固定，但会造成使用成本高，固定连接效果欠佳等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有产品的缺陷和不足，提供一种即使用方便快捷，同时生产成本更低、受力强度更佳的竖向轻钢龙骨。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种竖向轻钢龙骨，包括：若干条正U形凹槽与若干条倒U形凹槽，其特征是：所述若干条正U形凹槽与若干条倒U形凹槽连续交错状组合成一个整体；所述若干条正U形凹槽底面组成一侧连接固定面，若干条倒U形凹槽底面组成另一侧连接固定面，在固定连接面上使用紧固件连接固定龙骨和连接件；所述若干条正U形凹槽空间与若干条倒U形凹槽空间用于放置紧固件尾部。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述多条正U形凹槽与多条倒U形凹槽的槽壁厚度一致。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述相邻的两条正U形凹槽与倒U形凹槽共用一条相邻的侧边。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述多条正U形凹槽内槽壁夹角与多条倒U形凹槽内槽壁夹角为30-150度。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述若干条正U形凹槽与若干条倒U形凹槽底面设有连接孔组，且为多组并均匀分布，用于使用紧固件连接固定龙骨与连接件。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述正U形凹槽总条数与倒U形凹槽总条数相差为1。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述竖向轻钢龙骨材质为金属。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述竖向轻钢龙骨生产方法为使用带钢通过机械连续冷轧成型。进一步地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述紧固件为抽芯铆钉。与现有产品相比，本技术产品的优点是：相比C形覆面龙骨，本技术产品在同一局部位置可实现双侧分次连接固定龙骨和连接件，从而提高了施工效率、降低了劳动强度。相比方管，本技术产品由于不需要焊接等复杂处理工序，能够有效降低生产成本，同时由于连续交错的正U形凹槽与倒U形凹槽结构特点，制造相同规格的产品，又能减少原材料的使用量。由于U形凹槽的结构特点，龙骨本身自然地拥有了多条加强筋，相比C形覆面龙骨与方管，受力强度更佳。由于相邻正U凹槽与倒U凹槽共用一条侧边，该侧边可相互传导与均衡两侧受力，不会因竖向龙骨上端及下端受力状况制约而发生受力失衡，从而避免竖向龙骨发生变形的风险。该技术产品上设有多组连接孔组，在与龙骨和连接件固定连接时，即能提高施工效率又能降低劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术的产品，下面将对实施例或现有产品描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术结构与龙骨和连接件固定连接的立体示意图；图3是本技术结构与龙骨和连接件固定连接的横截面示意图；图4是现有技术中C形覆面龙骨与龙骨和连接件固定连接的立体示意图；图5是现有技术中方管与龙骨和连接件固定连接的立体示意图；附图标记说明：龙骨1、连接件2、抽芯铆钉3、抽芯铆钉尾部4、C形覆面龙骨5、方管6、正U形凹槽11、倒U形凹槽12、连接孔组21、加强筋31。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1-5，一种竖向轻钢龙骨，包括：若干条正U形凹槽11与若干条倒U形12凹槽，其特征是：所述若干条正U形凹槽11与若干条倒U形凹槽12连续交错状组合成一个整体；所述若干条正U形凹槽11底面组成一侧连接固定面，若干条倒U形凹槽12底面组成另一侧连接固定面，在固定连接面上使用紧固件连接固定龙骨1和连接件2；所述若干条正U形凹槽11空间与若干条倒U形凹槽12空间用于放置紧固件尾部。具体操作中，多个正U形凹槽11底面联合组成了一侧连接面，可以连接龙骨1与连接件2。多个倒U形凹槽12底面联合组成了另外一侧连接面，也可以连接龙骨1与连接2。如图2所示，轻钢龙骨吊顶实际施工过程中，需要在竖向轻钢龙骨下端双侧分别连接龙1与连接件2，由于正U形凹槽11与倒U形凹槽12空间可以隐蔽连接使用的铆钉尾部4，因此不会破坏双侧连接平面的平整性，可以实现两侧分次连接固定。由于U形凹槽结构特点，龙骨本身自然地拥有了若干条加强筋31，增强了龙骨的受力强度，更不易变形。现有技术中，常见的解决方案是使用C形覆面龙骨5与方管6做为竖向龙骨使用。如图4所示，使用C形覆面龙骨5做为竖向龙骨使用时，由于其结构特点只能实现单侧连接，当需要在C形覆面龙骨5底端两侧连接龙骨1与连接件2时，只能将三者叠式连接固定后形成组装件，方可再进行后续施工工序，这样就会造成两个弊端：第一，由于组装件尺寸变大（龙骨1的长度可达3米），会大幅增加后续工序的工作难度；第二，同时连接三者会增加连接难度，降低施工效率。如果5所示，使用方管6做为竖向龙骨使用，当需要在方管6底端两侧连接龙骨1与连接件2时，虽可以实现双侧分次连接，但由于其结构特点也造成两个弊端：第一，耗材量增加，使用成本高；第二，如方管6上端只实现单侧面连接受力，由于下端为双侧面受力，即会造成方管6整体受力不均，上端受力面局部位置有变形的风险。如实现方管6上端双侧面连接，则会增加施工量，即降低了施工效率又提高了施工人员劳动强度。优选地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述多条正U形凹槽11与多条倒U形凹槽12的槽壁厚度一致；所述相邻的两条正U形凹槽11与倒U形凹槽12共用一条相邻的侧边；具体操作中，如图1所示，正U形凹槽11与倒U形凹槽12壁厚一致且相邻的两条正U形凹槽11与倒U形凹槽12共用一条侧边，便于使用同一条带钢实现该结构的机械化生产，从而最优化降低生产成本。如图2所示，由于相邻两个正U形凹槽11与倒U形凹槽12共用一个侧边，竖向轻钢龙骨下端两个侧面同时连接龙骨1与连接件2时，共用的侧边能传导与均衡两侧受力，不会因龙骨上端及下端受力状况发生受力失衡，从而避免竖向龙骨发生变形的风险。优选地，一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述若干条正U形凹槽11与若干条倒U形凹槽12底面设有连接孔组21，且为多组并均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖向轻钢龙骨，包括：若干条正U形凹槽（11）与若干条倒U形凹槽（12），其特征是：所述若干条正U形凹槽（11）与若干条倒U形凹槽（12）连续交错状组合成一个整体；所述若干条正U形凹槽（11）底面组成一侧连接固定面，若干条倒U形凹槽（12）底面组成另一侧连接固定面，在固定连接面上使用紧固件连接固定其他龙骨（1）和连接件（2）；所述若干条正U形凹槽（11）空间与若干条倒U形凹槽（12）空间用于放置紧固件尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖向轻钢龙骨，包括：若干条正U形凹槽（11）与若干条倒U形凹槽（12），其特征是：所述若干条正U形凹槽（11）与若干条倒U形凹槽（12）连续交错状组合成一个整体；所述若干条正U形凹槽（11）底面组成一侧连接固定面，若干条倒U形凹槽（12）底面组成另一侧连接固定面，在固定连接面上使用紧固件连接固定其他龙骨（1）和连接件（2）；所述若干条正U形凹槽（11）空间与若干条倒U形凹槽（12）空间用于放置紧固件尾部。


2.根据权利要求1所述的一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述多条正U形凹槽（11）与多条倒U形凹槽（12）的槽壁厚度一致。


3.根据权利要求1所述的一种竖向轻钢龙骨，其特征是：所述相邻的两条正U形凹槽（11）与倒U形凹槽（12）共用一条相邻的侧边。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：山东集顶装饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37