一种新型结构的轻钢龙骨组合构件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型结构的轻钢龙骨组合构件，包括C型龙骨和U型龙骨，所述C型龙骨包括底板、侧板和弯折板，U型龙骨包括底板和侧板，所述C形龙骨套装在U型龙骨内部或者U形龙骨套装在C型龙骨内部，形成截面为矩形龙骨组合构件或C型龙骨组合构件。该组合构件在不改变轻钢龙骨自身壁厚的情况下，利用传统的C型轻钢龙骨构件和U型轻钢龙骨构件的组合，并通过螺钉锁紧，型材一个组合构件，制造成本虽然略有提高，但是组合构件的承载力是传统单一构件的3倍左右，使得轻钢龙骨在大跨度钢结构顶棚的制造上能够使用，解决了目前轻钢龙骨没法应用到大跨度场合的问题，利用组合式构件省去了对成型设备改造的问题，组合构件加工、安装方便。

A new type of light steel keel composite member

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的轻钢龙骨组合构件
本技术涉及轻钢龙骨
，尤其涉及一种建筑用轻钢龙骨，具体是指一种新型结构的轻钢龙骨组合构件。
技术介绍
众所周知，轻钢龙骨的使用在建筑领域引起了不小的轰动，轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。一般的轻钢龙骨是利用板带经过成型模具成型，按设计要求裁剪成需要的长度，然后利用螺钉等连接，由于轻钢龙骨材质的厚度问题，也限定了轻钢龙骨的承载能力，从而限定了使用范围。如目前常见的轻钢龙骨一般能够承载跨度一般不超过8米，从而限定了轻钢龙骨的使用范围，对于一些跨度较大的厂房建设，只能望尘莫及。目前常见的增加轻钢龙骨强度的方式主要在轻钢龙骨的截面形状上，理论上轻钢龙骨的棱越多，其承载力越强，但是将板带加工成具有较多棱的龙骨，不是不可能，只不过在生产制造过程中，棱数量越多，对成型设备的要求也越高，另外就是如果过多的追求龙骨的棱的数量，轻钢在挤压弯折变形过程中，容易产生损坏，如破裂、应力集中等，所以目前的设备研发还是在棱数量、成型设备的制造成本、产品质量中找平衡点，目前还是以C型和U型较为常见。当然，如果增加轻钢龙骨制备时的板带的厚度，也是能够实现增加其承载力的一个方式，但是板带的厚度增加，不仅仅对成型设备一种考验，同时也增加了生产成本，增加的轻钢龙骨的自重，核算成本、制造的难以程度，很多客户宁可选择传统的钢梁焊接也不选择加厚的轻钢龙骨制造跨度较大的顶棚。所以，目前无论从设计人员还是从使用人员，都还在考虑单根成型的龙骨的承载力的问题，如何在不改变轻钢龙骨自身结构和厚度的情况下，又能提升承载能力，制造成本又相对较低是轻钢龙骨结构在今后发展中值得考虑和研究的一个方向，从而导致市面是没有相关龙骨组合形成组合构件增强承载力的使用方法。中国专利公开了专利号201910301464.9，名称为一种竖向轻钢龙骨，虽然包括正反两个U型组合，但还是一块板的结构，并且属于集成吊顶的轻钢龙骨，与本技术方案所述的建筑用轻钢龙骨不属于同一个分类，中国专利公开了专利号201910372873.8，名称为一种快速稳固的轻钢龙骨连接结构的专利技术专利，但是仅仅是连接结构处的组合，是目前常见的连接方式，并非是提供单根龙骨的整体承载能力，与本技术方案专利技术目的不同。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型结构的轻钢龙骨组合构件，该组合构件在不改变轻钢龙骨自身壁厚的情况下，利用传统的C型轻钢龙骨构件和U型轻钢龙骨构件的组合，并通过螺钉锁紧，型材一个组合构件，制造成本虽然略有提高，但是组合构件的承载力是传统单一构件的3倍左右，使得轻钢龙骨在大跨度钢结构顶棚的制造上能够使用，解决了目前轻钢龙骨没法应用到大跨度场合的问题，利用组合式构件省去了对成型设备改造的问题，组合构件加工、安装方便。本技术的技术解决方案是，提供如下一种新型结构的轻钢龙骨组合构件，包括C型龙骨和U型龙骨，所述C型龙骨包括底板、侧板和弯折板，U型龙骨包括底板和侧板，所述C形龙骨套装在U型龙骨内部或者U形龙骨套装在C型龙骨内部，形成截面为矩形龙骨组合构件或C型龙骨组合构件。作为优选，所述组合构件的侧板之间通过若干个螺钉、铆钉、焊点中的一种或几种固定连接。作为优选，所述C形龙骨套装在U型龙骨内部时，所述组合构件中的C型龙骨的外表面与U型龙骨的内表面贴合。作为优选，所述U形龙骨套装在C型龙骨内部时，所述组合构件中的U型龙骨的外表面与C型龙骨的内表面贴合。作为优选，所述C型龙骨和U型龙骨构件上设有缩口部，所述缩口部包括面积较大的底面上朝向开口部凹陷的凹槽和与底面相连接的侧壁上的内折面。采用本技术的有益效果：该组合构件在不改变轻钢龙骨自身壁厚的情况下，利用传统的C型轻钢龙骨构件和U型轻钢龙骨构件的组合，并通过螺钉锁紧，型材一个组合构件，制造成本虽然略有提高，但是组合构件的承载力是传统单一构件的3倍左右，使得轻钢龙骨在大跨度钢结构顶棚的制造上能够使用，解决了目前轻钢龙骨没法应用到大跨度场合的问题，经过测算，采用部分龙骨的组合构件，轻钢龙骨的使用跨度从6-8米增大到14-16米，另外利用组合式构件省去了对成型设备改造的问题。附图说明图1为新型结构的轻钢龙骨组合构件的结构示意图实施例1。图2为新型结构的轻钢龙骨组合构件的结构示意图实施例2。具体实施方式为便于说明，下面结合附图，对技术的新型结构的轻钢龙骨组合构件做详细说明。实施例1：如图1中所示，一种新型结构的轻钢龙骨组合构件，包括C型龙骨1和U型龙骨2，所述C型龙骨1包括底板、侧板和弯折板，U型龙骨2包括底板和侧板，所述C形龙骨套装在U型龙骨2内部，形成截面为矩形龙骨组合构件；所述组合构件的侧板之间通过若干个螺钉3、铆钉、焊点中的一种或几种固定连接，所述组合构件中的C型龙骨1的外表面与U型龙骨2的内表面贴合；所述C型龙骨1和U型龙骨2构件上设有缩口部4，所述缩口部4包括面积较大的底面上朝向开口部凹陷的凹槽5和与底面相连接的侧壁上的内折面6。实施例2：如图2中所示，一种新型结构的轻钢龙骨组合构件，包括C型龙骨1和U型龙骨2，所述C型龙骨1包括底板、侧板和弯折板，U型龙骨2包括底板和侧板，U形龙骨套装在C型龙骨1内部，形成截面为C型龙骨1组合构件；所述组合构件的侧板之间通过若干个螺钉3、铆钉、焊点中的一种或几种固定连接；所述组合构件中的U型龙骨2的外表面与C型龙骨1的内表面贴合；所述C型龙骨1和U型龙骨2构件上设有缩口部4，所述缩口部4包括面积较大的底面上朝向开口部凹陷的凹槽5和与底面相连接的侧壁上的内折面6。缩口部的凹槽深度为0.5-2mm，内折面的弯折角度在1-3°，主要是为了方便安装。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型结构的轻钢龙骨组合构件，包括C型龙骨（1）和U型龙骨（2），所述C型龙骨（1）包括底板、侧板和弯折板，U型龙骨（2）包括底板和侧板，其特征是：所述C形龙骨套装在U型龙骨（2）内部或者U形龙骨套装在C型龙骨（1）内部，形成截面为矩形龙骨组合构件或C型龙骨（1）组合构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的轻钢龙骨组合构件，包括C型龙骨（1）和U型龙骨（2），所述C型龙骨（1）包括底板、侧板和弯折板，U型龙骨（2）包括底板和侧板，其特征是：所述C形龙骨套装在U型龙骨（2）内部或者U形龙骨套装在C型龙骨（1）内部，形成截面为矩形龙骨组合构件或C型龙骨（1）组合构件。


2.根据权利要求1所述的新型结构的轻钢龙骨组合构件，其特征是：所述组合构件的侧板之间通过若干个螺钉（3）、铆钉、焊点中的一种或几种固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的新型结构的轻钢龙骨组合构件，其特征是：所述C形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿伟庆，
申请(专利权)人：山东优耐德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37