一种液态燃料膨化裂变终端制造技术

本实用新型专利技术涉及液体燃料处理技术领域，具体涉及一种液态燃料膨化裂变终端，通过高压气将液体燃料通过高速雾化流形式喷入裂变管内，与裂变管内壁不断碰撞以及各高速雾化流的碰撞，形成气体燃料后，通过出口管输出使用；通过共振箱，实现共振箱中高压气体与裂变管中液体燃料气化对裂变管冲击的过程的共振，加强液体燃料的气化；出口管采用T型管，气体燃料流中夹带的大雾滴经重力作用落入液体出口进行回收；通过流量调节泵调节气体燃料的输出流量、压力，通过回收泵回收气体燃料中夹带的大雾滴，通过加压泵控制液体入口管中液体燃料恒压输入裂变管中。

A liquid fuel expansion fission terminal

【技术实现步骤摘要】
一种液态燃料膨化裂变终端
本技术涉及液体燃料处理
，更具体而言，涉及一种液态燃料膨化裂变终端。
技术介绍
面对石化能源的枯竭，人们积极地寻求化石能源的替代能源，国家政府大力推进能源多元化战略。国内外许多锅炉研究机构都将目光投向了清洁、廉价的代用燃料，如天然气、甲醇、电等。醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，醇基燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；深受各国企业组织的青睐。这是由于甲醇分子式比煤炭、汽油、柴油的分子式单一，其燃烧排放非常清洁，没有颗粒物(PM2.5、PM10)、臭氧、二氧化硫、CO、汞及其化合物，氮氧化物排放比天然气锅炉低10倍以上。甲醇燃料可以替代煤炭、柴油，可极大缓解困绕我国的大气污染。尤其是贫油、少气、多煤是我国现阶段能源结构的主要特点，因此，甲醇作为煤化工的重要衍生产品，是目前公认的极具前途的替代燃料之一。液态甲醇作为燃料燃烧能耗高，需要预热，燃烧不充分；气态甲醇作为燃料燃烧能耗相对低，燃烧更充分，有推广价值，但是易积碳；雾化甲醇积碳少，但是能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液态燃料膨化裂变终端，通过高速碰撞、共振箱与裂变管的共振处理液体燃料，制备稳定、能耗低、不易积碳的燃料。为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种液态燃料膨化裂变终端，包括裂变管与共振箱，所述裂变管管内设置高压喷头、入口管和出口管，所述裂变管在管体两端分别设置有第一端口和第二端口；所述第一端口固定连接有高压喷头，高压喷头包括混合腔和喷嘴，混合腔与喷嘴连通；所述喷嘴包括喷射腔和喷射孔，喷射腔为半球形，喷射腔通过喷射孔与裂变管连通；高压喷头混合腔后端连通入口管，所述入口管包括气体入口管与液体入口管；所述第二端口固定连接有出口管，出口管为T型管，横管为气体出口管，横管下方的竖管为液体出口管，气体出口管与液体出口管相连通；所述共振箱嵌套在裂变管外，所述共振箱箱体上设置有恒压阀和高压气入口，共振箱箱体内充装高压空气，高压气入口用于通入高压气；所述泵包括流量调节泵、回收泵和加压泵，所述流量调节泵与出口管的气体出口连通，所述回收泵与出口管的液体出口连通，所述加压泵与入口管的液体入口连通。进一步地，所述高压喷头与第一端口密封连接；所述出口管与第二端口密封连接；所述共振箱与裂变管密封连接。进一步地，所述裂变管管体长度与直径比为40:2-40：6。进一步地，所述出口管的液体出口管距离裂变管的距离为1-4mm。进一步地，液态燃料膨化裂变装置的气体入口管通入高压空气，液体入口管通入液态燃料；调整液态燃料入口压力为0.1MPa，流速为500毫升/小时；高压空气入口压力2-6MPa，流速为4m/s-10m/s；进一步地，液态燃料与高压空气经液态燃料膨化裂变装置中高压喷头喷射多条高速射流，高速射流直射裂变管管体内壁经反射后继续与裂变管管体内壁和与其交叉的高速射流高速碰撞，裂变管管体与其包裹在外的高压气形成共振，并将能量传送给高速射流，使得高速射流液态燃料颗粒不断变小直至其在高压气的作用下排出裂变管；液态燃料经裂变管膨化裂变后经出口管排出，在出口管中分离为气体和液体，气体可直接用作燃料。进一步地，所述液态燃料采用甲醇。进一步地，所述甲醇纯度为大于92%。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：本技术提供了一种液态燃料膨化裂变终端，通过高压气将液体燃料通过高速雾化流形式喷入裂变管内，与裂变管内壁不断碰撞以及各高速雾化流的碰撞，形成气体燃料后，通过出口管输出使用；通过共振箱，实现共振箱中高压气体与裂变管中液体燃料气化对裂变管冲击的过程的共振，加强液体燃料的气化；出口管采用T型管，气体燃料流中夹带的大雾滴经重力作用落入液体出口进行回收；通过流量调节泵调节气体燃料的输出流量、压力，通过回收泵回收气体燃料中夹带的大雾滴，通过加压泵控制液体入口管中液体燃料恒压输入裂变管中。整个系统无需外加力、外加热，即可将液体燃料制成稳定的气体燃料，且在高压气的协助下更利于存储和运输。附图说明图1为本技术提供的一种液态燃料膨化裂变终端；图2为高压喷头剖视图。图中，1为裂变管，2为第一端口，3为第二端口；4为高压喷头，5为入口管，501为气体入口管，502为液体入口管，503为加压泵，6为出口管，601为气体出口管，602为液体出口管，603为流量调节泵，604为回收泵，7为混合腔，8为喷射腔，9为喷射孔，10为共振箱，11为恒压阀，12为高压气入口，13为流量调节泵，14为回收泵，15为加压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种液态燃料膨化裂变终端，包括裂变管1与共振箱10，所述裂变管1管内设置高压喷头4、入口管5和出口管6，所述裂变管1在管体两端分别设置有第一端口2和第二端口3；所述第一端口2固定连接有高压喷头4，高压喷头4包括混合腔7和喷嘴，混合腔7与喷嘴连通；所述喷嘴包括喷射腔8和喷射孔9，喷射腔8为半球形，喷射腔8通过喷射孔9与裂变管1连通；高压喷头4混合腔7后端连通入口管5，所述入口管5包括气体入口管501与液体入口管502；所述第二端口3固定连接有出口管6，出口管6为T型管，横管为气体出口管601，横管下方的竖管为液体出口管602，气体出口管601与液体出口管602相连通；所述共振箱10嵌套在裂变管1外，所述共振箱10箱体上设置有恒压阀11和高压气入口12，共振箱10箱体内充装高压空气，高压气入口12用于通入高压气。所述泵包括流量调节泵13、回收泵14和加压泵15，所述流量调节泵13与出口管的气体出口连通，所述回收泵14与出口管的液体出口连通，所述加压泵15与入口管5的液体入口连通。所述高压喷头4与第一端口2密封连接；所述出口管6与第二端口3密封连接；所述共振箱10与裂变管1密封连接。所述裂变管1管体长度与直径比为40:2-40：6。所述出口管6的液体出口管602距离裂变管1的距离为为1-4mm。在本实施例中，液态燃料膨化裂变装置的气体入口管501通入高压空气，液体入口管502通入液态燃料；共振箱10高压气入口12通入高压气；调整液态燃料入口压力为0.1MPa，流速为500毫升/小时、高压空气入口压力2-6MPa，流速为4m/s-10m/s通入液态燃料和气体燃料，通过高压气入口向共振箱内充入高压气，直至裂变管出口管中排出燃料气，停止向共振箱内充高压气，并设定恒压阀恒压；在本实施例中，液态燃料与高压空气经液态燃料膨化裂变装置中高压喷头喷射多条高速射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态燃料膨化裂变终端，其特征在于：包括裂变管、共振箱和泵，所述裂变管管内设置高压喷头、入口管和出口管，所述裂变管在管体两端分别设置有第一端口和第二端口；所述第一端口固定连接有高压喷头，高压喷头包括混合腔和喷嘴，混合腔与喷嘴连通；所述喷嘴包括喷射腔和喷射孔，喷射腔为半球形，喷射腔通过喷射孔与裂变管连通；高压喷头混合腔后端连通入口管，所述入口管包括气体入口管与液体入口管；所述第二端口固定连接有出口管，出口管为T型管，横管为气体出口管，横管下方的竖管为液体出口管，气体出口管与液体出口管相连通；所述共振箱嵌套在裂变管外，所述共振箱箱体上设置有恒压阀和高压气入口，共振箱箱体内充装高压空气，高压气入口用于通入高压气；所述泵包括流量调节泵、回收泵和加压泵，所述流量调节泵与出口管的气体出口连通，所述回收泵与出口管的液体出口连通，所述加压泵与入口管的液体入口连通；所述高压喷头与第一端口密封连接；所述出口管与第二端口密封连接；所述共振箱与裂变管密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态燃料膨化裂变终端，其特征在于：包括裂变管、共振箱和泵，所述裂变管管内设置高压喷头、入口管和出口管，所述裂变管在管体两端分别设置有第一端口和第二端口；所述第一端口固定连接有高压喷头，高压喷头包括混合腔和喷嘴，混合腔与喷嘴连通；所述喷嘴包括喷射腔和喷射孔，喷射腔为半球形，喷射腔通过喷射孔与裂变管连通；高压喷头混合腔后端连通入口管，所述入口管包括气体入口管与液体入口管；所述第二端口固定连接有出口管，出口管为T型管，横管为气体出口管，横管下方的竖管为液体出口管，气体出口管与液体出口管相连通；所述共振箱嵌套在裂变管外，所述共振箱箱体上设置有恒压阀和高压气入口，共振箱箱体内充装高压空气，高压气入口用于通入高压气；所述泵包括流量调节泵、回收泵和加压泵，所述流量调节泵与出口管的气体出口连通，所述回收泵与出口管的液体出口连通，所述加压泵与入口管的液体入口连通；所述高压喷头与第一端口密封连接；所述出口管与第二端口密封连接；所述共振箱与裂变管密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种液态燃料膨化裂变终端，其特征在于：所述裂变管管体长度与直径比为40:2-40：6。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦泽，颜园甲，陈瑜，郭鹍鹏，罗安文，杜启渠，王苾，李鑫，
申请(专利权)人：万荣金坦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14