料盘叠升装置制造方法及图纸

一种料盘叠升装置，包括支撑机构、安装在支撑机构上的移盘机构、安装在支撑机构上的顶升机构及安装在支撑机构上的上承机构；支撑机构包括基板及设置在基板上的第一限位组件；第一限位组件与上料工位对应设置；顶升机构设置在第一限位组件的水平内侧；顶升机构包括与上料工位对应的内顶板、用于驱动内顶板升降移动的第一驱动器及连接内顶板与第一驱动器的第一转接架；上承机构包括相对设置在顶升机构两侧的侧托组件，侧托组件包括与上料工位水平对应的横插板及用于驱动横插板水平移动的第二驱动器；通过新放入的料盘从重叠料盘的下方逐层叠入，从而使先叠加的料盘可优先从重叠料盘的顶层取出，方便先完成工艺处理的零部件放回对应的料盘中。

Material tray stacking device

【技术实现步骤摘要】
料盘叠升装置
本技术涉及产品料盘自动化处理技术，特别是涉及一种料盘叠升装置。
技术介绍
部分产品料盘在使用时，当个产品料盘中需要放置多个不同类型的产品零部件，在加工处理过程中，同一产品料盘中的不同零部件之间进行过配合处理，因此，在后续的加工过程中，若外部设备从料盘中取出部分零配件进行其他工艺的加工，在处理完成后需要将放回原来的料盘中，否则可能发生配合不良的情况；由于其他工艺对零部件的加工需要耗费一定时间，若将料盘全部放置在传动带上，则需要较大的占地面积，若将料盘堆叠放置，则由于先取出零部件的料盘放置到了最底层，导致先加工完成的料盘不方便放回对应的料盘中。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种对料盘进行自下而上叠放的料盘叠升装置。一种料盘叠升装置，包括：支撑机构、安装在所述支撑机构上的移盘机构、安装在所述支撑机构上的顶升机构及安装在所述支撑机构上的上承机构；所述支撑机构包括基板及设置在所述基板上的第一限位组件；所述移盘机构上设有入料工位及上料工位；所述第一限位组件与所述上料工位对应设置；所述顶升机构设置在所述第一限位组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料盘叠升装置，其特征在于，包括：支撑机构、安装在所述支撑机构上的移盘机构、安装在所述支撑机构上的顶升机构及安装在所述支撑机构上的上承机构；所述支撑机构包括基板及设置在所述基板上的第一限位组件；所述移盘机构上设有入料工位及上料工位；所述第一限位组件与所述上料工位对应设置；所述顶升机构设置在所述第一限位组件的水平内侧；所述顶升机构包括与所述上料工位对应的内顶板、用于驱动所述内顶板升降移动的第一驱动器及连接所述内顶板与所述第一驱动器的第一转接架；所述上承机构包括相对设置在所述顶升机构两侧的侧托组件，所述侧托组件包括与所述上料工位水平对应的横插板及用于驱动所述横插板水平移动的第二驱动器。/n

【技术特征摘要】
1.一种料盘叠升装置，其特征在于，包括：支撑机构、安装在所述支撑机构上的移盘机构、安装在所述支撑机构上的顶升机构及安装在所述支撑机构上的上承机构；所述支撑机构包括基板及设置在所述基板上的第一限位组件；所述移盘机构上设有入料工位及上料工位；所述第一限位组件与所述上料工位对应设置；所述顶升机构设置在所述第一限位组件的水平内侧；所述顶升机构包括与所述上料工位对应的内顶板、用于驱动所述内顶板升降移动的第一驱动器及连接所述内顶板与所述第一驱动器的第一转接架；所述上承机构包括相对设置在所述顶升机构两侧的侧托组件，所述侧托组件包括与所述上料工位水平对应的横插板及用于驱动所述横插板水平移动的第二驱动器。


2.根据权利要求1所述的料盘叠升装置，其特征在于，还包括与所述入料工位对应的接收机构；所述接收机构包括设置在所述入料工位上的承托组件及用于驱动所述承托组件升降的第三驱动器；所述移盘机构包括经过所述入料工位的第一滑动组件、经过所述入料工位的第二滑动组件及横移驱动组件；所述横移驱动组件用于驱动所述第一滑动组件、所述第二滑动组件运转。


3.根据权利要求2所述的料盘叠升装置，其特征在于，所述承托组件包括设置在所述基板上侧的主支板、设置在所述基板上侧的侧支板、设置在所述基板下侧的第一转接板、连接所述主支板与所述第一转接板的第一竖杆、连接所述侧支板与所述第一转接板的第二竖杆及套设在所述第一竖杆或所述第二竖杆上的第一轴承件；所述主支板与所述第三驱动器的活动端连接；在水平方向上，所述主支板设置在所述第一滑动组件与所述第二滑动组件之间，所述侧支板设置在所述第一滑动组件或所述第二滑动组件的外侧；所述第一轴承件固定穿设在所述基板上。


4.根据权利要求2所述的料盘叠升装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括安装在所述基板上的主动带轮、安装在所述基板上的从动带轮及套设在所述主动带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟大亮，陈勇军，黄林，王贝贝，
申请(专利权)人：广东天机工业智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44