一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统，包括收尘仓，所述收尘仓的下端安装有手动检修阀，所述手动检修阀的下端安装有变频给料机，所述变频给料机的下端安装泵顶仓，所述泵顶仓的下端安装有螺旋泵，所述螺旋泵的一端安装有混合箱，所述混合箱的一端设有进气孔，所述混合箱通过进气孔与输送风机连接，所述混合箱的另一端设有出料口，且出料口的一侧安装有输送管道，所述输送管道的一端安装有压力变送器，所述混合箱的外端设有密封气源，所述密封气源通过管道分别与螺旋泵和出料口连接。预防和降低了职业病的产生，减少了操作人员，降低了维修频率，提高了劳动效率。企业的环境污染在此工位得到了有效解决。

A long distance pneumatic conveying system for bag dust collector

【技术实现步骤摘要】
一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统
本技术涉及收尘锌灰
，尤其涉及一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统。
技术介绍
目前，国内冶炼厂锌粉电炉布袋除尘器收尘锌灰收集后，（锌含量70%，容重1.7t/m3左右）锌灰运输多采用机械方式。运输距离近的一般是采用埋刮板输送机或螺旋输送机，运输距离远的通常采用汽车装运。采用机械方式运输，一方面设备的磨损及人员的设备维护量增加企业生产成本，特别是都会造成环境的粉尘污染，对人体产生危害，远距离运输尤甚。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统，包括收尘仓，所述收尘仓的下端安装有手动检修阀，所述手动检修阀的下端安装有变频给料机，所述变频给料机的下端安装泵顶仓，所述泵顶仓的下端安装有螺旋泵，所述螺旋泵的一端安装有混合箱，所述混合箱的一端设有进气孔，所述混合箱通过进气孔与输送风机连接，所述混合箱的另一端设有出料口，且出料口的一侧安装有输送管道，所述输送管道的一端安装有压力变送器，所述混合箱的外端设有密封气源，所述密封气源通过管道分别与螺旋泵和出料口连接。优选的，所述泵顶仓的上端一侧设有排气阀，且泵顶仓的上端通过管道与变频给料机连接。优选的，所述混合箱的上端位于螺旋泵输出端的内腔，且混合箱的下端位于螺旋泵的正下端。优选的，所述输送管道远离混合箱的一端设有集料箱，且集料箱通过连接口与输送管道连接。优选的，所述螺旋泵的一端设有输入连接装置，且螺旋泵的一端设有输出连接装置，所述输入连接装置和输出连接装置的内壁均设有密封垫。优选的，所述螺旋中设有螺旋与泵体内套，且均选用了耐磨材料，内套及螺旋的末端的材质硬度达到HRC58以上，所述输送管道采用双金属管道，管道外壁为普通碳钢无缝钢管8mm，内壁厚14mm，材质耐磨Cr26，采用消失模铸造融合成型，铸态硬度达到HRC53，热处理后硬度达到HRC60。本技术的有益效果是：（1）解决了环境污染问题，由于系统设备均在密闭的状态下工作，没有了锌灰外溢，现场工作环境得到了极大的改善，防止和降低了操作及检修人员得职业病几率。（2）系统实行全自动无人值守，提高了劳动效率，减少了操作人员；系统根据输送管道压力值的变化，自动调整进料量，能保证系统不堵管，保持输送系统的稳定运行。（3）螺旋泵内套筒、螺旋末端及输送管道采用耐磨材料，减少了维修保养的工作量，基本保证了一年内不需更换易损件，提高了输送系统的运行效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统的结构示意图。本技术中：1收尘仓、2手动检修阀、3变频给料机4泵顶仓、5螺旋泵、6输送风机、7密封气源、8输送管道、9压力变送器、10混合箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统，包括收尘仓1，所述收尘仓1的下端安装有手动检修阀2，所述手动检修阀2的下端安装有变频给料机3，所述变频给料机3的下端安装泵顶仓4，所述泵顶仓4的下端安装有螺旋泵5，所述螺旋泵5的一端安装有混合箱10，所述混合箱10的一端设有进气孔，所述混合箱10通过进气孔与输送风机6连接，所述混合箱10的另一端设有出料口，且出料口的一侧安装有输送管道8，所述输送管道8的一端安装有压力变送器9，所述混合箱10的外端设有密封气源7，所述密封气源7通过管道分别与螺旋泵5和出料口连接，所述泵顶仓4的上端一侧设有排气阀，且泵顶仓4的上端通过管道与变频给料机3连接，所述混合箱10的上端位于螺旋泵5输出端的内腔，且混合箱10的下端位于螺旋泵5的正下端，所述输送管道8远离混合箱10的一端设有集料箱，且集料箱通过连接口与输送管道8连接，所述螺旋泵5的一端设有输入连接装置，且螺旋泵5的一端设有输出连接装置，所述输入连接装置和输出连接装置的内壁均设有密封垫。解决了环境污染问题，由于系统设备均在密闭的状态下工作，没有了锌灰外溢，现场工作环境得到了极大的改善，防止和降低了操作及检修人员得职业病几率。系统实行全自动无人值守，提高了劳动效率，减少了操作人员；系统根据输送管道8压力值的变化，自动调整进料量，能保证系统不堵管，保持输送系统的稳定运行。螺旋泵5内套筒、螺旋末端及输送管道采用耐磨材料，减少了维修保养的工作量，基本保证了一年内不需更换易损件，提高了输送系统的运行效率，预防和降低了职业病的产生，减少了操作人员，降低了维修频率，提高了劳动效率。企业的环境污染在此工位得到了有效解决。工作原理：（1）启动螺旋泵5、输送风机6，打开密封气源7；开手动检修阀2，启动变频给料机3，这时锌灰由收尘仓1通过变频给料机3、泵顶仓4，进入螺旋泵5，由螺旋将锌灰推入混合箱10，在混合箱10内与输送气体混合后进入输送管道8。通过输送管道8将锌灰输送到使用目标仓。（2）输送的过程中，考虑到锌灰比重高容易沉降，造成堵管。在输送管道8上安装有压力变送器9，一旦输送管道8压力值大于设定压力值时，由控制装置控制变频给料机3，将变频给料机3的频率调低或者关闭，停止供给锌灰。由输送风机6提供的气源，继续进入输送管道8对管道中的锌灰吹扫，一旦压力变送器9检测到的压力值低于设定压力值时，由控制装置控制变频给料机3开机继续给料，完成输送任务。（3）考虑到锌灰的物理特性磨琢性强，容易对设备及管道造成磨损，在设计时对螺旋泵5及输送管道8作特殊处理。螺旋泵5中的螺旋与泵体内套均选用了耐磨材料，内套及螺旋的末端的材质硬度达到HRC58以上。输送管道8采用双金属管道，管道外壁为普通碳钢无缝钢管8mm，内壁厚14mm，材质耐磨Cr26，采用消失模铸造融合成型，铸态硬度达到HRC53，热处理后硬度达到HRC60。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统，包括收尘仓（1），其特征在于，所述收尘仓（1）的下端安装有手动检修阀（2），所述手动检修阀（2）的下端安装有变频给料机（3），所述变频给料机（3）的下端安装泵顶仓（4），所述泵顶仓（4）的下端安装有螺旋泵（5），所述螺旋泵（5）的一端安装有混合箱（10），所述混合箱（10）的一端设有进气孔，所述混合箱（10）通过进气孔与输送风机（6）连接，所述混合箱（10）的另一端设有出料口，且出料口的一侧安装有输送管道（8），所述输送管道（8）的一端安装有压力变送器（9），所述混合箱（10）的外端设有密封气源（7），所述密封气源（7）通过管道分别与螺旋泵（5）和出料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统，包括收尘仓（1），其特征在于，所述收尘仓（1）的下端安装有手动检修阀（2），所述手动检修阀（2）的下端安装有变频给料机（3），所述变频给料机（3）的下端安装泵顶仓（4），所述泵顶仓（4）的下端安装有螺旋泵（5），所述螺旋泵（5）的一端安装有混合箱（10），所述混合箱（10）的一端设有进气孔，所述混合箱（10）通过进气孔与输送风机（6）连接，所述混合箱（10）的另一端设有出料口，且出料口的一侧安装有输送管道（8），所述输送管道（8）的一端安装有压力变送器（9），所述混合箱（10）的外端设有密封气源（7），所述密封气源（7）通过管道分别与螺旋泵（5）和出料口连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统，其特征在于，所述泵顶仓（4）的上端一侧设有排气阀，且泵顶仓（4）的上端通过管道与变频给料机（3）连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于布袋收尘锌灰的长距离气力输送系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，宋长明，谢春娥，
申请(专利权)人：南京艾尔康威物料输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32