本实用新型专利技术属于散装物料输送技术领域，尤其是一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头，针对现有的弯头不便于安装的问题，现提出如下方案，其包括输料管，所述输料管的底端活动套设有弯头本体，弯头本体从外至内依次包括钢层、粘结剂层和复合聚酯层，输料管的底端固定套设有固定环，固定环上固定套设有密封圈，且密封圈与弯头本体相适配，固定环的左右两侧均开设有容纳槽，且容纳槽位于密封圈的下方，弯头本体的两侧顶部均固定连接有壳子。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够快速的安装弯头，提高了弯头安装效率，而且采用软性耐磨弯头，因其高耐磨性、回弹性好，耐震动，可以减少弯头磨损。可以减少弯头磨损。可以减少弯头磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头
[0001]本技术涉及散装物料输送
，尤其涉及一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头。
技术介绍
[0002]目前市场上气力输送磨蚀性强、比重大、硬度大的物料，管道上耐磨弯头经常容易磨穿，市场主流采用的耐磨弯头都是内衬陶瓷，陶瓷弯头虽然硬度高，但脆性大，抗冲击性差，震动大，一旦陶瓷一个点磨损，就会点带面大面积磨损，且输送硬度更大的物料比如锆珠就不适用，锆珠莫氏硬度可以达到7甚至更大，仅次于金刚石，采用内衬陶瓷弯头不到一周就磨穿了，造成锆珠泄漏，严重影响气力输送正常运行及周边环境污染，同时弯头一般是螺纹套接在输料管上，然后用螺栓固定，安装过程较为繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头，包括输料管，所述输料管的底端活动套设有弯头本体，弯头本体从外至内依次包括钢层、粘结剂层和复合聚酯层，输料管的底端固定套设有固定环，固定环上固定套设有密封圈，且密封圈与弯头本体相适配，固定环的左右两侧均开设有容纳槽，且容纳槽位于密封圈的下方，弯头本体的两侧顶部均固定连接有壳子，壳子靠近弯头本体的一侧内壁固定连接有中空柱的一端，中空柱的另一端固定连接有金属挡块，且金属挡块固定连接在壳子的底部内壁上，中空柱上滑动套设有滑动环，滑动环的顶部固定连接有插条，两个插条相互靠近的一端均延伸至弯头本体内，且分别与两个容纳槽相适配，壳子的两侧内壁均固定连接有导线轮，弯头本体的左侧内壁固定连接有限位块。
[0006]优选的，所述滑动环和金属挡块之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套设在中空柱上。
[0007]优选的，所述壳子的顶部内壁开设有置物槽，置物槽内滑动安装有移动块，移动块的底部固定连接有中空板。
[0008]优选的，所述插条靠近滑动环的一端固定连接有钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端通过两个导线轮固定安装在中空板的一侧。
[0009]优选的，所述壳子远离弯头本体的一侧开设有螺孔，螺孔内螺纹安装有螺杆。
[0010]优选的，所述螺杆的一端转动安装在中空板的一侧，螺杆的另一端延伸至壳子外，且固定连接有把手。
[0011]本技术中，所述一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头，安装时，转动把手，能够带动螺杆转动，因螺杆螺纹安装在螺孔内，故而螺杆能够在转动的同时水平移
固定连接在壳子9的底部内壁上，中空柱10上滑动套设有滑动环12，滑动环12的顶部固定连接有插条13，两个插条13相互靠近的一端均延伸至弯头本体2内，且分别与两个容纳槽8相适配，两个插条13能够分别插入两个容纳槽8内，壳子9的两侧内壁均固定连接有导线轮15，弯头本体2的左侧内壁固定连接有限位块23。
[0020]本技术中，滑动环12和金属挡块11之间固定连接有弹簧 14，且弹簧14活动套设在中空柱10上，弹簧14的弹性回复力，能够推动滑动环12向着远离金属挡块11的方向移动。
[0021]本技术中，壳子9的顶部内壁开设有置物槽16，置物槽16 内滑动安装有移动块17，移动块17的底部固定连接有中空板18，移动块17只能沿置物槽16水平滑动，从而使得中空板18只能水平移动。
[0022]本技术中，插条13靠近滑动环12的一端固定连接有钢丝绳 22的一端，钢丝绳22的另一端通过两个导线轮15固定安装在中空板18的一侧，中空板18移动，能够通过钢丝绳22拉动插条13。
[0023]本技术中，壳子9远离弯头本体2的一侧开设有螺孔19，螺孔19内螺纹安装有螺杆20，螺杆20能够在螺孔19内转动的同时水平移动。
[0024]本技术中，螺杆20的一端转动安装在中空板18的一侧，螺杆20的另一端延伸至壳子9外，且固定连接有把手21，转动把手21，能够带动螺杆20转动。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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4，一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头，包括输料管1，所述输料管1的底端活动套设有弯头本体2，弯头本体2从外至内依次包括钢层3、粘结剂层4和复合聚酯层5，输料管1的底端固定套设有固定环6，固定环6上固定套设有密封圈7，且密封圈7与弯头本体2相适配，固定环6的左右两侧均凿有容纳槽8，且容纳槽8位于密封圈7的下方，弯头本体2的两侧顶部均固定焊接有壳子9，壳子9靠近弯头本体2的一侧内壁固定焊接有中空柱10 的一端，中空柱10的另一端固定焊接有金属挡块11，且金属挡块11 固定焊接在壳子9的底部内壁上，中空柱10上滑动套设有滑动环12，滑动环12的顶部固定焊接有插条13，两个插条13相互靠近的一端均延伸至弯头本体2内，且分别与两个容纳槽8相适配，壳子9的两侧内壁均固定焊接有导线轮15，弯头本体2的左侧内壁固定焊接有限位块23。
[0027]本技术中，滑动环12和金属挡块11之间固定焊接有弹簧 14，且弹簧14活动套设在中空柱10上。
[0028]本技术中，壳子9的顶部内壁凿有置物槽16，置物槽16内滑动安装有移动块17，移动块17的底部固定焊接有中空板18。
[0029]本技术中，插条13靠近滑动环12的一端固定焊接有钢丝绳 22的一端，钢丝绳22的另一端通过两个导线轮15固定安装在中空板18的一侧。
[0030]本技术中，壳子9远离弯头本体2的一侧凿有螺孔19，螺孔19内螺纹安装有螺杆20。
[0031]本技术中，螺杆20的一端转动安装在中空板18的一侧，螺杆20的另一端延伸至壳子9外，且固定焊接有把手21。
[0032]本技术中，安装时，转动把手21，能够带动螺杆20转动，因螺杆20螺纹安装在螺孔19内，故而螺杆20能够在转动的同时水平移动，继而带动与螺杆20转动连接的中空板
18水平移动，使得中空板18远离弯头本体2，因滑动环12滑动套设在中空柱10上，故而滑动环12只能水平移动，从而使得固定连接在滑动环12顶部的插条13只能水平移动，因插条13、钢丝绳22和中空板18之间的连接关系，故而随着中空板18的移动，能够通过钢丝绳22拉动插条13 和滑动环12移动，并压缩弹簧14，当插条13移入壳子9内时，将弯头本体2套在输料管1的底部，当输料管1底部固定套设的固定环 6与限位块23接触时，松开把手21，因弹簧14的弹力作用，推动滑动环12向着远离金属挡块11的方向移动，继而带动插条13移动，使得插条13插入容纳槽8内，从而将弯头本体2固定在输料管1的底端，完成了弯头本体2的安装。本技术结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够快速的安装弯头，提高了弯头安装效率，而且采用软性耐磨弯头，因其高耐磨性、回弹性好，耐震动，可以减少弯头磨损。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨弯头，包括输料管(1)，其特征在于，所述输料管(1)的底端活动套设有弯头本体(2)，弯头本体(2)从外至内依次包括钢层(3)、粘结剂层(4)和复合聚酯层(5)，输料管(1)的底端固定套设有固定环(6)，固定环(6)上固定套设有密封圈(7)，且密封圈(7)与弯头本体(2)相适配，固定环(6)的左右两侧均开设有容纳槽(8)，且容纳槽(8)位于密封圈(7)的下方，弯头本体(2)的两侧顶部均固定连接有壳子(9)，壳子(9)靠近弯头本体(2)的一侧内壁固定连接有中空柱(10)的一端，中空柱(10)的另一端固定连接有金属挡块(11)，且金属挡块(11)固定连接在壳子(9)的底部内壁上，中空柱(10)上滑动套设有滑动环(12)，滑动环(12)的顶部固定连接有插条(13)，两个插条(13)相互靠近的一端均延伸至弯头本体(2)内，且分别与两个容纳槽(8)相适配，壳子(9)的两侧内壁均固定连接有导线轮(15)，弯头本体(2)的左侧内壁固定连接有限位块(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于解决输送磨蚀性强物料的软性耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，宋长明，谢春娥，孙晓，
申请(专利权)人：南京艾尔康威物料输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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