热管电暖器制造技术

一种热管电暖器，含有中心竖管，从中心竖管连通出多根横管，在底部的横管内设有电热管，其两端支承在横管两端的封堵上，组成一个完全封闭、内部管路相互连通的管道系统，对此系统充注适量的液体介质（如蒸馏水），使其室温下呈负压状态，然后将注入口封闭，同时在各横管上串装若干径向设置的散热片，构成管式串片结构的热管电暖器，同现有技术的所有电暖器相比，它具有传热迅速，散热快，电热效率高，使用寿命长，工艺简单，成本低廉，大小适中，使用方便和安全系数大的特点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人们常见的电加热器，它广泛用于室内冬季取暖，车间和试验室保持恒温，以及物品和环境干燥等。现有技术的电暖气主要有注油式多片电暖器和红外辐射式电暖器，前者是利用加热介质油使其上浮，并把热量传给散热片，散热片不断散热，使冷却的油下沉，再进行电加热，如此循环维持电暖器的正常工作，此种电暖器工作比较好，缺点是传热慢，体积大，重量大，电热效率低，使用时费电费油，内部承受压力小，导热油可燃，室内使用安全系数小；红外辐射式电暖器体积小，轻巧，制造成本低，缺点是散热面积小，使用时出现较大的温度辐射梯度，靠近热，离开凉，朝面热，背面凉，使用温度不均匀，放出的红外热线容易引起皮肤干裂，同时因散热效果不佳，电热元件在700～900℃的高温下工作，有使近距离的物品受烘烤引起冒烟着火危险，特别是在电暖器因某种原因倒在地毯上或可燃物品上则更危险，电热元件工作温度高，短时间就容易损坏。安全系数比前者更小，最近市场上出现了一种新的板式热管电暖器，如中国专利88207544.6、88202611.9、91204825.5均因受到结构的限制，使其散热效率很低，工艺性也较复杂。本技术根据上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，容易制造，成本低、寿命长，电热和散热效率高，体积、重量不大的新型的热管电暖气。它是采用中心竖管和多根横管相互连通成一个内部注入少量液体物质、并使在室温下呈负压状态的封闭管道系统，各横管上径向设置着若干散热片，在最底部的横管内设有一支或多支电热管，两端有封堵将电热管支承并使内部系统封闭隔离，给电热管两端接线极通电，加热封闭管道内的液体介质，使之汽化，蒸汽又加热全部管道，并把热量传递到串装在横管上的散热片，通过管壁和散热片把热量散发到空气中，散热片和管壁失去的热量得到电热管新产生出热量的补充，不断汽化又不断把热量带到管壁和散热片上散发到空气中，如此循环，使热管电暖器处于热交换的平衡状态下工作。本技术的目的是这样实现的一种热管电暖器，含有电热管［1］、散热片［2］，其特征在于垂直方向上设有中心竖管［3］，竖管［3］上连通着多根横管［4］，竖管［3］的低端连通着横管［5］，横管［4］和横管［5］均串装着若干径向设置的散热片［2］，电热管［1］设置在底部横管［5］内，其两端分别支承在横管［5］两端的封堵［6］上，并有接线极分别从电热管［1］的两端的密封层中引出；竖管［3］和横管［4］均有封堵［7］将其外端封闭，形成一个内部管路相互连通的封闭的管道系统；对此封闭的管道系统抽真空后注入部分容量的液体，如水，做为工作介质，然后将其完全封闭，构成室温下呈负压的热管电暖器。本技术的底部横管［5］内可设置多支电热管［1］。本技术的横管［4］和横管［5］可相互平行并对称于竖管［3］于一个二维的平面内。本技术可将二支以上横管的散热片［2］合做成一体同时安装。由于采用上述方案，电暖器可在体积增加不大的情况下，大大扩大散热面积，其散热效率和电热效率均显著高于现有技术水平，在热负荷相同情况下，比注油式电暖器体积可缩小二分之一，重量可减轻二分之一至五分之一，与板式热管电暖器相比，可在体积增加不大的情况下，承受大功率热负荷散热。电热元件因在中、低温度范围下工作，并可与外部空气完全隔绝，使电暖器的使用寿命极大地得到提高。另外本技术还具有制造工艺简单的特点，外形尺寸可根据需要进行若干变换也是容易实现的。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术第一实施例示意图图2是本技术第二实施例示意图图中1.电热管，2.散热片，3.中心竖管，4.横管，5.底部横管，6.有孔封堵，7.封堵，8.底管散热片，9.接线极，10.液体介质。在图1所示第一实施例中，由壁厚1～1.5毫米、φ25以下管径的无缝钢管制成中心竖管［3］、横管［4］和横管［5］，竖管［3］的两侧、横管［5］的中点按要求开出连通孔，将横管［4］、底部横管［5］与竖管［3］呈垂直对称关系于一个平面内，各管与孔对准连通好并焊合密封，将电热管［1］装入底部横管［5］内，并用带孔的封堵［6］装入电热管［1］和横管［5］之间(使电热管的接线极露在外侧)焊合密封。用封堵［7］装入横管［4］和竖管［3］的外端孔焊合密封，并对封闭的管道系统打压，检查无任何微漏现象后对系统内部抽真空到≤1×10－5大气压，然后注入适量的液体介质［10］(如蒸馏水)，使其液面达到从下数第二根横管的径向高度五分之四的位置，然后将注入口封闭，从而形成室温下具有负的封闭的管道容器，同时在横管［4］，底部横管［5］上串装轴向均布、间隔在4～10毫米的径向设置的由厚0.5毫米金属薄片制成的足够数量和散热面积的方形散热片［2］，至此，一个如图1所示含四排横管的热管电暖器可实施完毕，给其两端的接线极通上电源，电暖器即可安全地正常工作。在图2所示的第二实施例中，底部横管［5］采用壁厚2～4毫米、φ30～φ40毫米管径的无缝钢管制成，内部装二支或三支电热管［1］，有二个或三个对应孔的封堵［6］将电热管［1］支承在横管［5］的两端并焊合密封，散热片可制成两种，一种是散热片［8］单装在横管［5］上，另一种是将三根横管［4］的散热片合制成一体［2］，一起装在三根横管［4］上，然后再与竖管［3］焊合密封，其余同第一实例。由于热管电暖器内部管道室温下呈负压，所以介质汽化点低，汽化后能迅速把热量传遍整个电暖装置，内部管路上下、左右的热阻几乎为零，电热元件因浸泡在液体介质中，所以本身的工作温度可以很低，由于其横管上串装着足够数量和面积的散热片，能迅速把热量散发到空气中，使整个电暖器温度递小，所以具有很高的传热、散热效率和极高的使用寿命，同时因电热元件内置，外裹在多层特制金属层中，其电磁泄漏量很小，可具有极高的电热效率，因在一种电暖器内很容易装二支或三支电热管，使电暖器可具有三个或七个档次的功率选择。如果采用铝质散热片，本技术可以做得很轻巧。另外因本技术采用的是管式串片结构，冲压、焊接工艺简单，成本可以降得很低，管式结构比板式结构可呈受更大的压力和热负荷，其电热管的绝缘电阻可达到30兆欧以上，使用时安全系数均大于上述各种电暖器。权利要求1.一种热管电暖器，含有电热管、散热片，其特征在于垂直方向上设有中心竖管，竖管连通着多根横管、竖管的低端连通着横管，横管和横管均串装着若干径向设置的散热片，电热管设置在底部横管内，其两端支承在横管两端的封堵上，并有接线极从电热管两端的密封层中引出，竖管和横管均有封堵将其外端孔封闭，形成一个内部管路相互连通的封闭管道系统；对此封闭管道系统抽真空后充注部分容量的液体工作介质，如水，然后将注入口封闭，组成室温下内部呈负压的热管电热器。2.根据权利要求1所述的热管电暖器，其特征在于底部横管［5］内可设置多支电热管［1］。3.根据权利要求1或2所述的热管电暖器，其特征在于横管［4］和横管［5］可以相互平行并对称于竖管［3］于一个二维的平面内。4.根据权利要求［3］所述的热管电暖器，其特征在于可以将二根以上横管的散热片［2］合做成一体安装。专利摘要一种热管电暖器，含有中心竖管，从中心竖管连通出多根横管，在底部的横管内设有电热管，其两端支承在横管两端的封堵上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管电暖器，含有电热管［１］、散热片［２］，其特征在于：垂直方向上设有中心竖管［３］，竖管［３］连通着多根横管［４］、竖管［３］的低端连通着横管［５］，横管［４］和横管［５］均串装着若干径向设置的散热片［２］，电热管［１］设置在底部横管［５］内，其两端支承在横管［５］两端的封堵［６］上，并有接线极从电热管两端的密封层中引出，竖管［３］和横管［４］均有封堵［７］将其外端孔封闭，形成一个内部管路相互连通的封闭管道系统；对此封闭管道系统抽真空后充注部分容量的液体工作介质，如水，然后将注入口封闭，组成室温下内部呈负压的热管电热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，
申请(专利权)人：李春华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]