本实用新型专利技术公开了一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，包括主体和连接板，所述主体的内部中部连接有加固板，且加固板的顶端设置有活动杆，所述活动杆的中部两侧均衔接有安装机构，且安装机构靠近活动杆的顶端两侧连接有输送调节机构，所述活动杆靠近安装机构的底端一侧安装有框架板，所述连接板固定于安装机构靠近框架板的一侧，所述框架板靠近连接板的一侧连接有组装板。该便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，对气囊式曲面贴合机的输送加压装置能够达到整体安装的效果，当气囊式曲面贴合机的输送加压装置发生安置偏差时，使用者通过调节主体和组装板之间的固定卡槽柱，能够达到局部调节的效果，有利于使用者进行整体安装调节。
A conveying and pressurizing device for the installation of air bag type curved surface laminating machine
【技术实现步骤摘要】
一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置
本技术涉及贴合机
，具体为一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置。
技术介绍
特指一种用于二层基材贴合的贴合机，其是通过如下技术方案实现的:该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，但是气囊式曲面贴合机的输送加压装置存在安装缺陷，因此需要对输送加压装置进行结构改进。市场上的贴合机，难以实现整体调节固定安装使用，平台之间的贴面距离难以调节，容易出现调节卡死情况，不便于使用者进行调节，容易造成输送加压装置安装偏差的缺陷，安装之后的输送加压装置工作效果不佳，因此，使得输送加压装置出现内部故障的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的贴合机，难以实现整体调节固定安装使用，平台之间的贴面距离难以调节，容易出现调节卡死情况，不便于使用者进行调节，容易造成输送加压装置安装偏差的缺陷，安装之后的输送加压装置工作效果不佳，因此，使得输送加压装置出现内部故障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，包括主体和连接板，所述主体的内部中部连接有加固板，且加固板的顶端设置有活动杆，所述活动杆的中部两侧均衔接有安装机构，且安装机构靠近活动杆的顶端两侧连接有输送调节机构，所述活动杆靠近安装机构的底端一侧安装有框架板，所述连接板固定于安装机构靠近框架板的一侧，所述框架板靠近连接板的一侧连接有组装板，且组装板的上下两侧设置有固定卡槽柱。优选的，所述组装板的内部内壁与固定卡槽柱的外部外壁之间紧密贴合，且主体通过组装板与固定卡槽柱构成拆卸结构。优选的，所述输送调节机构包括加压液压缸、滑杆和贴面板，所述输送调节机构的内部顶端固定有加压液压缸，且加压液压缸的底端连接有滑杆，所述滑杆的底部安装有贴面板。优选的，所述滑杆与贴面板之间为固定连接，且加压液压缸通过滑杆与贴面板构成滑动结构。优选的，所述安装机构包括螺栓柱、限位弹簧和卡扣板，所述安装机构的内部中部设置有卡扣板，且卡扣板的顶端中部连接有限位弹簧，所述卡扣板靠近限位弹簧的两侧安装有螺栓柱。优选的，所述安装机构与螺栓柱之间为螺纹连接，且安装机构通过螺栓柱与卡扣板构成卡扣结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的主体通过组装板与固定卡槽柱构成拆卸结构，对气囊式曲面贴合机的输送加压装置能够达到整体安装的效果，当气囊式曲面贴合机的输送加压装置发生安置偏差时，使用者通过调节主体和组装板之间的固定卡槽柱，能够达到局部调节的效果，有利于使用者进行整体安装调节；2、本技术的加压液压缸通过滑杆与贴面板构成滑动结构，当气囊式曲面贴合机的输送加压装置安置完成之后，使用者能够启动输送调节机构，对气囊式曲面贴合机中的产品进行滑动校正，可将贴面板和气囊式曲面贴合机保持一定距离，有效的预防发生安装偏差的情况；3、本技术的安装机构通过螺栓柱与卡扣板构成卡扣结构，对气囊式曲面贴合机的输送加压装置安置能够达到安置限位的效果，使得卡扣板和安装机构之间保持一定的空间距离，有利于使用者进行安装拆卸，有效的预防卡扣板和安装机构之间出现安装卡死情况，通过松动送加压装置和活动杆之间的安装机构，有助于使用者进行安装调节，便于使用者调节维修气囊式曲面贴合机的输送加压装置的内部零部件。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术安装机构内部结构示意图；图3为本技术输送调节机构俯视结构示意图。图中：1、主体；2、输送调节机构；201、加压液压缸；202、滑杆；203、贴面板；3、活动杆；4、安装机构；401、螺栓柱；402、限位弹簧；403、卡扣板；5、加固板；6、框架板；7、连接板；8、组装板；9、固定卡槽柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，包括主体1和连接板7，主体1的内部中部连接有加固板5，且加固板5的顶端设置有活动杆3，活动杆3的中部两侧均衔接有安装机构4，且安装机构4靠近活动杆3的顶端两侧连接有输送调节机构2，活动杆3靠近安装机构4的底端一侧安装有框架板6，连接板7固定于安装机构4靠近框架板6的一侧，框架板6靠近连接板7的一侧连接有组装板8，且组装板8的上下两侧设置有固定卡槽柱9，组装板8的内部内壁与固定卡槽柱9的外部外壁之间紧密贴合，且主体1通过组装板8与固定卡槽柱9构成拆卸结构，通过固定卡槽柱9紧贴着组装板8之间的活动，使得固定卡槽柱9的螺纹卡扣在主体1和连接板7之间，能够将框架板6整体安置在主体1和组装板8之间，对气囊式曲面贴合机的输送加压装置能够达到整体安装的效果，当气囊式曲面贴合机的输送加压装置发生安置偏差时，使用者通过调节主体1和组装板8之间的固定卡槽柱9，能够达到局部调节的效果，有利于使用者进行整体安装调节；输送调节机构2包括加压液压缸201、滑杆202和贴面板203，输送调节机构2的内部顶端固定有加压液压缸201，且加压液压缸201的底端连接有滑杆202，滑杆202的底部安装有贴面板203，滑杆202与贴面板203之间为固定连接，且加压液压缸201通过滑杆202与贴面板203构成滑动结构，通过启动输送调节机构2中的加压液压缸201，依靠加压液压缸201的动力，推动滑杆202在输送调节机构2和活动杆3之间进行滑动，使得滑杆202带动贴面板203进行平台滑动，当气囊式曲面贴合机的输送加压装置安置完成之后，使用者能够启动输送调节机构2，对气囊式曲面贴合机中的产品进行滑动校正，可将贴面板203和气囊式曲面贴合机保持一定距离，有效的预防发生安装偏差的情况。安装机构4包括螺栓柱401、限位弹簧402和卡扣板403，安装机构4的内部中部设置有卡扣板403，且卡扣板403的顶端中部连接有限位弹簧402，卡扣板403靠近限位弹簧402的两侧安装有螺栓柱401，安装机构4与螺栓柱401之间为螺纹连接，且安装机构4通过螺栓柱401与卡扣板403构成卡扣结构，通过拧动安装机构4之间的螺栓柱401，使得螺栓柱401的螺纹卡扣在卡扣板403之间，活动的螺栓柱401能够卡扣在限位弹簧402之间，依靠限位弹簧402的弹性能够挤压在卡扣板403和安装机构4之间，对气囊式曲面贴合机的输送加压装置安置能够达到安置限位的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，包括主体(1)和连接板(7)，其特征在于：所述主体(1)的内部中部连接有加固板(5)，且加固板(5)的顶端设置有活动杆(3)，所述活动杆(3)的中部两侧均衔接有安装机构(4)，且安装机构(4)靠近活动杆(3)的顶端两侧连接有输送调节机构(2)，所述活动杆(3)靠近安装机构(4)的底端一侧安装有框架板(6)，所述连接板(7)固定于安装机构(4)靠近框架板(6)的一侧，所述框架板(6)靠近连接板(7)的一侧连接有组装板(8)，且组装板(8)的上下两侧设置有固定卡槽柱(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，包括主体(1)和连接板(7)，其特征在于：所述主体(1)的内部中部连接有加固板(5)，且加固板(5)的顶端设置有活动杆(3)，所述活动杆(3)的中部两侧均衔接有安装机构(4)，且安装机构(4)靠近活动杆(3)的顶端两侧连接有输送调节机构(2)，所述活动杆(3)靠近安装机构(4)的底端一侧安装有框架板(6)，所述连接板(7)固定于安装机构(4)靠近框架板(6)的一侧，所述框架板(6)靠近连接板(7)的一侧连接有组装板(8)，且组装板(8)的上下两侧设置有固定卡槽柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，其特征在于：所述组装板(8)的内部内壁与固定卡槽柱(9)的外部外壁之间紧密贴合，且主体(1)通过组装板(8)与固定卡槽柱(9)构成拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于气囊式曲面贴合机安装的输送加压装置，其特征在于：所述输送调节机构(2)包括加压液压缸(201)、滑杆(202)和贴面板(203)，所述输送调节机...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓辉，
申请(专利权)人：深圳市威尔海信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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