一种石墨烯散热材料固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯散热材料固化装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有密封机构，所述箱体内腔的顶部设置有加热机构，所述加热机构的下方设置有风力机构，所述箱体右侧的底部设置有加压机构，所述箱体内腔的底部设置有放置槽。本实用新型专利技术通过箱体、密封机构、加热机构、风力机构、加压机构、放置槽、温度传感器、压力传感器、密封门、观察窗和控制器的设置，解决了传统加工方法中乳化状的石墨烯散热材料都是在搅拌后进行自然风干或晾晒，大大拖延生产和加工速度，给企业带来不利影响的问题，该石墨烯散热材料固化装置，具备可以对石墨烯乳化物进行加温加压成型的优点，值得推广。

A curing device for graphene heat dissipating material

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯散热材料固化装置
本技术涉及石墨烯
，具体为一种石墨烯散热材料固化装置。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯。石墨烯因其优良的导热性能，常被用作散热材料，传统加工方法中乳化状的石墨烯散热材料都是在搅拌后进行自然风干或晾晒，大大拖延生产和加工速度，给企业带来不利影响，为此提出一种可以对石墨烯乳化物进行加温加压成型的固化装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨烯散热材料固化装置，具备可以对石墨烯乳化物进行加温加压成型的优点，解决了传统加工方法中乳化状的石墨烯散热材料都是在搅拌后进行自然风干或晾晒，大大拖延生产和加工速度，给企业带来不利影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯散热材料固化装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有密封机构，所述箱体内腔的顶部设置有加热机构，所述加热机构的下方设置有风力机构，所述箱体右侧的底部设置有加压机构，所述箱体内腔的底部设置有放置槽，所述箱体内腔底部的两侧分别固定安装有温度传感器和压力传感器，所述箱体的正面通过合页活动连接有密封门，所述密封门正面的顶部开设有观察窗，所述密封门正面的底部固定安装有控制器，所述控制器的输入端分别与温度传感器、压力传感器的输出端单向电连接。优选的，所述密封机构包括液压杆，所述液压杆与箱体的表面固定连接，所述液压杆的表面固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一密封凸块和第二密封凸块，所述液压杆的输入端与控制器的输出端单向电连接。优选的，所述加热机构包括安装座，所述安装座的两侧均焊接有安装板，所述安装板与箱体的内壁固定安装，所述安装座的表面固定连接有加热丝，所述加热丝的输入端与控制器的输出端单向电连接。优选的，所述风力机构包括固定架，所述固定架与箱体的内壁焊接，所述固定架的内侧设置有马达，所述马达的两侧均焊接有连接板，所述连接板与固定架固定安装，所述马达的输出轴固定连接有扇叶，所述马达的输入端与控制器的输出端单向电连接。优选的，所述加压机构包括支撑板，所述支撑板与箱体的外壁焊接，所述支撑板的顶部固定连接有压力泵，所述压力泵的排气管与箱体的内腔连通，所述压力泵的输入端与控制器的输出端单向电连接。优选的，所述箱体的顶部分别开设有进风孔和排风孔，所述箱体内壁顶部的两侧均焊接有风道。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、密封机构、加热机构、风力机构、加压机构、放置槽、温度传感器、压力传感器、密封门、观察窗和控制器的设置，解决了传统加工方法中乳化状的石墨烯散热材料都是在搅拌后进行自然风干或晾晒，大大拖延生产和加工速度，给企业带来不利影响的问题，该石墨烯散热材料固化装置，具备可以对石墨烯乳化物进行加温加压成型的优点，值得推广。2、本技术通过液压杆、顶板、第一密封凸块和第二密封凸块的设置，可以进行升降调节操作，以便对箱体密封加压，通过安装座、安装板和加热丝的设置，用于对箱体的内部进行升温，通过固定架、马达、连接板和扇叶的设置，用于加速箱体内部的空气流通，通过支撑板和压力泵的设置，用于对箱体的内部进行加压。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体的结构正视图；图3为本技术系统原理图。图中：1箱体、2密封机构、21液压杆、22顶板、23第一密封凸块、24第二密封凸块、3加热机构、31安装座、32安装板、33加热丝、4风力机构、41固定架、42马达、43连接板、44扇叶、5加压机构、51支撑板、52压力泵、6放置槽、7温度传感器、8压力传感器、9密封门、10观察窗、11控制器、12风道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种石墨烯散热材料固化装置，包括箱体1，箱体1的上方设置有密封机构2，箱体1内腔的顶部设置有加热机构3，加热机构3的下方设置有风力机构4，箱体1右侧的底部设置有加压机构5，箱体1内腔的底部设置有放置槽6，箱体1内腔底部的两侧分别固定安装有温度传感器7和压力传感器8，箱体1的正面通过合页活动连接有密封门9，密封门9正面的顶部开设有观察窗10，密封门9正面的底部固定安装有控制器11，控制器11的输入端分别与温度传感器7、压力传感器8的输出端单向电连接，密封机构2包括液压杆21，液压杆21与箱体1的表面固定连接，液压杆21的表面固定连接有顶板22，顶板22的底部分别固定连接有第一密封凸块23和第二密封凸块24，液压杆21的输入端与控制器11的输出端单向电连接，加热机构3包括安装座31，安装座31的两侧均焊接有安装板32，安装板32与箱体1的内壁固定安装，安装座31的表面固定连接有加热丝33，加热丝33的输入端与控制器11的输出端单向电连接，风力机构4包括固定架41，固定架41与箱体1的内壁焊接，固定架41的内侧设置有马达42，马达42的两侧均焊接有连接板43，连接板43与固定架41固定安装，马达42的输出轴固定连接有扇叶44，马达42的输入端与控制器11的输出端单向电连接，加压机构5包括支撑板51，支撑板51与箱体1的外壁焊接，支撑板51的顶部固定连接有压力泵52，压力泵52的排气管与箱体1的内腔连通，压力泵52的输入端与控制器11的输出端单向电连接，箱体1的顶部分别开设有进风孔和排风孔，箱体1内壁顶部的两侧均焊接有风道12，通过液压杆21、顶板22、第一密封凸块23和第二密封凸块24的设置，可以进行升降调节操作，以便对箱体1密封加压，通过安装座31、安装板32和加热丝33的设置，用于对箱体1的内部进行升温，通过固定架41、马达42、连接板43和扇叶44的设置，用于加速箱体1内部的空气流通，通过支撑板51和压力泵52的设置，用于对箱体1的内部进行加压，通过箱体1、密封机构2、加热机构3、风力机构4、加压机构5、放置槽6、温度传感器7、压力传感器8、密封门9、观察窗10和控制器11的设置，解决了传统加工方法中乳化状的石墨烯散热材料都是在搅拌后进行自然风干或晾晒，大大拖延生产和加工速度，给企业带来不利影响的问题，该石墨烯散热材料固化装置，具备可以对石墨烯乳化物进行加温加压成型的优点，值得推广。使用时，通过控制器11启动加热丝33和马达42工作，对箱体1的内腔进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯散热材料固化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有密封机构(2)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有加热机构(3)，所述加热机构(3)的下方设置有风力机构(4)，所述箱体(1)右侧的底部设置有加压机构(5)，所述箱体(1)内腔的底部设置有放置槽(6)，所述箱体(1)内腔底部的两侧分别固定安装有温度传感器(7)和压力传感器(8)，所述箱体(1)的正面通过合页活动连接有密封门(9)，所述密封门(9)正面的顶部开设有观察窗(10)，所述密封门(9)正面的底部固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)的输入端分别与温度传感器(7)、压力传感器(8)的输出端单向电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯散热材料固化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有密封机构(2)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有加热机构(3)，所述加热机构(3)的下方设置有风力机构(4)，所述箱体(1)右侧的底部设置有加压机构(5)，所述箱体(1)内腔的底部设置有放置槽(6)，所述箱体(1)内腔底部的两侧分别固定安装有温度传感器(7)和压力传感器(8)，所述箱体(1)的正面通过合页活动连接有密封门(9)，所述密封门(9)正面的顶部开设有观察窗(10)，所述密封门(9)正面的底部固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)的输入端分别与温度传感器(7)、压力传感器(8)的输出端单向电连接。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热材料固化装置，其特征在于：所述密封机构(2)包括液压杆(21)，所述液压杆(21)与箱体(1)的表面固定连接，所述液压杆(21)的表面固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)的底部分别固定连接有第一密封凸块(23)和第二密封凸块(24)，所述液压杆(21)的输入端与控制器(11)的输出端单向电连接。


3.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热材料固化装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥军，
申请(专利权)人：常州华祥碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32